CN105236465A - 一种优级纯氯化铜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种优级纯氯化铜的制备方法,步骤如下:⑴氯化铜溶液的制备,前处理将电解铜用20%的盐酸浸泡3小时,然后用蒸馏水洗净烘干,放入不锈钢反应器中,加入盐酸和4Kg蒸馏水,升温加热75℃,通氯气6小时,再升温75℃,直至溶液至透明翠绿色为止,滤液过滤,得到溶液A;⑵加热浓缩得到优级纯氯化铜,将步骤⑴得到的溶液A进行加热浓缩,温度为270℃,浓缩至21°Be停止加热,冷却结晶,当将至16℃时,将结晶取出甩干,得到优级纯氯化铜。本发明的制备工艺,包括首先前处理,将电解铜用稀盐酸浸泡及蒸馏水洗涤,通氯气,升温得到纯度高的氯化铜,本制备工艺简单,效率高。
Description
技术领域
本发明属于无机化合物制备方法领域,尤其是一种优级纯氯化铜的制备方法。
背景技术
优级纯氯化铜被广泛用于玻璃、陶瓷媒染剂,有机物氢化反应催化剂,石油工业脱臭,目前采用的方法为盐酸法,将一定量的氧化铜加入盐酸的反应器中,边搅拌边加入盐酸进行酸解反应,生成氯化铜。该方法制得的氯化铜纯度低,杂质含量高,只能满足木材防腐,用作杀虫剂,鱼饲料的添加剂,不能满足高端科技的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种杂质含量低、纯度高、工艺步骤简单、生产效率高的优级纯氯化镍。
本发明实现的目的技术方案是:
一种优级纯氯化铜的制备方法,步骤如下:
⑴氯化铜溶液的制备
前处理将电解铜用20%的盐酸浸泡3小时,然后用蒸馏水洗净烘干,放入不锈钢反应器中,加入盐酸和4Kg蒸馏水,升温加热75℃,通氯气6小时,再升温75℃,直至溶液至透明翠绿色为止,滤液过滤,得到溶液A;
⑵加热浓缩得到优级纯氯化铜
将步骤⑴得到的溶液A进行加热浓缩,温度为270℃,浓缩至21°Be停止加热,冷却结晶,当将至16℃时,将结晶取出甩干,得到优级纯氯化铜。
而且,所述步骤⑴中,电解铜:盐酸:蒸馏水的重量比为1:1:1.5。
而且,所述盐酸比重为1.18。
本发明的优点和有益效果为:
1、本发明的制备工艺,包括首先前处理,将电解铜用稀盐酸浸泡及蒸馏水洗涤,通氯气,升温得到纯度高的氯化铜,本制备工艺简单,效率高。
2、本发明制备的优级纯氯化铜纯度高,杂质含量低,满足玻璃,石化工业的需要,也能满足高端科技的需要,提高产品市场竞争力。
具体实施方式
以下结合实施例做进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1:
一种优级纯氯化铜的制备方法,步骤如下:
⑴氯化铜溶液的制备
前处理将电解铜2Kg用20%的盐酸浸泡2小时,然后用蒸馏水洗净烘干,放入不锈钢反应器中,加入2Kg(比重1.18)盐酸和3Kg蒸馏水,升温加热70℃,通氯气5小时,再升温80℃,直至溶液至透明翠绿色为止,滤液过滤,得到溶液A。
⑵加热浓缩得到优级纯氯化铜
将步骤⑴得到的溶液A进行加热浓缩,温度为260℃,浓缩至22°Be停止加热,冷却结晶,当将至18℃时,将结晶取出甩干,得到优级纯氯化铜。
实施例2:
一种优级纯氯化铜的制备方法,步骤如下:
⑴氯化铜溶液的制备
前处理将电解铜2.5Kg用20%的盐酸浸泡3小时,然后用蒸馏水洗净烘干,放入不锈钢反应器中,加入2.5Kg(比重1.18)盐酸和4Kg蒸馏水,升温加热75℃,通氯气6小时,再升温75℃,直至溶液至透明翠绿色为止,滤液过滤,得到溶液A。
⑵加热浓缩得到优级纯氯化铜
将步骤⑴得到的溶液A进行加热浓缩,温度为270℃,浓缩至21°Be停止加热,冷却结晶,当将至16℃时,将结晶取出甩干,得到优级纯氯化铜。
步骤⑴中,电解铜:盐酸(1.18比重):蒸馏水的重量比为1:1:1.5。
Claims (3)
1.一种优级纯氯化铜的制备方法,其特征在于:步骤如下:
⑴氯化铜溶液的制备
前处理将电解铜用20%的盐酸浸泡3小时,然后用蒸馏水洗净烘干,放入不锈钢反应器中,加入盐酸和4Kg蒸馏水,升温加热75℃,通氯气6小时,再升温75℃,直至溶液至透明翠绿色为止,滤液过滤,得到溶液A;
⑵加热浓缩得到优级纯氯化铜
将步骤⑴得到的溶液A进行加热浓缩,温度为270℃,浓缩至21°Be停止加热,冷却结晶,当将至16℃时,将结晶取出甩干,得到优级纯氯化铜。
2.根据权利要求1所述的优级纯氯化铜的制备方法,其特征在于:所述步骤⑴中,电解铜:盐酸:蒸馏水的重量比为1:1:1.5。
3.根据权利要求1所述的优级纯氯化铜的制备方法,其特征在于:所述盐酸比重为1.18。
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CN201410288565.4A CN105236465A (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 一种优级纯氯化铜的制备方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111232926A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-05 | 无锡玖汇科技有限公司 | 一种稀盐酸原位反应制氯气的方法 |
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2014
- 2014-06-25 CN CN201410288565.4A patent/CN105236465A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160113 |