CN106746888B - 一种混凝土用抗离析剂及其制备方法 - Google Patents
一种混凝土用抗离析剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106746888B CN106746888B CN201611035965.XA CN201611035965A CN106746888B CN 106746888 B CN106746888 B CN 106746888B CN 201611035965 A CN201611035965 A CN 201611035965A CN 106746888 B CN106746888 B CN 106746888B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- reducing agent
- concrete
- segregation reducing
- concrete segregation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0082—Segregation-preventing agents; Sedimentation-preventing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明公开了混凝土外加剂技术领域的一种混凝土用抗离析剂,该混凝土用抗离析剂的组成成分如下:粉煤灰5‑15份、矿粉5‑15份、钢纤维1‑2份、聚乙二醇1‑2份、聚羧酸减水剂20‑30份、增粘剂0.8‑1.2份、促凝剂0.5‑0.9份、去离子水200‑300份、液碱若干份、有机硅类单体5‑10份、氧化剂3‑5份、还原剂1‑3份,该发明在抗离析剂中加入了粉煤灰、矿粉和钢纤维,不仅能提高混凝土的抗压轻度,而且还能有效的提高混凝土的工作性能及分层度,提高混凝土的抗离析性,采用PAM作为增粘剂,因为PAM具有较多的—NH2,使得增粘剂具有很好的亲水性,使得混凝土具有亲水、保水、增稠、降阻和增粘等特性,该发明原料来源广,成本低廉,绿色环保,操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土外加剂技术领域,具体为一种混凝土用抗离析剂及其制备方法。
背景技术
混凝土作为最大宗的建筑材料,其发展突飞猛进,近年来高强高性能混凝土已在工程中获得大量的应用。混凝土的流动性从以前的70~90mm发展到现在的180~230mm坍落度,有的工程还用到自密实混凝土,并且泵送高度越来越高。但是,混凝土的流动性和粘聚性往往是无法一对矛盾,即混凝土在大流态下很难保持高的粘聚性能。。这样,追求大流动性的混凝土便很容易出现泌水离析现象。并且,随着我国河砂资源和矿产资源的逐渐枯竭,河砂的级配和细度等波动较大,粒型较差的普通机制砂大规模使用,水泥保水性的波动,高减水但较敏感的聚羧酸型减水剂不断推广,预拌混凝土质量控制面临日益严峻的挑战。现有的混凝土抗离析剂絮凝作用较强,会导致混凝土集沉速度快,混凝土瞬间失去流动性能,对混凝土和易性不利,为此,我们提出一种混凝土用抗离析剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土用抗离析剂及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土抗离析剂絮凝作用较强,会导致混凝土集沉速度快,混凝土瞬间失去流动性能,对混凝土和易性不利的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种混凝土用抗离析剂,该混凝土用抗离析剂的组成成分如下:
粉煤灰5-15份、矿粉5-15份、钢纤维1-2份、聚乙二醇1-2份、聚羧酸减水剂20-30份、增粘剂0.8-1.2份、促凝剂0.5-0.9份、去离子水200-300份、液碱若干份、有机硅类单体5-10份、氧化剂3-5份、还原剂1-3份。
优选的,所述有机硅类单体为丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或氟硅单体或三者的混合物。
优选的,所述促凝剂为粉状硫酸钠。
优选的,所述增粘剂为PAM,且PAM通过甲醇或乙醇润湿,加入去离子水进行搅拌,且搅拌时加热55摄氏度,调制成浓度为4%的溶液。
优选的,所述氧化剂为双氧水、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或几种混合物。
优选的,所述还原剂为过硫酸铵-无水亚硫酸氢钠或过硫酸铵-次磷酸钠。
优选的,所述液碱为氢氧化钠。
优选的,该混凝土抗离析剂的制备方法包括如下步骤:
S1:混合:将有机硅类单体、去离子水、聚羧酸减水剂和聚乙二醇加入反应釜内进行混合;
S2:氧化:通过搅拌,使得步骤S1中的混合物混合均匀,加入氧化剂氧化;
S3:还原:在步骤S2中的氧化混合物中加入粉煤灰、矿粉和钢纤维,再加入还原剂;
S4:中和:在步骤S3中的还原后的混合物中加入增粘剂和促凝剂,不断搅拌,直至搅拌均匀,再加入液碱调节pH,使得pH至在7-9之间,便可得到混凝土用抗离析剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该发明在抗离析剂中加入了粉煤灰、矿粉和钢纤维,不仅能提高混凝土的抗压轻度,而且还能有效的提高混凝土的工作性能及分层度,提高混凝土的抗离析性,还降低了混凝土的扩展度和坍落度,采用PAM作为增粘剂,因为PAM具有较多的—NH2,使得增粘剂具有很好的亲水性,使得混凝土具有亲水、保水、增稠、降阻和增粘等特性,加入硫酸钙作为促凝剂能够促进混凝土水花,加速硬化,促进凝结,该发明原料来源广,成本低廉,绿色环保,操作简单。
附图说明
图1为本发明制作方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种混凝土用抗离析剂,该混凝土用抗离析剂的组成成分如下:
粉煤灰5-15份、矿粉5-15份、钢纤维1-2份、聚乙二醇1-2份、聚羧酸减水剂20-30份、增粘剂0.8-1.2份、促凝剂0.5-0.9份、去离子水200-300份、液碱若干份、有机硅类单体5-10份、氧化剂3-5份、还原剂1-3份。
实施例1
该混凝土抗离析剂的制备方法包括如下步骤:
S1:混合:将有机硅类单体5.5份、去离子水288份、聚羧酸减水剂29份和聚乙二醇1.1份加入反应釜内进行混合;
S2:氧化:通过搅拌,使得步骤S1中的混合物混合均匀,加入氧化剂3.3份氧化;
S3:还原:在步骤S2中的氧化混合物中加入粉煤灰13.9份、矿粉5.9份和钢纤维1.1份,再加入还原剂1.1份;
S4:中和:在步骤S3中的还原后的混合物中加入增粘剂1.16份和促凝剂0.58份,不断搅拌,直至搅拌均匀,再加入液碱调节pH,使得pH至在7-9之间,便可得到混凝土用抗离析剂。
实施例2
该混凝土抗离析剂的制备方法包括如下步骤:
S1:混合:将有机硅类单体14.8份、去离子水215份、聚羧酸减水剂21.5份和聚乙二醇2份加入反应釜内进行混合;
S2:氧化:通过搅拌,使得步骤S1中的混合物混合均匀,加入氧化剂4.7份氧化;
S3:还原:在步骤S2中的氧化混合物中加入粉煤灰6.4份、矿粉14.6份和钢纤维1.8份,再加入还原剂2.9份;
S4:中和:在步骤S3中的还原后的混合物中加入增粘剂0.85份和促凝剂0.85份,不断搅拌,直至搅拌均匀,再加入液碱调节pH,使得pH至在7-9之间,便可得到混凝土用抗离析剂。
实施例3
该混凝土抗离析剂的制备方法包括如下步骤:
S1:混合:将有机硅类单体7.5份、去离子水250、聚羧酸减水剂25份和聚乙二醇1.5份加入反应釜内进行混合;
S2:氧化:通过搅拌,使得步骤S1中的混合物混合均匀,加入氧化剂4份氧化;
S3:还原:在步骤S2中的氧化混合物中加入粉煤灰10份、矿粉10份和钢纤维1.5份,再加入还原剂2份;
S4:中和:在步骤S3中的还原后的混合物中加入增粘剂1份和促凝剂0.75份,不断搅拌,直至搅拌均匀,再加入液碱调节pH,使得pH至在7-9之间,便可得到混凝土用抗离析剂。
综合以上所述,该混凝土用抗离析剂的制备方法的最佳实施例为:
该混凝土抗离析剂的制备方法包括如下步骤:
S1:混合:将有机硅类单体7.5份、去离子水250、聚羧酸减水剂25份和聚乙二醇1.5份加入反应釜内进行混合;
S2:氧化:通过搅拌,使得步骤S1中的混合物混合均匀,加入氧化剂4份氧化;
S3:还原:在步骤S2中的氧化混合物中加入粉煤灰10份、矿粉10份和钢纤维1.5份,再加入还原剂2份;
S4:中和:在步骤S3中的还原后的混合物中加入增粘剂1份和促凝剂0.75份,不断搅拌,直至搅拌均匀,再加入液碱调节pH,使得pH至在7-9之间,便可得到混凝土用抗离析剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种混凝土用抗离析剂,其特征在于:该混凝土用抗离析剂的组成成分如下:
粉煤灰5-15份、矿粉5-15份、钢纤维1-2份、聚乙二醇1-2份、聚羧酸减水剂20-30份、增粘剂0.8-1.2份、促凝剂0.5-0.9份、去离子水200-300份、有机硅类单体5-10份、氧化剂3-5份、还原剂1-3份;液碱若干份,液碱用于调节抗离析剂pH值为7-9。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土用抗离析剂,其特征在于:所述有机硅类单体为丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或氟硅单体或三者的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土用抗离析剂,其特征在于:所述促凝剂为粉状硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土用抗离析剂,其特征在于:所述增粘剂为PAM,且PAM通过甲醇或乙醇润湿,加入去离子水进行搅拌,且搅拌时加热55摄氏度,调制成浓度为4%的溶液。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土用抗离析剂,其特征在于:所述氧化剂为双氧水、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土用抗离析剂,其特征在于:所述还原剂为过硫酸铵-无水亚硫酸氢钠或过硫酸铵-次磷酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土抗离析剂的制备方法,其特征在于:该混凝土抗离析剂的制备方法包括如下步骤:
S1:混合:将有机硅类单体、去离子水、聚羧酸减水剂和聚乙二醇加入反应釜内进行混合;
S2:氧化:通过搅拌,使得步骤S1中的混合物混合均匀,加入氧化剂氧化;
S3:还原:在步骤S2中的氧化混合物中加入粉煤灰、矿粉和钢纤维,再加入还原剂;
S4:中和:在步骤S3中的还原后的混合物中加入增粘剂和促凝剂,不断搅拌,直至搅拌均匀,再加入液碱调节pH,使得pH至在7-9之间,便可得到混凝土用抗离析剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611035965.XA CN106746888B (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种混凝土用抗离析剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611035965.XA CN106746888B (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种混凝土用抗离析剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106746888A CN106746888A (zh) | 2017-05-31 |
CN106746888B true CN106746888B (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=58971344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611035965.XA Expired - Fee Related CN106746888B (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种混凝土用抗离析剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106746888B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113912320A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-11 | 西安同成建筑科技有限责任公司 | 一种混凝土用抗离析剂的制备方法及其应用 |
CN116396007B (zh) * | 2023-03-24 | 2024-06-21 | 青岛理工大学 | 一种混凝土用抗离析剂及其应用、混凝土用抗离析剂的使用方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5376173A (en) * | 1992-09-17 | 1994-12-27 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Segregation reducing agent for hydraulic composition and hydraulic composition |
KR20000063180A (ko) * | 1999-05-07 | 2000-11-06 | 복성해 | 커들란과 염기성 물질로 구성되는 분리저감제 조성물 및이를 포함하는 수경성 조성물 |
CN102659363A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-12 | 江苏名和集团有限公司 | 轻质高强混凝土及其配制方法 |
CN105669911B (zh) * | 2016-01-14 | 2018-05-04 | 厦门路桥翔通建材科技有限公司 | 一种混凝土保水抗离析剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-11-23 CN CN201611035965.XA patent/CN106746888B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106746888A (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104371076B (zh) | 一种常温合成聚羧酸减水剂的方法 | |
CN105367720B (zh) | 一种减水保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
CN104788629B (zh) | 一种聚羧酸减水剂及其常温制备方法 | |
CN104692700B (zh) | 徐放保坍型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 | |
CN102951865B (zh) | 一种引气型聚羧酸系高性能减水剂及其制备方法 | |
CN109369860B (zh) | 缓释可控型聚羧酸减水剂母液及其制备方法 | |
CN105461866B (zh) | 一种降粘型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
CN105837724B (zh) | 一种与聚羧酸减水剂复配的脂肪族减水剂的制备方法 | |
CN103951304A (zh) | 一种混凝土增强剂及其制备方法和应用 | |
CN106348631A (zh) | 一种添加工业废液的高效水泥复合助磨剂及其制备方法 | |
CN111233425A (zh) | 一种高强石膏自流平材料、制备方法及其使用方法 | |
CN104876468A (zh) | 一种配合硅灰使用的功能化聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
CN105111383A (zh) | 组合型大单体常温制备聚羧酸系高性能减水剂的工艺 | |
CN104478284A (zh) | 一种聚羧酸高效减水剂及其制备方法 | |
CN104692701A (zh) | 一种常温合成型聚羧酸系高性能减水剂及制备方法 | |
CN106397683A (zh) | 一种降低高标号混凝土粘度的聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
CN106746888B (zh) | 一种混凝土用抗离析剂及其制备方法 | |
CN107935443A (zh) | 一种改性混凝土减水剂及其制备方法 | |
CN103723944B (zh) | 一种高效混凝土减水剂及其制备方法 | |
CN105199066B (zh) | 改性萘系减水剂的制备方法 | |
CN105524230B (zh) | 一种聚羧酸高效减水剂的制备方法 | |
CN106243289A (zh) | 一种混凝土早强剂及其制备方法 | |
CN106800621A (zh) | 一种超早强型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
CN102659338A (zh) | 一种适用于机制砂的聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
CN105017489A (zh) | 一种异戊二烯基聚乙氧基醚减水剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200331 Address after: Group 4, Liangshui village, Shuanggui street, Liangping District, Chongqing Patentee after: Liangping County Jilong Concrete Co. Address before: 832000 No. four, 221 North Road, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Shihezi Patentee before: SHIHEZI University |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190507 Termination date: 20211123 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |