CN103924082A - 一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法 - Google Patents

一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103924082A
CN103924082A CN201410174705.5A CN201410174705A CN103924082A CN 103924082 A CN103924082 A CN 103924082A CN 201410174705 A CN201410174705 A CN 201410174705A CN 103924082 A CN103924082 A CN 103924082A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure leaching
solution
laterite
nickel ore
removing iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410174705.5A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋开喜
王海北
刘三平
张邦胜
王玉芳
闫丽
赵磊
张磊
邹小平
蒋训雄
汪胜东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN201410174705.5A priority Critical patent/CN103924082A/zh
Publication of CN103924082A publication Critical patent/CN103924082A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法,涉及各种红土镍矿高压浸出液除铁的技术。本发明针对现有技术存在的不足,采用一种SO2/O2(空气)混合气催化氧化中和除铁。该法能降低Fe2+氧化成Fe3+的活化能,从而有效地加快Fe2+氧化速度。由于该法无需添加强氧化剂,温度降低同时减少了空气消耗,是一种高效的从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法。

Description

一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法
技术领域
本发明属于镍冶金技术领域,涉及一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法。
背景技术
镍溶液体系除铁是湿法炼镍主要工序之一,其除铁方法通常有黄钠(钾)铁矾法、针铁矿法及赤铁矿法。
1黄钠(钾)铁矾法
生成黄钠铁矾的反应式如下:
3Fe2(SO4)3+14H2O+Na2SO4=Na2Fe6(SO4)4(OH)12+6H2SO4
黄钠铁矾除铁的优点是:一是渣的沉淀过滤性能好、渣含有价金属低、金属回收率高;二是化工试剂消耗低。
但是,黄钠铁矾法除铁渣含铁低渣量大,易吸收溶液中的砷等有毒性的离子,目前工业上对渣的回收利用仍然处在研究阶段,长期堆积的铁矾渣既对环境造成了影响也是一种资源的浪费,对于目前环保要求严格的企业不适应。
2针铁矿法
针铁矿法除铁分为还原氧化法(V.M法)和部分水解法(E.Z法)。还原氧化法是把Fe3+还原成Fe2+,再控制铁的氧化速度,使得Fe3+含量始终低于1g/L,从而在pH值3.5左右生成针铁矿沉淀。还原氧化法制备针铁矿的反应控制步骤为氧气的物理扩散和溶解。目前也有采用双氧水等氧化剂替代的。
部分水解法一般以喷淋的方式洒入,搅拌均匀的含Fe3+低于1g/L的反应槽,以此稀释铁含量,部分水解法相对还原氧化法更加容易控制。
3赤铁矿法
针铁矿与水赤铁矿的转变温度约为150℃。采用高温氧压水解法,可以得到过滤性能良好的赤铁矿。但是赤铁矿法温度高,耗能大,对设备的要求也高。
发明内容
本发明针对上述已有技术不足,采用SO2/O2混合气催化氧化中和除铁。该法能降低Fe2+氧化成Fe3+的活化能,从而有效地加快Fe2+氧化速度。由于该法无需添加强氧化剂,温度降低同时减少了空气消耗,是一种高效的从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法。具体的操作步骤如下:
(1)将镍溶液加热到一定温度;充入一定浓度的二氧化硫与空气混合气;
(2)采用一定浓度的石灰石乳浆控制溶液pH保持一定时间;
(3)结束后,矿浆经过滤分离得到溶液和铁渣;
(4)溶液通过后续工艺得到镍产品。
在一些具体实施方案中,步骤(1)中所述二氧化硫与空气混合气中SO2体积浓度为0.5~5%。
在一些具体实施方案中,步骤(1)中所述温度为30~90℃。
在一些具体实施方案中,步骤(2)中所述的溶液pH值为3.5~5.0。
在一些具体实施方案中,步骤(2)中所述的一定时间为0.5~8h。
本发明提出一种高效的从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法,其优势在于:
(1)除铁温度降低,除铁时间缩短。
(2)降低车间的能耗,提高企业的效益。
具体实施方式
实施例1
国外某厂镍高压浸出液经还原后Fe含量约为3.5g/L,取500ml加热到30℃,溶液pH值为3.5,二氧化硫与空气混合气通气量为40L/h,混合气中SO2浓度为1%,除铁时间6h,除铁后溶液含Fe<0.02g/L。
实施例2
国外某厂镍高压浸出液经还原后Fe含量约为3g/L,取500ml加热到80℃,溶液pH值为4.5,通气量为140L/h,混合气中SO2浓度为0.5%,除铁时间8h,除铁后溶液含Fe<0.01g/L。
实施例3
国外某厂镍高压浸出液经还原后Fe含量约为4.5g/L,取500ml加热到90℃,溶液pH值为5.0,通空气量为25L/h,SO2/O2(空气)混合气中SO2浓度为5%,除铁时间1h,除铁后溶液含Fe<0.05g/L。

Claims (5)

1.一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法,其特征在于,操作步骤如下:
(1)将镍溶液加热到一定温度;充入一定浓度的二氧化硫与空气混合气;
(2)采用一定浓度的石灰石乳浆控制溶液pH保持一定时间;
(3)结束后,矿浆经过滤分离得到溶液和铁渣;
(4)溶液通过后续工艺得到镍产品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述二氧化硫与空气混合气中SO2体积浓度为0.5~5%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述温度为30~90℃。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的溶液pH值为3.5~5.0。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的一定时间为0.5~8h。
CN201410174705.5A 2014-04-28 2014-04-28 一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法 Pending CN103924082A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410174705.5A CN103924082A (zh) 2014-04-28 2014-04-28 一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410174705.5A CN103924082A (zh) 2014-04-28 2014-04-28 一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103924082A true CN103924082A (zh) 2014-07-16

Family

ID=51142471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410174705.5A Pending CN103924082A (zh) 2014-04-28 2014-04-28 一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103924082A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107760883A (zh) * 2017-10-23 2018-03-06 金川集团股份有限公司 镍钴溶液利用二氧化硫、空气混合气快速除铁的方法
CN109136557A (zh) * 2018-11-06 2019-01-04 广东佳纳能源科技有限公司 二价铁的氧化方法及其应用
CN109234526A (zh) * 2018-11-26 2019-01-18 中国恩菲工程技术有限公司 红土镍矿的处理方法
CN112210679A (zh) * 2020-10-23 2021-01-12 中国恩菲工程技术有限公司 氢氧化镍钴制备硫酸镍的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
尹飞等: ""低钴溶液用SO2/O2氧化中和法除铁、锰试验研究"", 《矿冶》 *
畅永锋等: ""红土矿还原焙砂常压酸浸液用SO2/O2氧化除铁的研究"", 《材料与冶金学报》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107760883A (zh) * 2017-10-23 2018-03-06 金川集团股份有限公司 镍钴溶液利用二氧化硫、空气混合气快速除铁的方法
CN107760883B (zh) * 2017-10-23 2020-01-17 金川集团股份有限公司 镍钴溶液利用二氧化硫、空气混合气快速除铁的方法
CN109136557A (zh) * 2018-11-06 2019-01-04 广东佳纳能源科技有限公司 二价铁的氧化方法及其应用
CN109234526A (zh) * 2018-11-26 2019-01-18 中国恩菲工程技术有限公司 红土镍矿的处理方法
CN112210679A (zh) * 2020-10-23 2021-01-12 中国恩菲工程技术有限公司 氢氧化镍钴制备硫酸镍的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106048217B (zh) 氧化锌粉的综合回收利用方法
CN104762466A (zh) 一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法
CN109055757B (zh) 一种回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法
CN104098148B (zh) 一种从不锈钢厂废渣中回收镍、铬、铁的处理方法
CN107267755B (zh) 一种次生硫化铜矿生物堆浸的方法
CN103924082A (zh) 一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法
CN103952560A (zh) 一种钒渣提钒的方法
EA026211B1 (ru) Способ кучного выщелачивания
CN110423892A (zh) 一种铜渣尾矿浆烟气脱硫协同铜资源高效回收的方法
CN107986321A (zh) 一种含铁含锌的废水提取锌并制备氢氧化锌的方法
CN102634662B (zh) 一种用空气和二氧化硫混合气低温除铁的方法
CN106591587B (zh) 一种含钒铬还原渣选择性氧化碱浸分离钒铬的方法
CN102899491B (zh) 一种浮选分离硫酸锌浸出液中高浓度铁离子的方法
CN104876357B (zh) 钢铁酸洗废水制备纳米级四氧化三铁的方法
Xia et al. Clean recovery of copper from waste printed circuit boards using ceric ammonium nitrate
CN104060093B (zh) 一种废水中和石膏渣的处理方法
CN103911511A (zh) 一种从锌溶液中除铁的方法
CN101591732B (zh) 锰矿浸出过程中氧气作为氧化剂的工艺方法
CN104261527A (zh) 电解锌厂生产废水的处理方法
CN111057875B (zh) 一种用微乳液从溶液中分离钒铬的方法
CN104058523B (zh) 一种氧化钒生产工业废水的处理方法
CN101905932B (zh) 一种无铬钝化电解锰的废水处理再利用工艺
CN103773957A (zh) 湿法炼锌工艺中沉矾除铁工艺
CN103757445A (zh) 软锰矿的浸出方法
CN107460348A (zh) 一种处理富含萤石铀矿石的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140716