CN103771753B - 一种水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents

一种水泥助磨剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103771753B
CN103771753B CN201410029770.9A CN201410029770A CN103771753B CN 103771753 B CN103771753 B CN 103771753B CN 201410029770 A CN201410029770 A CN 201410029770A CN 103771753 B CN103771753 B CN 103771753B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
grinding aid
cement grinding
useless
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410029770.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103771753A (zh
Inventor
陈金泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG TONGXIANG ZHONGSEN CEMENT GRINDING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG TONGXIANG ZHONGSEN CEMENT GRINDING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG TONGXIANG ZHONGSEN CEMENT GRINDING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG TONGXIANG ZHONGSEN CEMENT GRINDING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410029770.9A priority Critical patent/CN103771753B/zh
Publication of CN103771753A publication Critical patent/CN103771753A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103771753B publication Critical patent/CN103771753B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及建筑材料的技术领域,具体地说,涉及一种水泥助磨剂及其制备方法。它由下列质量百分比的组分制成:工业废液36~45份;醇胺类化合物3~8份;聚合多元醇1~4份;废糖渣9~24份;催化剂15~40份。用廉价且本急需要处理的工业废液和废糖渣等代替传统的原材料,不仅大大地降低了成本,而且同时能解决工业生产时产生的废液和废渣,更环保。

Description

一种水泥助磨剂及其制备方法
技术领域:
[0001] 本发明涉及建筑材料的技术领域,具体地说,涉及一种水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术:
[0002] 水泥生产过程简称"两磨一烧",即生料粉磨、大窑煅烧和水泥粉磨,其中水泥粉磨 是水泥生产过程中能耗最高的工艺环节,占到整个生产过程电耗的60% -70%。水泥粉磨 过程中,近95%的能量作为热量耗散而消失了,当水泥细度细化到一定的程度时由于微细 颗粒的团聚现象造成水泥选粉效率下降,导致粉磨状况恶化,粉磨效率急剧下降。为了改善 粉磨状况,一种方法就是在粉磨过程中添加水泥助磨剂,在磨机中掺入助磨剂,便能明显改 善粉磨进程,提高水泥磨机的台时产量。因此,水泥助磨剂的应用对我国节能减排具有重大 的现实意义。水泥助磨剂的应用与水泥工业其他的"节能减排"途径相比较,几乎不需要增 加任何的固定资产投资,直接掺入后,经济效益相当可观。现有技术的水泥助磨剂,主要分 为两大类,固体和液体,固体助磨剂的组分常有元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助 磨剂母液等,液体助磨剂的组分常有液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三 异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木 钙、木钠等。无论是哪种,都需要较高的成本,而水泥助磨剂需求量又随着水泥生产量增加 而增加,因此如何降低水泥助磨剂的成本已是一项急需解决的课题。
发明内容:
[0003] 本发明要解决的技术问题是,提供一种成本较低,利用工业废液制备的水泥助磨 剂及其制备方法。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用这样一种水泥助磨剂,它由下列质量百分比的 组分制成:
[0005]
Figure CN103771753BD00031
[0006] 本发明与现有技术中的水泥助磨剂相比,具有以下优点:用廉价且本急需要处理 的工业废液和废糖渣等代替传统的原材料,不仅大大地降低了成本,而且同时能解决工业 生产时产生的废液和废渣,更环保。
[0007] 作为优选,废酸6〜8份;印染废水28〜35份;其他工业废水2〜5份,可同时解 决部分印染业或其他行业产生的工业废液和废渣,更环保,成本更低。
[0008] 作为又一优选,所述废酸为废硫酸、废草酸或废冰醋酸中的任意一种,选择多样 性,原料适用范围广,成本更低。
[0009] 作为又一优选,所述醇胺类化合物为三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇胺或一乙醇胺 中的任意一种,选择多样性,原料适用范围广,成本更低。
[0010] 作为又一优选,所述聚合多元醇为丙三醇、聚二乙二醇或乙二醇中的任意一种,选 择多样性,原料适用范围广,成本更低。
[0011] 为解决上述技术问题,本发明采用这样一种水泥助磨剂的制备方法,它包括以下 步骤:a、将醇胺类化合物与废酸混合,加入催化剂后形成混合物,将混合物在加热的条件下 化学反应生成醇胺酯类化合物;b、在步骤a后的醇胺酯类化合物中加入废糖渣、聚合多元 醇、印染废水和其他工业废水,混合均匀,成品。
[0012] 本发明与现有技术中的水泥助磨剂的制备方法相比,具有以下优点:工艺简单,制 备方便,制备成本低,所需设备少。
[0013] 作为优选,所述a步骤中将混合物在80〜120度的温度下加热,化学反应3小时 生产醇胺酯类化合物,反应速度快,反应时间短,耗能小。
具体实施方式:
[0014] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015] 本发明的一种水泥助磨剂,它由下列重量比的组分混合制成:工业废液36〜45 份;醇胺类化合物3〜8份;聚合多元醇1〜4份;废糖澄9〜24份;催化剂15〜40份。 其中,所述工业废液由下列重量比的组分混合制成:废酸6〜8份;印染废水28〜35份; 其他工业废水2〜5份,其中,所述的废酸是指工业生产中产生的酸污染,比如,废硫酸、废 草酸或废冰醋酸,所述印染废水是指印染行业由于印染布匹造成的废水,可直接从污水池 里抽取废水使用,所述其他工业废水是指所有行业只要设置有污水池,会产生废水的,均可 采用,但是,所述其他工业废水中不能包含油类,所述废糖渣是指糖业公司的废糖渣以及下 脚料等,所述醇胺类化合物为三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇胺或一乙醇胺中的任意一种, 所述催化剂为亚磷酸。所述聚合多元醇为丙三醇、聚二乙二醇或乙二醇中的任意一种。本 发明的一种水泥助磨剂的制备方法,它包括以下步骤:a、将醇胺类化合物与废酸混合,加入 催化剂后形成混合物,将混合物在加热的条件下化学反应生成醇胺酯类化合物;b、在步骤 a后的醇胺酯类化合物中加入废糖渣、聚合多元醇、印染废水和其他工业废水,混合均匀,成 品。其中,所述a步骤中将混合物在80〜120度的温度下加热,化学反应3小时生产醇胺 酯类化合物。
[0016] 实施例一:
[0017] 工业废液36份,其中包括废酸6份、印染废水28份和其他工业废水2份;醇胺类 化合物3份;聚合多元醇1份;废糖渣9份;催化剂15份。
[0018] 实施例二:
[0019] 工业废液45份,其中包括废酸8份、印染废水35份和其他工业废水2份;醇胺类 化合物8份;聚合多元醇4份;废糖渣24份;催化剂20份。
[0020] 实施例三:
[0021] 工业废液38份,其中包括废酸7份、印染废水28份和其他工业废水3份;醇胺类 化合物4份;聚合多元醇3份;废糖渣15份;催化剂25份。
[0022] 实施例四:
[0023] 工业废液40份,其中包括废酸8份、印染废水30份和其他工业废水2份;醇胺类 化合物5份;聚合多元醇4份;废糖渣16份;催化剂30份。
[0024] 实施例五:
[0025] 工业废液41份,其中包括废酸6份、印染废水30份和其他工业废水5份;醇胺类 化合物6份;聚合多元醇3份;废糖渣17份;催化剂35份。
[0026] 实施例六:
[0027] 工业废液43份,其中包括废酸8份、印染废水32份和其他工业废水3份;醇胺类 化合物7份;聚合多元醇1份;废糖渣19份;催化剂40份。
[0028] 实施例七:
[0029] 工业废液44份,其中包括废酸8份、印染废水34份和其他工业废水2份;醇胺类 化合物7份;聚合多元醇2份;废糖渣22份;催化剂33份。

Claims (5)

1. 一种水泥助磨剂,其特征在于,它由下列重量比的组分混合制成:
Figure CN103771753BC00021
其中,工业废液由下列重量比的组分混合而成, 废酸 6-8份; 印染废水 28-35份; 其他工业废水2-5份。
2. 根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂,其特征在于,所述废酸为废硫酸、废草酸或 废冰醋酸中的任意一种。
3. 根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂,其特征在于,所述醇胺类化合物为三乙醇 胺、三异丙醇胺、二乙醇胺或一乙醇胺中的任意一种。
4. 一种权利要求1或2所述的水泥助磨剂的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤: a、将醇胺类化合物与废酸混合,加入催化剂后形成混合物,将混合物在加热的条件下 化学反应生成醇胺酯类化合物;b、在步骤a后的醇胺酯类化合物中加入废糖渣、聚合多元 醇、印染废水和其他工业废水,混合均匀,成品。
5. 根据权利要求4所述的一种水泥助磨剂的制备方法,其特征在于,所述a步骤中将混 合物在80〜120度的温度下加热,化学反应3小时生产醇胺酯类化合物。
CN201410029770.9A 2014-01-22 2014-01-22 一种水泥助磨剂及其制备方法 Active CN103771753B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410029770.9A CN103771753B (zh) 2014-01-22 2014-01-22 一种水泥助磨剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410029770.9A CN103771753B (zh) 2014-01-22 2014-01-22 一种水泥助磨剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103771753A CN103771753A (zh) 2014-05-07
CN103771753B true CN103771753B (zh) 2015-04-08

Family

ID=50564590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410029770.9A Active CN103771753B (zh) 2014-01-22 2014-01-22 一种水泥助磨剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103771753B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104909597B (zh) * 2015-05-20 2017-01-04 南京工业大学 一种利用废弃防冻液制备的水泥助磨剂
CN105236796A (zh) * 2015-10-26 2016-01-13 南京永能新材料有限公司 石灰石水泥液体助磨剂及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008230903A (ja) * 2007-03-20 2008-10-02 Kumagai Gumi Co Ltd セメント系組成物及びセメント系混合物粉体
CN101062845A (zh) * 2007-04-30 2007-10-31 上海国冶工程技术有限公司 工业废渣活化助磨剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN103771753A (zh) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101337788A (zh) 改性三乙醇胺及其制备方法和应用
CN102876286A (zh) 复合高效脱硫剂
CN103771753B (zh) 一种水泥助磨剂及其制备方法
CN103864455A (zh) 一种黄磷炉渣基加气砌块的方法
CN102992678A (zh) 一种增强型水泥助磨剂及其制备方法
CN102060461B (zh) 一种水泥复合助磨剂及其制备方法
CN101660167A (zh) 安全快速除锈清洗液的配方及其生产工艺
CN102942633B (zh) 一种复合变性淀粉的清洁生产方法
CN104085973B (zh) 一种工业水除氟剂的制备方法
CN105461252A (zh) 一种利用萘磺酸盐回收废液制备萘系分散剂的方法及其用途
CN102092981A (zh) 一种节能增强型水泥液体助磨剂及其制备方法
CN103614084B (zh) 一种耐高温预涂型厌氧胶及其制备方法
CN104556073A (zh) 一种无机非金属矿物的提纯工艺
CN105154007B (zh) 一种矿渣助磨剂母液的制备方法及使用方法
CN103755170B (zh) 赤泥砂化工艺及设备
CN105985047A (zh) 一种能够提高混凝土强度的改性聚羧酸减水剂
CN102702244B (zh) 塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法
CN107758877A (zh) 工业污水处理剂及其制备方法
CN104531242B (zh) 一种用甲胺废水制备水煤浆的方法
CN103880356B (zh) 一种利用造纸白泥制造多功能混凝土的方法
CN104909598A (zh) 一种氟硅酸钠水泥助磨剂及其制备方法
CN102424536B (zh) 一种水泥生料粉磨活化剂的制备方法
CN103318994A (zh) 一种利用多晶硅生产残液与赤泥制备聚硅酸铝的方法
CN103588407A (zh) 一种改性脂肪族高效减水剂及其制备方法
CN103160397A (zh) 一种高效再生pet瓶片清洗剂及其清洗方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model