CN102925883A - 一种多功能金属表面处理液 - Google Patents

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本发明公开了一种多功能金属表面处理液,所述处理液中各组份的质量百分比为:磷酸:30-60;促进剂:5-10;去锈转化剂:15-20;缓蚀剂:3-5;去油剂:1-2;钝化剂:0.5-3;水:5-30。促进剂为酒石酸或/和柠檬酸。去锈转化剂为磷酸锌或/和硝酸锌或/和氧化锌。缓蚀剂为氢氧化铝或/和亚硝酸钠。去油剂为烷基苯环酸钠或/和氟化钠。钝化剂为重铬酸盐或/和钼酸铵或/和氯化镁。本发明具有以下优点:配方科学合理,直接喷涂在金属表面上就能实现除锈、防锈、除油等功能,可以代替防锈底漆。

Description

一种多功能金属表面处理液
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种具有除锈、防锈、除油功能的多功能金属表面处理液。
背景技术
[0003]目前的金属结构件在做表面处理前,一般是除锈处理,然后涂刷防锈底漆,最后涂刷面漆。在除锈处理工序,一般采用人工打磨除锈,或者喷丸除锈,或者喷砂除锈。其不足之处:人工打磨除锈的工作量大,效率低,粉尘对个人的健康带来很大的伤害;喷丸和喷砂虽然能够降低个人的劳动强度,效率相对高些,但对金属件的伤害很大,特别是对薄壁金属结构件造成严重的变形,喷丸和喷砂设备投资大,运行成本高。 发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够减少设备投资的,没有粉尘污染的,劳动强度低的,工作效率高的多功能金属表面处理液。
[0005] 本发明的目的通过下述技术方案予以实现:所述处理液中各组份的质量百分比为:
磷酸:30-60 ;
促进剂:5_10 ;
去锈转化剂:15-20 ;
缓蚀剂:3_5 ;
去油剂:1-2 ;
钝化剂:0. 5-3 ;
水:5-30。
[0006] 所述促进剂为酒石酸或/和柠檬酸。
[0007] 所述去锈转化剂为磷酸锌或/和硝酸锌或/和氧化锌。
[0008] 所述缓蚀剂为氢氧化铝或/和亚硝酸钠。
[0009] 所述去油剂为烷基苯环酸钠或/和氟化钠。
[0010] 所述钝化剂为重铬酸盐或/和钥酸铵或/和氯化镁。
[0011] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:配方科学合理,直接喷涂在金属表面上就能实现除锈、防锈、除油等功能,可以代替防锈底漆。
具体实施方式
[0012] 下面结合实施例对本发明作进一步说明:
所述处理液中各组份的质量百分比为:
磷酸:30-60 ;促进剂:5-10 ;
去锈转化剂:15-20 ;
缓蚀剂:3_5 ;
去油剂:1-2 ;
钝化剂:0. 5-3 ;
水:5-30。
[0013] 所述促进剂为酒石酸或/和柠檬酸。
[0014] 所述去锈转化剂为磷酸锌或/和硝酸锌或/和氧化锌。
[0015] 所述缓蚀剂为氢氧化铝或/和亚硝酸钠。
[0016] 所述去油剂为烷基苯环酸钠或/和氟化钠。
[0017] 所述钝化剂为重铬酸盐或/和钥酸铵或/和氯化镁。
[0018] 磷酸:具有去锈、除油、磷化的作用。
[0019] 促进剂:如:酒石酸、柠檬酸。
[0020] 促进剂主要协助、提高磷酸酸性快速去锈、成膜的反应能力,可以促进各种金属离子形成络合物,促进膜细致和均匀,改进膜的附着力,致密性;在浸泡处理中,可降低渣量和溶液补加率。
[0021] 去锈转化剂:如:磷酸锌、硝酸锌、氧化锌。
[0022] 当处理液要对钢铁工件的锈蚀进行化学处理时,必须有去锈转化剂的成分一起参加或部分参加化学反应;锈蚀的转化过程才能有条件进行。也就是说:处理液已经含有一定量的游离磷酸的磷酸二氢锌水溶液,磷酸二氢锌水解产生的不溶性磷酸锌沉积在基体金属表面形成不溶解的膜;并且基体金属的锈蚀在处理液里溶解生成一代磷酸亚铁并放出氢气,一代磷酸亚铁可溶并电离产生亚铁离子,亚铁离子与磷酸二氢锌反应生成磷酸铁锌Zn2Fe (P04) 2. 4H20 ;沉积在基体金属表面形成不溶解的膜;
缓蚀剂:如:氢氧化铝、亚硝酸钠。
[0023] 卒液中缓蚀剂加入能够使处理液中的亚铁离子氧化成铁离子生成磷酸铁保持溶液中和磷化膜里的铁稳定在某一数值上。这样对于钢铁材料表面在保护膜的作用下得到了缓慢腐蚀的效果。
[0024] 去油剂:如:烷基苯环酸钠、氟化钠。
[0025] 卒液中去油剂成分的加入,主要是让材料表面的油污、油溃迅速的被去油剂成分与磷酸形成的磷酸钠盐、钠离子所封闭,提高卒液快速除油的反应能力,除油彻底才能确保其他各项性能的正常反应;。
[0026] 钝化剂:如:重铬酸盐、钥酸铵、氯化镁。
[0027] 在一般的磷化剂中金属表面通过磷化后,在成膜的膜面中至少存在有I %的成膜孔隙。
[0028] 为了弥补处理液成膜后仍存在有1%的成膜孔隙的问题,因为1%的成膜孔隙看来比例非常的小,但是孔隙深处“裸露”的金属表面容易因腐蚀介质渗入而腐蚀。我们的处理液中加强了钝化剂的成分,其目的就是对处理液将金属处理后,对于成膜膜层I %的成膜孔隙的封闭处理;钝化剂是氧化剂,加入到处理液中以后,使处理液氧化了金属孔隙的表面,表面形成钝化层,孔隙则被CrP04所充填和封闭,故称钝化封闭。[0029] 水:稀释剂,还可以是乙醇或者甘油之类的物质。
[0030] 在以下实施例中,均采用公知的方法使用本发明放入多功能金属表面处理液,如在金属构件的表面进行抹涂,喷涂、滚涂等等。
[0031] 实施例1-4参见表I,其中的数量为质量百分比。
[0032] 表I :实施例1-4的配比表
Figure CN102925883AD00051
实施例I的质量配方:参见表I。
[0033] 实施例I的功能作用:适用于被轻锈、轻油沾污的冷轧钢板黑色金属工件,常温或加温在同一槽内一步法对金属材料同时进行去锈、除油、钝化、磷化处理。处理后的表面抗蚀性好,附着力好的灰白色保护膜。能够提高涂覆油漆的附着力。
[0034] 实施例I的实际应用:
I、采用刷涂法进行表面处理的代表结构件有以下几种。刷涂法具有施工方便,不受场地限制,无漏涂、露底,效果好。
[0035] (I)斗轮机、混匀机的圆形管件及栏杆。
[0036] (2)汽车吊车的油路钢管管件。
[0037] (3)不能进行抛丸、喷砂处理的厚度在6mm以下的钢板件。
[0038] 2、采用喷涂、滚涂法进行表面处理的代表结构件有以下几种。
[0039] (I)热轧板薄板的各种箱体内壁:汽车吊车油箱、工程机械油箱。·
[0040] (2).工程机械设备:.斗轮机、混匀机立柱、臂架、走道等钢结构件。
[0041] 实施例2的质量配方:参见表I。
[0042] 实施例I的功能作用:与实施例I同。
[0043] 实施例2的实际应用:
I.冷轧板薄板件:如空调、冰箱、屏柜门、屏柜的隔板件。
[0044] 2.冷轧板薄板件:汽车驾驶室的头面部件、各种汽车配套的箱体件。
[0045] 3.电器的各种冷轧板的屏柜产品。
[0046] 实施例3的质量配方:参见表I。
[0047] 实施例3的功能作用:
I.主要用于被轻锈、轻油沾污的热轧钢板黑色金属工件,常温下在同一槽内一步法对金属材料同时进行去锈、除油、钝化、磷化处理。处理后的表面形成高抗蚀性、强附着力之牢固的灰白色保护膜。
[0048] 2.也可对于钢结构外表面除锈进行滚涂或刷涂施工,达到去锈、除油、钝化、磷化处理,表面形成灰白色保护膜。
[0049] 3.这层膜达到了除锈防锈的目的;增加了板材防腐蚀的屏障作用,提高了热轧钢板本身的耐腐蚀性能、能够提高涂覆油漆的附着力,牢固的保护膜同时也提高了油漆涂装的性能水平,符合涂装工艺要求。
[0050] 4.减少了操作人员手工除油、去锈工序劳动强度,提高了工作效率。
[0051] 实施例3的实际应用:
I.热轧板薄板件:如结构件的框架、框架门、框架隔板件等浸涂处理。
[0052] 2.热轧板薄板件:对各种设备件外表面板件的滚涂和刷涂处理。
[0053] 实施例4的质量配方:参见表I。
[0054] 实施例4的功能作用:
I、适合钢结构板材在不能进行抛丸,喷砂的情况下,用本液对钢板材料作化学处理;替代抛丸,喷砂处理。涂覆预涂底漆的表面效果和防锈能力,达到抛丸或喷砂处理后涂覆预涂底漆的性能效果和施工要求。
[0055] 2、采用喷涂、刷涂、滚涂在金属工件、设备、构件上,达到金属件表面除油、去锈,防锈、磷钝化的防腐效果;不经历繁琐的表面处理。
[0056] 3、在通常干燥通风处,本液处理过的金属工件有效防锈时间可达到I年以上。
[0057] 4、完全可以作为性能优异的“底漆”使用。(3%的盐水浸泡4周,未发现有锈蚀生成)
5、复合保护膜与酚醛、醇酸、氨基、环氧酯、环氧富锌等底漆涂覆,匹配性良好,漆膜各项检测指标均合格,防锈蚀性能的盐雾试验检测数据值可达到240小时以上,无锈蚀现象。
[0058] 6、长沙远大可建公司生产新型钢结构住房的钢材材料,是特殊的耐候钢材,有些件号不能抛丸、喷砂,处理液首先必须能够在其表面能够将油、锈和表面杂质去除,并且能够生成良好的复合保护膜,与特种热塑性丙烯酸树脂锌涂冷喷锌高防腐漆有更高的匹配性能要求。经过努力已经做到:复合保护膜耐3%的盐水浸泡试验>8周以上,无锈蚀发生;与锌涂冷喷锌高防腐漆匹配后,漆膜常规检测指标都合格;耐盐雾试验检测指标要求彡6000小时以上。 [0059] 实施例4的实际应用:
1.斗轮机、混匀机的圆形管件栏杆采用处理液进行涂覆处理。(抹涂法)
2.汽车吊车的油路钢管管件采用处理液进行涂覆处理。(抹涂法)
3.对6_以下的钢板角钢件(不能抛丸、喷砂)(抹涂法)
1-3项:抹涂法施工方便,不受场地限制,无漏涂、露底,效果好。
[0060] 4.热轧板薄板的各种箱体内壁:汽车吊车油箱、工程机械油箱、
5.工程机械设备:.斗轮机、混匀机立柱、臂架、走道等钢结构件
6.各种车辆配件:(没有喷砂场地的)
4-6项:可以采用喷涂、刷涂、滚涂等方法施工。
[0061] 7.长沙远大可建公司生产新型钢结构住房,由于构件的板材部分可以采用抛丸、喷砂的方法进行钢材表面预处理。对于管件、角铁件、角铁的框架件就不好采用抛丸、喷砂;从前一段时间的试验、检测、试用的情况看,能够在管件应用,在角铁件、角铁的框架件方面还在试验中摸索更为适合的工艺方法和施工操作要求。

Claims (10)

1. 一种多功能金属表面处理液,其特征在于:所述处理液中各组份的质量百分比为: 磷酸:30-60 ; 促进剂:5-10 ; 去锈转化剂:15-20 ; 缓蚀剂:3_5 ; 去油剂:1-2 ; 钝化剂:0. 5-3 ; 水:5-30。
2.根据权利要求I所述的多功能金属表面处理液,其特征在于:所述促进剂为酒石酸或/和柠檬酸。
3.根据权利要求I或2所述的多功能金属表面处理液,其特征在于:所述去锈转化剂为磷酸锌或/和硝酸锌或/和氧化锌。
4.根据权利要求I或2所述的多功能金属表面处理液,其特征在于:所述缓蚀剂为氢氧化铝或/和亚硝酸钠。
5.根据权利要求3所述的多功能金属表面处理液,其特征在于:所述缓蚀剂为氢氧化铝或/和亚硝酸钠。
6.根据权利要求I或2所述的多功能金属表面处理液,其特征在于:所述去油剂为烷基苯环酸钠或/和氟化钠。
7.根据权利要求3所述的多功能金属表面处理液,其特征在于:所述去油剂为烷基苯环酸钠或/和氟化钠。
8.根据权利要求4所述的多功能金属表面处理液,其特征在于:所述去油剂为烷基苯环酸钠或/和氟化钠。
9.根据权利要求I或2所述的多功能金属表面处理液,其特征在于:所述钝化剂为重铬酸盐或/和钥酸铵或/和氯化镁。
10.根据权利要求3所述的多功能金属表面处理液,其特征在于:所述钝化剂为重铬酸盐或/和钥酸铵或/和氯化镁。
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