CN109898337B - 胚毯涂胶配方和胚毯预涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种胚毯涂胶配方和一种胚毯预涂工艺，其中，胚毯涂胶配方，包括以下重量份组分：VAE胶乳90～110份，碳酸钙填充料110～130份，琥珀酸酯磺酸钠渗透剂1～3份，聚丙烯酸钠增稠剂1～3份，水60～100份，其中，VAE胶乳中乙酸乙烯酯和乙烯的共聚物占比55％，水分占比45％。通过本发明的技术方案，进行坯毯预涂处理起到了有效地防止起毛的作用，大幅度减少了生产出的拼块地毯的毯面起毛问题。
Description
技术领域
本发明涉及拼块地毯生产技术领域，具体而言，涉及一种胚毯涂胶配方和一种胚毯预涂工艺。
背景技术
拼块地毯生产中，进行胚毯预涂工序的目的在于防止拼块地毯使用时的起毛现象。
然而，相关技术中，使用的胚毯涂胶一般为固含量55％左右的VAE胶乳和填充料，加入十二烷基硫酸钠，进行发泡使用，存在以下技术缺陷：
在胚毯预涂工序中使用该胚毯涂胶对于拼块地毯使用时起毛的预防作用较差，尤其是，丙纶纱线的产品效果较差，容易出现毯面起毛问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的目的在于提供一种胚毯涂胶配方和一种胚毯预涂工艺。
为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种胚毯涂胶配方，包括以下重量份组分：VAE胶乳90～110份，碳酸钙填充料110～130份，琥珀酸酯磺酸钠渗透剂1～3份，聚丙烯酸钠增稠剂1～3份，水60～100份，其中，VAE胶乳中乙酸乙烯酯和乙烯的共聚物占比55％，水分占比45％。
优选地，VAE胶乳100份，碳酸钙填充料120份，琥珀酸酯磺酸钠渗透剂2份，聚丙烯酸钠增稠剂2份，水70～90份。
优选地，碳酸钙填充料的粒度为400～600目。
优选地，碳酸钙填充料的粒度为500目。
本发明的第二方面的技术方案提供了一种胚毯预涂工艺，包括：称取配方量的VAE胶乳、碳酸钙填充料、琥珀酸酯磺酸钠渗透剂、聚丙烯酸钠增稠剂和水；混合VAE胶乳、碳酸钙填充料、琥珀酸酯磺酸钠渗透剂以及聚丙烯酸钠增稠剂，记作混合物；边搅拌混合物边加水，调节流动性至指定布氏粘度，生成待使用涂胶；搅拌待使用涂胶，并利用发泡机发泡后放置于胚毯背面刮涂。
优选地，指定布氏粘度为200～220mPa·s。
优选地，发泡为将待使用涂胶发泡至原物理体积的1.5～2.5倍。
优选地，发泡为将待使用涂胶发泡至原物理体积的2倍。
有益效果：
(1)胚毯涂胶的原料易得，配制方式简单。
(2)胚毯涂胶配方中使用的碳酸钙填充料的粒度较小，有利于搅拌混合均匀以及发泡。
(3)采用本发明提出的胚毯涂胶配方，按照本发明提出的坯毯预涂工艺进行坯毯预涂处理的坯毯，之后，将纱线抽出，分散纱线中的单丝，可以看出单丝上面都包裹有胶乳的固化物，而且经尼龙搭和拉毛辊检测，采用本发明提出的胚毯涂胶配方，按照本发明提出的坯毯预涂工艺进行坯毯预涂处理后的丙纶坯毯可以承受纵向20cm以上的距离上，1kg重的拉毛辊来回滚动6次以上，尼龙坯毯可以承受纵向20cm以上的距离上，1kg重的拉毛辊来回滚动10次以上。
(4)采用本发明提出的胚毯涂胶配方，按照本发明提出的坯毯预涂工艺进行坯毯预涂处理起到了有效地防止起毛的作用，大幅度减少了生产出的拼块地毯的毯面起毛问题。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
本发明公开了一种坯毯涂胶配方和一种胚毯预涂工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
胚毯涂胶配方：VAE胶乳90份，碳酸钙填充料110份，琥珀酸酯磺酸钠渗透剂1份，聚丙烯酸钠增稠剂1份，水60～100份，其中，所述VAE胶乳中乙酸乙烯酯和乙烯的共聚物占比55％，水分占比45％，碳酸钙填充料的粒度为400目。
按照上述胚毯涂胶配方，称取VAE胶乳、碳酸钙填充料、琥珀酸酯磺酸钠渗透剂、聚丙烯酸钠增稠剂和水；混合所述VAE胶乳、所述碳酸钙填充料、所述琥珀酸酯磺酸钠渗透剂以及所述聚丙烯酸钠增稠剂，记作混合物；边搅拌所述混合物边加水，调节流动性至指定布氏粘度为200mPa·s，生成待使用涂胶；搅拌所述待使用涂胶，并利用发泡机发泡至原物理体积的1.5倍后放置于胚毯背面刮涂。
将预涂处理后的坯毯的纱线抽出，分散纱线中的单丝，可以看出单丝上面都包裹有胶乳的固化物，而且经尼龙搭和拉毛辊检测，预涂处理后的丙纶坯毯可以承受纵向20cm以上的距离上，1kg重的拉毛辊来回滚动6次以上，尼龙坯毯可以承受纵向20cm以上的距离上，1kg重的拉毛辊来回滚动10次以上。
实施例2
胚毯涂胶配方：VAE胶乳110份，碳酸钙填充料130份，琥珀酸酯磺酸钠渗透剂3份，聚丙烯酸钠增稠剂3份，水60～100份，其中，所述VAE胶乳中乙酸乙烯酯和乙烯的共聚物占比55％，水分占比45％，碳酸钙填充料的粒度为600目。
按照上述胚毯涂胶配方，称取VAE胶乳、碳酸钙填充料、琥珀酸酯磺酸钠渗透剂、聚丙烯酸钠增稠剂和水；混合所述VAE胶乳、所述碳酸钙填充料、所述琥珀酸酯磺酸钠渗透剂以及所述聚丙烯酸钠增稠剂，记作混合物；边搅拌所述混合物边加水，调节流动性至指定布氏粘度为220mPa·s，生成待使用涂胶；搅拌所述待使用涂胶，并利用发泡机发泡至原物理体积的2.5倍后放置于胚毯背面刮涂。
将预涂处理后的坯毯的纱线抽出，分散纱线中的单丝，可以看出单丝上面都包裹有胶乳的固化物，而且经尼龙搭和拉毛辊检测，预涂处理后的丙纶坯毯可以承受纵向20cm以上的距离上，1kg重的拉毛辊来回滚动6次以上，尼龙坯毯可以承受纵向20cm以上的距离上，1kg重的拉毛辊来回滚动10次以上。
实施例3
胚毯涂胶配方：VAE胶乳100份，碳酸钙填充料120份，琥珀酸酯磺酸钠渗透剂2份，聚丙烯酸钠增稠剂2份，水70～90份，其中，所述VAE胶乳中乙酸乙烯酯和乙烯的共聚物占比55％，水分占比45％，碳酸钙填充料的粒度为500目。
按照上述胚毯涂胶配方，称取VAE胶乳、碳酸钙填充料、琥珀酸酯磺酸钠渗透剂、聚丙烯酸钠增稠剂和水；混合所述VAE胶乳、所述碳酸钙填充料、所述琥珀酸酯磺酸钠渗透剂以及所述聚丙烯酸钠增稠剂，记作混合物；边搅拌所述混合物边加水，调节流动性至指定布氏粘度为210mPa·s，生成待使用涂胶；搅拌所述待使用涂胶，并利用发泡机发泡至原物理体积的2倍后放置于胚毯背面刮涂。
将预涂处理后的坯毯的纱线抽出，分散纱线中的单丝，可以看出单丝上面都包裹有胶乳的固化物，而且经尼龙搭和拉毛辊检测，预涂处理后的丙纶坯毯可以承受纵向20cm以上的距离上，1kg重的拉毛辊来回滚动6次以上，尼龙坯毯可以承受纵向20cm以上的距离上，1kg重的拉毛辊来回滚动10次以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种胚毯涂胶配方，适用于拼块地毯生产中的胚毯预涂工艺，其特征在于，由以下重量份组分组成：
VAE胶乳90～110份，碳酸钙填充料110～130份，琥珀酸酯磺酸钠渗透剂1～3份，聚丙烯酸钠增稠剂1～3份，水60～100份，其中，所述VAE胶乳中乙酸乙烯酯和乙烯的共聚物占比55％，水分占比45％。
2.根据权利要求1所述的胚 毯涂胶配方，其特征在于，
VAE胶乳100份，碳酸钙填充料120份，琥珀酸酯磺酸钠渗透剂2份，聚丙烯酸钠增稠剂2份，水70～90份。
3.根据权利要求1或2所述的胚 毯涂胶配方，其特征在于，
所述碳酸钙填充料的粒度为400～600目。
4.根据权利要求3所述的胚 毯涂胶配方，其特征在于，
所述碳酸钙填充料的粒度为500目。
5.一种胚毯预涂工艺，其特征在于，包括：
按照权利要求1所述胚毯涂胶配方称取配方量的VAE胶乳、碳酸钙填充料、琥珀酸酯磺酸钠渗透剂、聚丙烯酸钠增稠剂和水；
混合所述VAE胶乳、所述碳酸钙填充料、所述琥珀酸酯磺酸钠渗透剂以及所述聚丙烯酸钠增稠剂，记作混合物；
边搅拌所述混合物边加水，调节流动性至指定布氏粘度，生成待使用涂胶；
搅拌所述待使用涂胶，并利用发泡机发泡后放置于胚毯背面刮涂。
6.根据权利要求5所述的胚毯预涂工艺，其特征在于，
所述指定布氏粘度为200～220mPa·s。
7.根据权利要求5所述的胚毯预涂工艺，其特征在于，
所述发泡为将所述待使用涂胶发泡至原物理体积的1.5～2.5倍。
8.根据权利要求7所述的胚毯预涂工艺，其特征在于，
所述发泡为将所述待使用涂胶发泡至原物理体积的2倍。
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