CN103757445A - 软锰矿的浸出方法 - Google Patents
软锰矿的浸出方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103757445A CN103757445A CN201310736472.9A CN201310736472A CN103757445A CN 103757445 A CN103757445 A CN 103757445A CN 201310736472 A CN201310736472 A CN 201310736472A CN 103757445 A CN103757445 A CN 103757445A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pyrolusite
- leaching
- sulfuric acid
- nitric acid
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明介绍的软锰矿的浸出方法是将软锰矿粉和硫铁矿粉加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中,加入硫酸和硝酸的混合溶液,并在密闭条件下进行搅拌浸出,浸出一段时间后,通入工业纯氧对浸出夜进行氧化。
Description
技术领域
本发明涉及软锰矿的一种浸出方法。
背景技术
软锰矿是生产金属锰、硫酸锰、二氧化锰、硝酸锰等材料的重要原料。湿法工艺是生产上述材料的主要工艺,该工艺中浸出工序是必不可少的工序。在生产金属锰、硫酸锰、二氧化锰的湿法工艺中,基本上采用硫酸浸出体系。由于软锰矿中的 MnO2不溶于硫酸,需要通过还原焙烧将MnO2转化为MnO才能用硫酸浸出,但焙烧的转化率只有85%左右,致使硫酸浸出还原焙烧的软锰矿时,目标金属锰的浸出率不高,造成资源浪费。虽然在浸出体系中加入FeS2等还原剂可用硫酸直接浸出软锰矿,但浸出速度慢,浸出温度高,浸出率较低。开发浸出率高、浸出速度快软锰矿的直接浸出方法具有较大实用价值。
发明内容
针对目前软锰矿浸出的问题,本发明的目的是寻找一种浸出率高、浸出速度快、能耗低的软锰矿直接浸出方法,其特征在于将软锰矿粉和硫铁矿粉(两者的粒度均≤180目)加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中,加入硫酸和硝酸的混合溶液,并在密闭条件下进行搅拌浸出。浸出一段时间后,通入工业纯氧对浸出夜进行氧化。氧化结束后,放出反应釜内的浆料进行固液分离,得到所需浸出溶液。用于浸出的混合溶液中硫酸的初始浓度为0.5mol/L~4mol/L,硝酸的初始浓度为2g/L~10g/L。硫酸的加入量为将软锰矿中全部锰浸出的理论量的103%~110%。硫铁矿的加入量为将软锰矿中全部四价锰还原成二价锰的理论量的105%~120%。整个浸出过程的温度为40℃~70℃,搅拌速度为50 r/min~130 r/min。浸出时间为2h~4h。通入O2的氧化时间为0.5h~1h,相对压力为0.1MPa~0.2MPa。
本发明的目的是这样实现的:在密闭并有硫铁矿和硝酸存在的条件下,硫酸浸出软锰矿主要发生如下化学反应:
3FeS2 + 14HNO3 = 3FeSO4 + 14NO + 3H2SO4 + 4H2O
3FeS + 8HNO3 = 3FeSO4 + 8NO + 4H2O
3MnO2 + 2NO + 3H2SO4 = 3MnSO4 + 2HNO3 + 2H2O
总反应为:
7MnO2 + FeS2 + 6H2SO4 = 7MnSO4 + FeSO4 + 6H2O
4MnO2 + FeS + 4H2SO4 = 4MnSO4 + FeSO4 + 4H2O
在氧化阶段,主要发生Fe2+的氧化反应:
4FeSO4 + O2 + 2H2SO4 = 2Fe2(SO4)3 + 2H2O
Fe2(SO4)3 + 3H2O = Fe2O3 + 3H2SO4
由于硝酸与硫铁矿的反应速度很快,产生的NO与MnO2的反应也较快,由此加快整个浸出过程,并实现MnO2较完全浸出。只要控制好硫铁矿的加入量和硫酸的加入量,就可以减少Fe进入浸出液的量。然而,硫铁矿的加入量和硫酸加入量太少,将影响浸出速度和Mn的浸出率,所以为了保证Mn的浸出率,Fe浸出是不可避免的。通过O2氧化将Fe2+氧化成Fe3+,进而发生水解反应,除去部分Fe。未除尽的Fe在后续除Fe过程中不需要进一步氧化。
本发明的突出优点是:经过上述一系列反应,最终使软锰矿中的Mn基本上完全浸出,提高了Mn的浸出率,减少资源浪费,也不给后续溶液净化带来困难;整个浸出过程是放热反应,反应温度不高,能源消耗低;由于硝酸很容易与硫铁矿反应,产生的NO又很容易与MnO2反应,所以浸出过程速度快。由于在浸出过程中已将Fe2+氧化从Fe3+,可以简化浸出液的后续净化过程。过程在密闭条件下进行,避免了NO逸出产生的环境污染。
具体实施方法
实施例1:将1000g软锰矿粉(含锰55.5%、Fe2O36.7%、粒径180目)和硫铁矿(含FeS244.2%、FeS2.3%、粒径180目)265g加入容积为10L的衬钛压力反应釜中,加入浓度为1mol/L的硫酸溶液6600ml,混合溶液的初始硝酸浓度为2g/L,于40℃~50℃下密闭搅拌(搅拌速度70r/min)浸出4h。然后通入O2(相对压力为0.1MPa)氧化0.5h。根据洗净后的浸出渣的化验分析结果,锰的浸出率为99.1%。
实施例2:将10kg软锰矿粉(含锰55.5%、Fe2O36.7%、粒径180目) 和硫铁矿(含FeS244.2%、FeS2.3%、粒径180目)2780g加入容积为50L的衬钛压力反应釜中,加入浓度为3mol/L的硫酸溶液23L,混合溶液的初始硝酸浓度为5g/L,于50℃~60℃下密闭搅拌(搅拌速度60r/min)浸出2h。然后通入O2(相对压力为0.15MPa)氧化1h。根据洗净后的浸出渣的化验分析结果,锰的浸出率为99.3%。
Claims (1)
1.一种软锰矿的浸出方法,其特征是将软锰矿粉和硫铁矿粉加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中,加入硫酸和硝酸的混合溶液,并在密闭条件下进行搅拌浸出,浸出一段时间后,通入工业纯氧对浸出夜进行氧化,氧化结束后,放出反应釜内的浆料进行固液分离,得到所需浸出溶液,软锰矿矿粉和硫铁矿粉的粒度均≤180目,用于浸出的混合溶液中硫酸的初始浓度为0.5mol/L~4mol/L,硝酸的初始浓度为2g/L~10g/L,硫酸的加入量为将软锰矿中全部锰浸出的理论量的103%~110%,硫铁矿的加入量为将软锰矿中全部四价锰还原成二价锰的理论量的105%~120%,整个浸出过程的温度为40℃~70℃,搅拌速度为50 r/min~130 r/min,浸出时间为2h~4h,通入O2的氧化时间为0.5h~1h,相对压力为0.1MPa~0.2MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310736472.9A CN103757445B (zh) | 2013-12-29 | 2013-12-29 | 软锰矿的浸出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310736472.9A CN103757445B (zh) | 2013-12-29 | 2013-12-29 | 软锰矿的浸出方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103757445A true CN103757445A (zh) | 2014-04-30 |
CN103757445B CN103757445B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=50524759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310736472.9A Expired - Fee Related CN103757445B (zh) | 2013-12-29 | 2013-12-29 | 软锰矿的浸出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103757445B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107502740A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-12-22 | 四川大学 | 一种从软锰矿浸出渣中回收铁资源方法 |
CN110143615A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-20 | 贵州红星发展大龙锰业有限责任公司 | 电解二氧化锰及电解二氧化锰深度除钾的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101337692A (zh) * | 2008-08-21 | 2009-01-07 | 广西远辰锰业有限公司 | 以软锰矿和废酸为原料生产一水合硫酸锰晶体的方法 |
CN101357778A (zh) * | 2008-09-24 | 2009-02-04 | 昆明冶金研究院 | 软锰矿与黄铁矿加压酸浸生产硫酸锰的方法 |
WO2013116290A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Drinkard Research And Development Corporation | Treatment of manganese-containing materials |
-
2013
- 2013-12-29 CN CN201310736472.9A patent/CN103757445B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101337692A (zh) * | 2008-08-21 | 2009-01-07 | 广西远辰锰业有限公司 | 以软锰矿和废酸为原料生产一水合硫酸锰晶体的方法 |
CN101357778A (zh) * | 2008-09-24 | 2009-02-04 | 昆明冶金研究院 | 软锰矿与黄铁矿加压酸浸生产硫酸锰的方法 |
WO2013116290A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Drinkard Research And Development Corporation | Treatment of manganese-containing materials |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107502740A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-12-22 | 四川大学 | 一种从软锰矿浸出渣中回收铁资源方法 |
CN110143615A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-20 | 贵州红星发展大龙锰业有限责任公司 | 电解二氧化锰及电解二氧化锰深度除钾的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103757445B (zh) | 2015-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103757445B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757444B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757204B (zh) | 碳酸锰矿的浸出方法 | |
CN103757230B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757234B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757225B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757224B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757232B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757228B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757233B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757219B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757229B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757236B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757223B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757443B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757231B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757227B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757222B (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757252A (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
CN103757440B (zh) | 碳酸锰矿的浸出方法 | |
CN103757205B (zh) | 碳酸锰矿的浸出方法 | |
CN103757217B (zh) | 碳酸锰矿的浸出方法 | |
CN103757216B (zh) | 碳酸锰矿的浸出方法 | |
CN103757211B (zh) | 碳酸锰矿的浸出方法 | |
CN103757267B (zh) | 硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150617 Termination date: 20151229 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |