CN105060566A - 一种钢铁酸洗废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢铁酸洗废水的处理方法，其包括如下步骤：(1)调节钢铁酸洗废水的酸碱度，向钢铁酸洗废水中加入氢氧化钠，调节钢铁酸洗废水的pH至6.5～7.5；(2)向所述钢铁酸洗废水中加入生石灰，所述生石灰的添加量为钢铁酸洗废水质量的2.0～2.6％，然后向钢铁酸洗废水中通空气，静置，分离，取上清液；(3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量为生石灰重量的1.2～2.1倍，搅拌；静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。本处理方法可在降低CODcr含量的同时提高废水的pH值。

Description

一种钢铁酸洗废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法，尤其涉及一种钢铁酸洗废水的处理方法。
背景技术
钢铁在生产过程中以及在存放过程中，会在钢铁的表面产生大量的氧化物，如铁氧化物等。这些氧化物的存在，影响了钢铁的正常使用，因此在本领域内会使用酸液对钢铁进行清洗，以除去钢铁表面的氧化物，清洗完后产生了大量的酸洗废水，这些废水中化学耗氧量值(CODcr)很高，不符合相关的国家排放标准，同时酸洗废水中的pH值也较低，需要对其进行调节，以满足国家的各项污水排放标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种能有效降低钢铁酸洗废水中化学耗氧量，并提高废水pH值的钢铁酸洗废水的处理方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢铁酸洗废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)调节钢铁酸洗废水的酸碱度，向钢铁酸洗废水中加入氢氧化钠，调节钢铁酸洗废水的pH至6.5～7.5；
(2)向所述钢铁酸洗废水中加入生石灰，所述生石灰的添加量为钢铁酸洗废水质量的2.0～2.6％，然后向钢铁酸洗废水中通空气，静置，分离，取上清液；
(3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量为生石灰重量的1.2～2.1倍，搅拌；静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。
步骤(1)中，调节钢铁酸洗废水的pH至7.0。
步骤(2)中，所述生石灰的添加量为钢铁酸洗废水质量的2.3％。
步骤(2)中，通气时间为80～110min。
步骤(2)中，静置22～26h后，分离，取上清液。
步骤(3)中，所述石英砂的重量为生石灰重量的1.8倍。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本处理方法因添加了氢氧化钠，从而将钢铁酸洗废水的pH值由2.1调至7.6～7.9；另外，因向钢铁酸洗废水中通入了空气，从而将CODcr值由1155mg/L降至18～25mg/L。因此，本处理方法具有良好的清除钢铁酸洗废水中的污染物的作用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例的钢铁酸洗废水的处理方法包括如下步骤：
(1)调节钢铁酸洗废水的酸碱度，向钢铁酸洗废水中加入氢氧化钠，调节钢铁酸洗废水的pH至6.5；
(2)向所述钢铁酸洗废水中加入生石灰，所述生石灰的添加量为钢铁酸洗废水质量的2.0％，然后向钢铁酸洗废水中通空气，通气时间为80min，静置22h后，将上清液与下层沉淀分离，取上清液；
(3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量为生石灰重量的1.2倍，搅拌；静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。
实施例2
本实施例的钢铁酸洗废水的处理方法包括如下步骤：
(1)调节钢铁酸洗废水的酸碱度，向钢铁酸洗废水中加入氢氧化钠，调节钢铁酸洗废水的pH至7.1；
(2)向所述钢铁酸洗废水中加入生石灰，所述生石灰的添加量为钢铁酸洗废水质量的2.4％，然后向钢铁酸洗废水中通空气，通气时间为100min，静置24h后，将上清液与下层沉淀分离，取上清液；
(3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量为生石灰重量的1.8倍，搅拌；静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。
实施例3
本实施例的钢铁酸洗废水的处理方法包括如下步骤：
(1)调节钢铁酸洗废水的酸碱度，向钢铁酸洗废水中加入氢氧化钠，调节钢铁酸洗废水的pH至7.5；
(2)向所述钢铁酸洗废水中加入生石灰，所述生石灰的添加量为钢铁酸洗废水质量的2.6％，然后向钢铁酸洗废水中通空气，通气时间为110min，静置26h后，将上清液与下层沉淀分离，取上清液；
(3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量为生石灰重量的2.1倍，搅拌；静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种钢铁酸洗废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)调节钢铁酸洗废水的酸碱度，向钢铁酸洗废水中加入氢氧化钠，调节钢铁酸洗废水的pH至6.5～7.5；
(2)向所述钢铁酸洗废水中加入生石灰，所述生石灰的添加量为钢铁酸洗废水质量的2.0～2.6％，然后向钢铁酸洗废水中通空气，静置，分离，取上清液；
(3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量为生石灰重量的1.2～2.1倍，搅拌；静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤(1)中，调节钢铁酸洗废水的pH至7.0。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤(2)中，所述生石灰的添加量为钢铁酸洗废水质量的2.3％。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤(2)中，通气时间为80～110min。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤(2)中，静置22～26h后，分离，取上清液。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤(3)中，所述石英砂的重量为生石灰重量的1.8倍。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105217843A (zh) * 2015-10-30 2016-01-06 无锡市嘉邦电力管道厂 一种钢铁酸洗废水的处理方法
CN108928955A (zh) * 2017-12-20 2018-12-04 杭州秀澈环保科技有限公司 一种不锈钢酸洗废水的处理工艺

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