CN104386942B - 一种粉煤灰混凝土处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种粉煤灰混凝土处理剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种粉煤灰混凝土处理剂，由如下质量百分比的原料制成：水46～51.8％；液碱11～16％；松香0.3～0.5％；MPEG大单体4～5.5％；过硫酸铵2～2.5％；丙烯酸8～10％；浓硫酸1.3～1.8％；亚硫酸钠5.5～6.5％；丙酮1～1.1％；甲醛14～16％和腐殖酸1～1.2％。本发明处理剂能够提高粉煤灰混凝土的强度、大幅提高粉煤灰的添加量，降低水泥使用率，节约成本，节约资源，提高固废的利用率。本发明还提供了上述粉煤灰混凝土处理剂的两种制备方法。

Description

一种粉煤灰混凝土处理剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料的技术领域，尤其涉及一种粉煤灰混凝土处理剂及其制备方法。
背景技术
燃煤电厂排放的粉煤灰具有潜在的火山灰性能，能与水泥结合发生水化反应生成硅酸钙，目前广泛应用于商品混凝土的生成。混凝土中添加粉煤灰后可以提高混凝土的流动性，提高混凝土的泵送能力，提高混凝土的抗渗性、和易性，方便混凝土的现场施工，为大型高层建筑、为高速铁路的建设、为大型桥梁施工和水库大坝的施工提供了方便。
然而，粉煤灰的性质决定了在混凝土中不能盲目添加粉煤灰，必须使用高品位粉煤灰、活性较好的或者已经激发活性的粉煤灰。在混凝土中盲目添加粉煤灰会产生徐变、干缩、水泥水化热等引起的混凝土初始缺陷的因素，会使得混凝土建筑物起灰起沙，产生皲裂，强度降低等。
发明内容
为解决目前混凝土存在不能大量添加粉煤灰，或者只能添加高等级粉煤灰问题。本发明目的是提供一种粉煤灰混凝土处理剂，在粉煤灰混凝土中添加适量的该处理剂，在不影响原有混凝土性能的基础上，既能激发粉煤灰的潜在活性，改变加速粉煤灰与水泥产生水化反应速度，又能改变混凝土的性能，起到混凝土添加剂的作用，成为一种新型的混凝土专用处理剂。添加该粉煤灰混凝土处理剂在不降低混凝土强度的基础上可以大幅提高粉煤灰在混凝土中的添加量，或者使用低品位粉煤灰；添加该粉煤灰混凝土处理剂在不改变粉煤灰使用量及品质的前提下，可以大幅度提高混凝土的性能。本发明另一目的是提供上述粉煤灰混凝土处理剂的两种制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种粉煤灰混凝土处理剂，其中，由如下质量百分比的原料制成：
所述液碱中纯碱质量含量为32％。
本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂，其中，由如下质量的原料制成：
一种粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)第一反应釜：按配比准备原料，在第一反应釜中加入部分水，将亚硫酸钠溶解于第一反应釜中的水中，然后在密闭状态下直接加入1/4量的甲醛，再滴加丙酮，控制温度在55～60℃，最后在控制温度的情况下平均分三次滴加剩余量甲醛，充分搅拌，待反应完成后，得到第一反应釜产品；
(2)第二反应釜：向第二反应釜中加入剩余量的水，开机搅拌，按配比依次投入过硫酸铵，浓硫酸，腐殖酸，MPEG大单体和丙烯酸，充分溶解后加入液碱，在加碱过程中，温度控制在≤60℃，然后加入松香，得到第二反应釜产品；
(3)在第一反应釜温度为30～40℃，第二反应釜温度为≤60℃时，将第一反应釜产品分三个阶段加入到第二反应釜产品中，并继续搅拌30分钟，保温反应2～2.5小时后，降温，得到粉煤灰混凝土处理剂。
本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其中，步骤(1)中所述在控制温度的情况下平均分三次滴加剩余量甲醛，分别为：
滴加第一份甲醛，40分钟滴完，温度控制在55～60℃，
再滴加第二份甲醛，30分钟滴完，温度在70～75℃，
最后滴加第三份甲醛，半小时滴完，温度在85～90℃。
本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其中，步骤(3)中所述三个阶段为：
a.第一阶段加料控制在45～50分钟，此阶段温度控制在55～65℃之间，料加完后反应15～25分钟；
b.第二阶段加料控制在30～40分钟，温度控制在75～80℃之间；
c.第三阶段加料控制在25～30分钟，温度控制在90～95℃之间。
本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其中，步骤(3)中所述保温反应时间为2.5小时。
本发明还提供了另一种粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)第一反应釜：按配比准备原料，将甲醛加入第一反应釜中，开机搅拌，然后加入亚硫酸钠，加入过程中，温度控制在35～45℃，待第一反应釜中温度降低后，依次开始滴加丙酮，MPEG大单体和丙烯酸，使其反应，温度控制在30～35℃，待反应完成后，得到第一反应釜产品；
(2)第二反应釜：向第二反应釜中加入水，开机搅拌，按配比依次投入过硫酸铵，浓硫酸和腐殖酸，充分溶解后加入液碱，在加碱过程中，温度控制在≤60℃，然后加入松香，得到第二反应釜产品；
(3)在第一反应釜温度为30～40℃，第二反应釜温度为≤60℃时，将第一反应釜产品分三个阶段加入到第二反应釜产品中，并继续搅拌30分钟，保温反应2～2.5小时后，降温，得粉煤灰混凝土处理剂。
本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其中，所述步骤(1)中加入亚硫酸钠过程中，温度控制在35～45℃，加入MPEG大单体和丙烯酸的时间分别控制在30分钟。
本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其中，步骤(3)中所述三个阶段为：
a.第一阶段加料控制在45～50分钟，此阶段温度控制在55～65℃之间，料加完后反应15～25分钟；
b.第二阶段加料控制在30～40分钟，温度控制在75～80℃之间；
c.第三阶段加料控制在25～30分钟，温度控制在90～95℃之间。
本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其中，所述步骤(3)中保温反应时间为2.5小时。
本发明有益效果：
本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂，解决了目前普通混凝土外加剂的不足，提高了粉煤灰混凝土的强度，改变了混凝土的性能，提高粉煤灰混凝土的强度、大幅提高粉煤灰的添加量，降低水泥使用率，节约成本，节约资源，提高固废的利用率，本发明处理剂引进的松香和腐殖酸作为辅助原料，它们能够与处理剂中有效成分结合，起到改善和提高处理剂的性能，同时具有一定的激活粉煤灰火山灰活性的作用。
本发明所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，使用粉煤灰综合利用范畴，适用于燃煤电厂较为集中的城市混凝土的生产，本发明制备方法不产生废酸废水和固体废弃物。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
一种粉煤灰混凝土处理剂，其中，由如下质量的组分制成：
所述液碱中纯碱质量含量为32％。
本实施例制备上述粉煤灰混凝土处理剂的方法，包括以下步骤：
(1)第一反应釜：将640g亚硫酸钠溶解于第一反应釜中的3360g水中，然后在密闭状态下直接加入1/4量的400g甲醛，再滴加丙酮100g，用30分钟滴完，控制温度在55～60℃，最后在控制温度的情况下分三次滴加剩余量甲醛：
滴加第一份甲醛400g，40分钟滴完，温度控制在55～60℃，
再滴加第二份甲醛400g，30分钟滴完，温度在70～75℃，
再滴加第三份甲醛400g，半小时滴完，温度在85～90℃；充分搅拌，反应完成后，保温2小时，得到第一反应釜产品；
(2)第二反应釜：向第二反应釜中加入1300g水，开机搅拌，按配比依次投入240g过硫酸铵，140g浓硫酸，115g腐殖酸，460g MPEG大单体和860g丙烯酸，充分溶解后加入1150g的液碱(液碱中纯碱含量为百分之32)，在加碱过程中，温度控制在≤60℃，然后加入35g松香，得到第二反应釜产品；
(3)在第一反应釜温度为30～40℃，第二反应釜温度为≤60℃时，将第一反应釜产品慢慢加入第二反应釜产品中，分三个阶段：
a.第一阶段加料控制在45分钟，此阶段温度控制在55～65℃之间，料加完后反应15分钟；
b.第二阶段加料控制在30分钟，温度控制在75～80℃之间；
c.第三阶段加料控制在25分钟，温度控制在90～95℃之间；
然后保温反应2.5小时后，降温，得到粉煤灰混凝土处理剂。
实施例2
所述液碱中纯碱质量含量为32％。
本实施例制备上述粉煤灰混凝土处理剂的方法，包括以下步骤:
(1)第一反应釜：将600g亚硫酸钠溶解于第一反应釜中的1810g水中，然后在密闭状态下直接加入1/4量的375g甲醛，再滴加100g丙酮，用30分钟滴完，控制温度在55～60℃，最后在控制温度的情况下分三次滴加剩余量甲醛：
滴加第一份甲醛375g，40分钟滴完，温度控制在55～60℃，
再滴加第二份甲醛375g，30分钟滴完，温度在70～75℃，
再滴加第三份甲醛375g，半小时滴完，温度在85～90℃；充分搅拌，反应完成后，保温2小时，得到第一反应釜产品；
(2)第二反应釜：向第二反应釜中加入3000g水，开机搅拌，按配比依次投入240g过硫酸铵，140g浓硫酸，115g腐殖酸，540g MPEG大单体和820g丙烯酸，充分溶解后加入1100g的液碱(液碱中纯碱含量为百分之32)，在加碱过程中，温度控制在≤60℃，然后加入35g松香，得到第二反应釜产品；
(3)在第一反应釜温度为30～40℃，第二反应釜温度为≤60℃时，将第一反应釜产品慢慢加入第二反应釜产品中，分三个阶段：
a.第一阶段加料控制在50分钟，此阶段温度控制在55～65℃之间，料加完后反应15分钟；
b.第二阶段加料控制在40分钟，温度控制在75～80℃之间；
c.第三阶段加料控制在30分钟，温度控制在90～95℃之间；
然后保温反应2小时后，降温，得到粉煤灰混凝土处理剂。
实施例3
一种粉煤灰混凝土处理剂，其中，由如下质量的组分制成：
所述液碱中纯碱质量含量为32％。
本实施例制备上述粉煤灰混凝土处理剂的方法，包括以下步骤：
(1)第一反应釜：将1450g甲醛加入第一反应釜中，开机搅拌，然后加入550g亚硫酸钠，加入过程中，温度控制在35～45℃，待第一反应釜中温度降至30℃时，开始依次滴加100g丙酮，480g MPEG大单体和910g丙烯酸，使其反应，温度控制在30～35℃，依次加入MPEG大单体和丙烯酸的时间分别控制在30分钟，加完后反应30分钟，得到第一反应釜产品；
(2)第二反应釜：向第二反应釜中加入4810g水开机搅拌，依次投入250g过硫酸铵，150g浓硫酸和115g腐殖酸，充分溶解后加入1150g液碱(液碱中纯碱的含量为百分之32)，在加碱过程中，温度控制在≤60℃，然后加入35g松香，得到第二反应釜产品；
(3)在第一反应釜温度为30～40℃，第二反应釜温度为≤60℃时，将第一反应釜产品慢慢加入第二反应釜产品中，分三个阶段：
a.第一阶段加料控制在45分钟，此阶段温度控制在55～65℃之间，加完后反应15分钟；
b.第二阶段加料控制在30分钟，温度控制在75～80℃之间；
c.第三阶段加料控制在25分钟，温度控制在90～95℃之间；
然后保温反应2.5小时后，降温，得到粉煤灰混凝土处理剂。
实施例4
一种粉煤灰混凝土处理剂，其中，由如下质量的组分制成：
所述液碱中纯碱质量含量为32％。
本实施例制备上述粉煤灰混凝土处理剂的方法，包括以下步骤：
(1)第一反应釜：将1580g甲醛加入第一反应釜中，开机搅拌，然后加入650g亚硫酸钠，加入过程中，温度控制在35～45℃，待第一反应釜中温度降至30℃时，开始依次滴加105g丙酮，480g MPEG大单体和910g丙烯酸，使其反应，温度控制在30～35℃，依次加入MPEG大单体和丙烯酸的时间分别控制在30分钟，加完后反应30分钟，得到第一反应釜产品；
(2)第二反应釜：向第二反应釜中加入4625g水开机搅拌，依次投入250g过硫酸铵，150g浓硫酸和115g腐殖酸，充分溶解后加入1100g液碱(液碱中纯碱的含量为百分之32)，在加碱过程中，温度控制在≤60℃，然后加入35g松香，得到第二反应釜产品；
(3)在第一反应釜温度为30～40℃，第二反应釜温度为≤60℃时，将第一反应釜产品慢慢加入第二反应釜产品中，分三个阶段：
a.第一阶段加料控制在50分钟，此阶段温度控制在55～65℃之间，加完后反应15分钟；
b.第二阶段加料控制在40分钟，温度控制在75～80℃之间；
c.第三阶段加料控制在30分钟，温度控制在90～95℃之间；
然后保温反应2小时后，降温，得到粉煤灰混凝土处理剂。
采用本发明实例粉煤灰混凝土处理剂配制混凝土，并与市场通用脂肪族混凝土处理剂及萘系混凝土处理剂相比较，如表1所示，其强度和成本上都具有明显的优势，粉煤灰添加量也明显增加。
表1本发明实例样品与通用处理剂强度及成本对比表
使用时，按不同要求，在搅拌状况下按现有技术比例将配料葡萄糖酸钠、白糖、激发剂、三乙醇胺和乙二醇加入到本实施例得到的粉煤灰混凝土处理剂中，得到不同性能的处理剂成品，如：速凝剂、缓凝剂、泵送剂等。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉煤灰混凝土处理剂，其特征在于：由如下质量百分比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的粉煤灰混凝土处理剂，其特征在于：由如下质量的原料制成：
所述液碱中纯碱质量含量为32％。
3.权利要求1或2所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)第一反应釜：按配比准备原料，在第一反应釜中加入部分水，将亚硫酸钠溶解于第一反应釜中的水中，然后在密闭状态下直接加入1/4量的甲醛，再滴加丙酮，控制温度在55～60℃，最后在控制温度的情况下平均分三次滴加剩余量甲醛，充分搅拌，待反应完成后，得到第一反应釜产品；
(2)第二反应釜：向第二反应釜中加入剩余量的水，开机搅拌，按配比依次投入过硫酸铵，浓硫酸，腐殖酸，聚乙二醇单甲醚和丙烯酸，充分溶解后加入液碱，在加碱过程中，温度控制在≤60℃，然后加入松香，得到第二反应釜产品；
(3)在第一反应釜温度为30～40℃，第二反应釜温度为≤60℃时，将第一反应釜产品分三个阶段加入到第二反应釜产品中，并继续搅拌30分钟，保温反应2～2.5小时后，降温，得到粉煤灰混凝土处理剂。
4.根据权利要求3所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中在控制温度的情况下分三次滴加剩余量甲醛，分别为：
滴加第一份甲醛，40分钟滴完，温度控制在55～60℃，
再滴加第二份甲醛，30分钟滴完，温度在70～75℃，
最后滴加第三份甲醛，半小时滴完，温度在85～90℃。
5.根据权利要求3所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述三个阶段为：
a.第一阶段加料控制在45～50分钟，此阶段温度控制在55～65℃之间，料加完后反应15～25分钟；
b.第二阶段加料控制在30～40分钟，温度控制在75～80℃之间；
c.第三阶段加料控制在25～30分钟，温度控制在90～95℃之间。
6.根据权利要求3所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述保温反应时间为2.5小时。
7.权利要求1或2所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)第一反应釜：按配比准备原料，将甲醛加入第一反应釜中，开机搅拌，然后加入亚硫酸钠，加入过程中，温度控制在35～45℃，待第一反应釜中温度降低后，依次开始滴加丙酮，聚乙二醇单甲醚和丙烯酸，使其反应，温度控制在30～35℃，待反应完成后，得到第一反应釜产品；
(2)第二反应釜：向第二反应釜中加入水，开机搅拌，按配比依次投入过硫酸铵，浓硫酸和腐殖酸，充分溶解后加入液碱，在加碱过程中，温度控制在≤60℃，然后加入松香，得到第二反应釜产品；
(3)在第一反应釜温度为30～40℃，第二反应釜温度为≤60℃时，将第一反应釜产品分三个阶段加入到第二反应釜产品中，并继续搅拌30分钟，保温反应2～2.5小时后，降温，得粉煤灰混凝土处理剂。
8.根据权利要求7所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中加入亚硫酸钠过程中，温度控制在35～45℃，加入聚乙二醇单甲醚和丙烯酸的时间分别控制在30分钟。
9.根据权利要求7所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述三个阶段为：
a.第一阶段加料控制在45～50分钟，此阶段温度控制在55～65℃之间，料加完后反应15～25分钟；
b.第二阶段加料控制在30～40分钟，温度控制在75～80℃之间；
c.第三阶段加料控制在25～30分钟，温度控制在90～95℃之间。
10.根据权利要求7所述的粉煤灰混凝土处理剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中保温反应时间为2.5小时。
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