CN103757219B - 软锰矿的浸出方法 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍的软锰矿的浸出方法是将≤180目软锰矿粉和≤1.5mm竹屑加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出，浸出一段时间后，放出反应废气，再在密闭条件下通入工业纯氧对浸出夜进行氧化。

Description

软锰矿的浸出方法
技术领域
本发明涉及软锰矿的一种浸出方法。
背景技术
软锰矿是生产金属锰、硫酸锰、二氧化锰、硝酸锰等材料的重要原料。湿法工艺是生产上述材料的主要工艺，该工艺中浸出工序是必不可少的工序。在生产金属锰、硫酸锰、二氧化锰的湿法工艺中，基本上采用硫酸浸出体系。由于软锰矿中的MnO2不溶于硫酸，需要通过还原焙烧将MnO2转化为MnO才能用硫酸浸出，但焙烧的转化率只有85%左右，致使硫酸浸出还原焙烧的软锰矿时，目标金属锰的浸出率不高，造成资源浪费。虽然在浸出体系中加入FeS2等还原剂可用硫酸直接浸出软锰矿，但浸出速度慢，浸出温度高，浸出率较低。开发浸出率高、浸出速度快软锰矿的直接浸出方法具有较大实用价值。
发明内容
针对目前软锰矿浸出的问题，本发明的目的是寻找一种浸出率高、浸出速度快、能耗低的软锰矿直接浸出方法，其特征在于将≤180目软锰矿粉和≤1.5mm的竹屑加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出。浸出一段时间后，放出反应废气，再在密闭条件下通入工业纯氧对浸出夜进行氧化。氧化结束后，放出反应釜内的浆料进行固液分离，得到所需浸出溶液。用于浸出的混合溶液中硫酸的初始浓度为1mol/L～4mol/L，硝酸的初始浓度为2g/L～10g/L。硫酸的加入量为将软锰矿中全部锰浸出的理论量的103%～110%。竹屑的加入量以干基计为软锰矿中MnO2质量的100%～130%。整个浸出过程的温度为40℃～70℃，搅拌速度为50r/min～130r/min。浸出时间为1h～2h。通入O2的氧化时间为0.5h～1h，相对压力为0.1MPa～0.2MPa。
本发明的目的是这样实现的：在密闭并有竹屑和硝酸存在的条件下，硫酸浸出软锰矿主要发生如下化学反应：
nC6H10O5+nH2SO4=n(C5H11O5)HSO4
n(C5H11O5)HSO4+nH2O=nC6H12O6+nH2SO4
C6H12O6+8HNO3=8NO+6CO2+10H2O
nC6H10O5+8nHNO3=8nNO+6nCO2+9nH2O
3MnO2+2NO+3H2SO4=3MnSO4+2HNO3+2H2O
3Fe2O3+2NO+6H2SO4=6FeSO4+2HNO3+5H2O
总反应为：
12nMnO2+nC6H10O5+12nH2SO4=12nMnSO4+6nCO2+17nH2O
12nFe2O3+nC6H10O5+24nH2SO4=24nFeSO4+6nCO2+29nH2O
竹屑中的其它有机物也与硝酸反应生成NO、CO2和H2O，生成的NO与MnO2(或Fe2O3)和H2SO4按前述反应生成MnSO4(或FeSO4)、HNO3和H2O。
在氧化阶段，主要发生Fe2+的氧化反应：
4FeSO4+O2+2H2SO4=2Fe2(SO4)3+2H2O
Fe2(SO4)3+3H2O=Fe2O3+3H2SO4
由于硝酸与竹屑的反应速度很快，产生的NO与MnO2的反应也较快，由此加快整个浸出过程，并实现MnO2较完全浸出。只要控制好硫酸的加入量，就可以减少Fe进入浸出液的量。然而，硫酸加入量太少，将影响浸出速度和Mn的浸出率，所以为了保证Mn的浸出率，Fe浸出是不可避免的。通过O2氧化将Fe2+氧化成Fe3+,进而发生水解反应，除去部分Fe。未除尽的Fe在后续除Fe过程中不需要进一步氧化。
本发明的突出优点是：经过上述一系列反应，最终使软锰矿中的Mn基本上完全浸出，提高了Mn的浸出率，减少资源浪费，也不给后续溶液净化带来困难；整个浸出过程是放热反应，反应温度不高，能源消耗低；由于硝酸很容易与竹屑反应，产生的NO又很容易与MnO2反应，所以浸出过程速度快。由于在浸出过程中已将Fe2+氧化从Fe3+，可以简化浸出液的后续净化过程。过程在密闭条件下进行，避免了NO逸出产生的环境污染。
具体实施方法
实施例1：将1000g软锰矿粉(含锰55.5%、Fe2O36.7%、粒径180目)和竹屑（1.5mm）880g加入容积为10L的衬钛压力反应釜中，加入浓度为1mol/L的硫酸溶液6600ml，混合溶液的初始硝酸浓度为2g/L,于40℃～50℃下密闭搅拌（搅拌速度70r/min）浸出2h。然后通入O2（相对压力为0.1MPa）氧化0.5h。根据洗净后的浸出渣的化验分析结果，锰的浸出率为98.0%。
实施例2：将10kg软锰矿粉(含锰55.5%、Fe2O36.7%、粒径180目)和竹屑（1.5mm）10.5kg加入容积为50L的衬钛压力反应釜中，加入浓度为3mol/L的硫酸溶液23L，混合溶液的初始硝酸浓度为8g/L,于60℃～70℃下密闭搅拌（搅拌速度60r/min）浸出1h。然后通入O2（相对压力为0.15MPa）氧化1h。根据洗净后的浸出渣的化验分析结果，锰的浸出率为99.2%。

Claims (1)

1.一种软锰矿的浸出方法，其特征是将≤180目软锰矿粉和≤1.5mm的竹屑加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出，浸出一段时间后，放出反应废气，再在密闭条件下通入工业纯氧对浸出 液进行氧化，氧化结束后，放出反应釜内的浆料进行固液分离，得到所需浸出溶液，用于浸出的混合溶液中硫酸的初始浓度为1mol/L～4mol/L，硝酸的初始浓度为2g/L～10g/L，硫酸的加入量为将软锰矿中全部锰浸出的理论量的103%～110%，竹屑的加入量以干基计为软锰矿中MnO2质量的100%～130%，整个浸出过程的温度为40℃～70℃，搅拌速度为50r/min～130r/min，浸出时间为1h～2h，通入O2的氧化时间为0.5h～1h，相对压力为0.1MPa～0.2MPa。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101619394A (zh) * 2009-06-23 2010-01-06 四川师范大学 镍钴锰酸锂废电池正负极混合材料的浸出方法
CN101831544A (zh) * 2010-05-18 2010-09-15 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种锰银矿锰银分离及浸锰液净化提取硫酸锰的方法
CN102367515A (zh) * 2011-10-10 2012-03-07 云南建水锰矿有限责任公司 软锰矿粉的加压还原浸出方法

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