CN105441953A - 金属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂的制备方法 - Google Patents

金属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂的制备方法，其中，所述组合物包括水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸、碳酸钙、硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠；其中，相对于1000重量份的所述水，所述磷酸二氢钾的含量为80-150重量份，所述钼酸铵的含量为10-30重量份，所述磷酸的含量为20-70重量份，所述碳酸钙的含量为30-70重量份，所述硝酸钠的含量为10-50重量份，所述亚硝酸钠的含量为10-30重量份，所述酒石酸钾钠的含量为5-20重量份。通过上述设计，实现了能对金属表面进行有效的处理，大大降低人工操作，省时省力的效果。

Description

金属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂的制备方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理材料的生产制备领域，具体地，涉及一种金属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂的制备方法。
背景技术
在金属的使用过程中，往往随着使用时间的推移，金属表面会变得越来越为暗淡，因此，需要对金属表面进行加工，以使得金属表面更为光亮，但是常规的处理方法往往是人工对其进行打磨，不仅费时费力，且往往打磨效果会根据操作人员熟练度而出现质量参差不齐的问题。
因此，提供一种能对金属表面进行有效的处理，大大降低人工操作，省时省力的金属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中金属表面抛光往往是人工对其进行打磨，不仅费时费力，且往往打磨效果会根据操作人员熟练度而出现质量参差不齐的问题，从而提供一种能对金属表面进行有效的处理，大大降低人工操作，省时省力的金属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种金属表面光亮剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸、碳酸钙、硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠；其中，
相对于1000重量份的所述水，所述磷酸二氢钾的含量为80-150重量份，所述钼酸铵的含量为10-30重量份，所述磷酸的含量为20-70重量份，所述碳酸钙的含量为30-70重量份，所述硝酸钠的含量为10-50重量份，所述亚硝酸钠的含量为10-30重量份，所述酒石酸钾钠的含量为5-20重量份。
本发明还提供了一种金属表面光亮剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸和碳酸钙混合，制得混合物M1；
2)向混合物M1中加入硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠混合，制得金属表面光亮剂；其中，
相对于1000重量份的所述水，所述磷酸二氢钾的用量为80-150重量份，所述钼酸铵的用量为10-30重量份，所述磷酸的用量为20-70重量份，所述碳酸钙的用量为30-70重量份，所述硝酸钠的用量为10-50重量份，所述亚硝酸钠的用量为10-30重量份，所述酒石酸钾钠的用量为5-20重量份。
通过上述技术方案，本发明将水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸和碳酸钙按照一定比例混合，而后加入硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠进行混合，从而使得通过上述原料混合制得的金属表面光亮剂在实际使用时能有效地使得金属表面更为光亮，同时，可以不用通过人工操作来实现金属表面的光亮处理，大大提高了生产效率，且提高了处理后的质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种金属表面光亮剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸、碳酸钙、硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠；其中，
相对于1000重量份的所述水，所述磷酸二氢钾的含量为80-150重量份，所述钼酸铵的含量为10-30重量份，所述磷酸的含量为20-70重量份，所述碳酸钙的含量为30-70重量份，所述硝酸钠的含量为10-50重量份，所述亚硝酸钠的含量为10-30重量份，所述酒石酸钾钠的含量为5-20重量份。
上述设计通过将水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸和碳酸钙按照一定比例混合，而后加入硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠进行混合，从而使得通过上述原料混合制得的金属表面光亮剂在实际使用时能有效地使得金属表面更为光亮，同时，可以不用通过人工操作来实现金属表面的光亮处理，大大提高了生产效率，且提高了处理后的质量。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的金属表面光亮剂在处理金属时具有更好的光亮效果，相对于1000重量份的所述水，所述磷酸二氢钾的含量为100-120重量份，所述钼酸铵的含量为15-25重量份，所述磷酸的含量为40-60重量份，所述碳酸钙的含量为40-60重量份，所述硝酸钠的含量为20-40重量份，所述亚硝酸钠的含量为15-25重量份，所述酒石酸钾钠的含量为10-15重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述组合物还可以包括抗紫外剂。
本发明还提供了一种金属表面光亮剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸和碳酸钙混合，制得混合物M1；
2)向混合物M1中加入硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠混合，制得金属表面光亮剂；其中，
相对于1000重量份的所述水，所述磷酸二氢钾的用量为80-150重量份，所述钼酸铵的用量为10-30重量份，所述磷酸的用量为20-70重量份，所述碳酸钙的用量为30-70重量份，所述硝酸钠的用量为10-50重量份，所述亚硝酸钠的用量为10-30重量份，所述酒石酸钾钠的用量为5-20重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，相对于1000重量份的所述水，所述磷酸二氢钾的用量为100-120重量份，所述钼酸铵的用量为15-25重量份，所述磷酸的用量为40-60重量份，所述碳酸钙的用量为40-60重量份，所述硝酸钠的用量为20-40重量份，所述亚硝酸钠的用量为15-25重量份，所述酒石酸钾钠的用量为10-15重量份。
同样地，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤2)中还可以包括加入抗紫外剂进行混合。
步骤1)中的混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中混合过程可以为置于搅拌速率为100-150r/min的条件下搅拌混合。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤2)中混合过程可以为置于搅拌速率为50-100r/min的条件下搅拌混合。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述磷酸二氢钾、所述钼酸铵、所述磷酸、所述碳酸钙、所述硝酸钠、所述亚硝酸钠和所述酒石酸钾钠为常规市售品。
实施例1
1)将1000g水、100g磷酸二氢钾、15g钼酸铵、40g磷酸和40g碳酸钙置于搅拌速率为100r/min的条件下搅拌混合，制得混合物M1；
2)向混合物M1中加入20g硝酸钠、15g亚硝酸钠和10g酒石酸钾钠置于搅拌速率为50r/min的条件下搅拌混合，制得金属表面光亮剂A1。
实施例2
1)将1000g水、120g磷酸二氢钾、25g钼酸铵、60g磷酸和60g碳酸钙置于搅拌速率为150r/min的条件下搅拌混合，制得混合物M1；
2)向混合物M1中加入40g硝酸钠、25g亚硝酸钠和15g酒石酸钾钠置于搅拌速率为100r/min的条件下搅拌混合，制得金属表面光亮剂A2。
实施例3
1)将1000g水、110g磷酸二氢钾、20g钼酸铵、50g磷酸和50g碳酸钙置于搅拌速率为120r/min的条件下搅拌混合，制得混合物M1；
2)向混合物M1中加入30g硝酸钠、20g亚硝酸钠和12g酒石酸钾钠置于搅拌速率为80r/min的条件下搅拌混合，制得金属表面光亮剂A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述磷酸二氢钾的用量为80g，所述钼酸铵的用量为10g，所述磷酸的用量为20g，所述碳酸钙的用量为30g，所述硝酸钠的用量为10g，所述亚硝酸钠的用量为10g，所述酒石酸钾钠的用量为5g，制得金属表面光亮剂A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述磷酸二氢钾的用量为150g，所述钼酸铵的用量为30g，所述磷酸的用量为70g，所述碳酸钙的用量为70g，所述硝酸钠的用量为50g，所述亚硝酸钠的用量为30g，所述酒石酸钾钠的用量为20g，制得金属表面光亮剂A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述磷酸二氢钾的用量为50g，所述钼酸铵的用量为5g，所述磷酸的用量为10g，所述碳酸钙的用量为10g，所述硝酸钠的用量为5g，所述亚硝酸钠的用量为5g，所述酒石酸钾钠的用量为2g，制得金属表面光亮剂D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述磷酸二氢钾的用量为200g，所述钼酸铵的用量为50g，所述磷酸的用量为100g，所述碳酸钙的用量为100g，所述硝酸钠的用量为80g，所述亚硝酸钠的用量为50g，所述酒石酸钾钠的用量为40g，制得金属表面光亮剂D2。
测试例
将表面无光泽的金属片置于上述制得的A1-A5、D1和D2中浸泡30min，观察金属片表面的光泽度，得到的结果如表1所示。
表1
编号 表面光泽度
A1 光泽
A2 光泽
A3 光泽
A4 较为光泽
A5 较为光泽
D1 无光泽
D2 无光泽
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种金属表面光亮剂材料组合物，其特征在于，所述组合物包括水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸、碳酸钙、硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠；其中，
相对于1000重量份的所述水，所述磷酸二氢钾的含量为80-150重量份，所述钼酸铵的含量为10-30重量份，所述磷酸的含量为20-70重量份，所述碳酸钙的含量为30-70重量份，所述硝酸钠的含量为10-50重量份，所述亚硝酸钠的含量为10-30重量份，所述酒石酸钾钠的含量为5-20重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于1000重量份的所述水，所述磷酸二氢钾的含量为100-120重量份，所述钼酸铵的含量为15-25重量份，所述磷酸的含量为40-60重量份，所述碳酸钙的含量为40-60重量份，所述硝酸钠的含量为20-40重量份，所述亚硝酸钠的含量为15-25重量份，所述酒石酸钾钠的含量为10-15重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括抗紫外剂。
4.一种金属表面光亮剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸和碳酸钙混合，制得混合物M1；
2)向混合物M1中加入硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠混合，制得金属表面光亮剂；其中，
相对于1000重量份的所述水，所述磷酸二氢钾的用量为80-150重量份，所述钼酸铵的用量为10-30重量份，所述磷酸的用量为20-70重量份，所述碳酸钙的用量为30-70重量份，所述硝酸钠的用量为10-50重量份，所述亚硝酸钠的用量为10-30重量份，所述酒石酸钾钠的用量为5-20重量份。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，相对于1000重量份的所述水，所述磷酸二氢钾的用量为100-120重量份，所述钼酸铵的用量为15-25重量份，所述磷酸的用量为40-60重量份，所述碳酸钙的用量为40-60重量份，所述硝酸钠的用量为20-40重量份，所述亚硝酸钠的用量为15-25重量份，所述酒石酸钾钠的用量为10-15重量份。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，步骤2)中还包括加入抗紫外剂进行混合。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，步骤1)中混合过程为置于搅拌速率为100-150r/min的条件下搅拌混合。
8.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，步骤2)中混合过程为置于搅拌速率为50-100r/min的条件下搅拌混合。
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