CN104261527A - 电解锌厂生产废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电解锌厂生产废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的电解锌厂生产废水的处理方法，包括以下步骤：电解锌厂生产废水经过格栅进入调节池，平衡调节后由泵提升进入混合反应沉淀池，加入硫酸亚铁，搅拌反应20min，同时用氢氧化钠调节PH值保持在8-10之间，反应结束度沉淀2小时，即可达到排放要求。本发明所述的处理方法，通过对某电解锌厂生产废水进行实际工程应用，表明本发明所述的处理方法能有效处理该类电解锌厂生产废水并达标排放，并且具有工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好等优点，可广泛应用于此类电解锌厂生产废水处理中的应用。

Description

电解锌厂生产废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种电解锌厂生产废水的处理方法，属于废水处理方法领域。
背景技术
电解锌厂在生产过程中主要有碱洗除氯工段排放的废水及碱洗后用清水冲洗时产生的废水，属于典型的重金属离子废水。
一般重金属废水的处理方法主要有中和沉淀法、化学沉淀法、氧化还原法、气浮法、电解法、生化法等。中和沉淀处理过程简单，中和剂来源广泛，但处理效果较差，沉渣量大；氧化还原法需消耗大量的酸，产生的废渣和污泥量也大；气浮法处理重金属残留低，操作速度快，占地少，但浮渣和净化水回用需进一步解决，运行费用稍高；电解法设备简单、占地少，且可以回收金属，但是耗电量太大，运行成本较高，出水水质差，处理量小。
因此，研究一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的电解锌厂生产废水的处理方法具有一定的必要性。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的电解锌厂生产废水的处理方法。
本发明所述的电解锌厂生产废水的处理方法，包括以下步骤：
电解锌厂生产废水经过格栅进入调节池，平衡调节后由泵提升进入混合反应沉淀池，加入硫酸亚铁，搅拌反应20min，同时用氢氧化钠调节PH值保持在8-10之间，反应结束度沉淀2小时，即可达到排放要求。
优选的，本发明所述的硫酸亚铁加入量为硫酸亚铁：废水中金属离子总和的摩尔比为1.5：1。
更优选的，本发明所述的沉淀池沉淀后的铁氧体沉淀渣可通过空气和60-80℃蒸汽可得到铁氧体晶体进行回收利用。
本发明所述的处理方法，选用化学沉淀法中铁氧体工艺处理电解锌厂废水，其原理为投加硫酸亚铁，可使废水中的重金属离子形成磁性铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3，废水中的二价重金属离子铜离子、锌离子等占据Fe2+的晶格。在铁氧体法处理工艺中，硫酸亚铁中的Fe2+先被氧化成Fe3+，加碱调pH为8-10时，Fe3+和Cu2+、Fe2+形成氢氧化物共沉淀，然后在60-80℃下通风氧化，其中有一部分Fe(OH)2转化为Fe(OH)3，就形成了铁氧体晶体。
本发明所述的处理方法，通过对某电解锌厂生产废水进行实际工程应用，表明本发明所述的处理方法能有效处理该类电解锌厂生产废水并达标排放，并且具有工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好等优点，可广泛应用于此类电解锌厂生产废水处理中的应用。
具体实施方式
实施例一：
电解锌厂生产废水经过格栅进入调节池，平衡调节后由泵提升进入混合反应沉淀池，加入与废水中金属离子总和1.5倍的摩尔比的硫酸亚铁，搅拌反应20min，同时用氢氧化钠调节PH值保持在8-10之间，反应结束度沉淀2小时，即可达到排放要求。同时，沉淀池沉淀后的铁氧体沉淀渣可通过空气和60-80℃蒸汽可得到铁氧体晶体进行回收利用。
实施例二：处理效果
使用本发明所述的电解锌厂生产废水的处理方法，对某电解锌厂生产废水进行处理，处理结果如表-1所示。
表-1 处理效果 
。 

Claims (3)

1.电解锌厂生产废水的处理方法，包括以下步骤：
电解锌厂生产废水经过格栅进入调节池，平衡调节后由泵提升进入混合反应沉淀池，加入硫酸亚铁，搅拌反应20min，同时用氢氧化钠调节PH值保持在8-10之间，反应结束度沉淀2小时，即可达到排放要求。
2. 如权利要求1所述的电解锌厂生产废水的处理方法，其特征在于所述的硫酸亚铁加入量为硫酸亚铁：废水中金属离子总和的摩尔比为1.5：1。
3. 如权利要求1所述的电解锌厂生产废水的处理方法，其特征在于所述的沉淀池沉淀后的铁氧体沉淀渣可通过空气和60-80℃蒸汽可得到铁氧体晶体进行回收利用。
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