CN104451736A - 一种长效防锈清洗剂及其使用方法 - Google Patents

一种长效防锈清洗剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104451736A
CN104451736A CN201410796104.8A CN201410796104A CN104451736A CN 104451736 A CN104451736 A CN 104451736A CN 201410796104 A CN201410796104 A CN 201410796104A CN 104451736 A CN104451736 A CN 104451736A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clean
out system
long
cleaning
cleaning agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410796104.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨国凡
樊恒茂
张远晶
武超
余瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI QIMING SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI QIMING SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI QIMING SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI QIMING SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410796104.8A priority Critical patent/CN104451736A/zh
Publication of CN104451736A publication Critical patent/CN104451736A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种长效防锈清洗剂及其使用方法,该清洗剂包括三乙醇胺,偏硅酸钠,乙醇,氢氧化钠,葡萄糖酸钠,表面活性剂和水。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供了一种能较长时间防锈的机器和人工清洗两用清洗剂及使用方法,所述清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,为5-7天,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。

Description

一种长效防锈清洗剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及金属防锈清洗技术领域,尤其涉及的是一种长效防锈清洗剂及其使用方法。
背景技术
在机械加工及制造过程中,工件上往往会沾染各种油污,油污的存在严重影响下一道工序的操作,比如电焊,电镀等。因此,除油是进行下一道处理的基础。现在普遍使用的清洗剂清洗后,工件易生锈,存放时间短,特别是铸铁件和冷轧板工件。因此,普通清洗剂不适用于工序间存放时间长,存放车间潮湿的条件。而且普通的清洗剂碱性特别强,不适合人工清洗。所以,我们研发了这种能长时间防锈,可以机器清洗,也适用于人工清洗的清洗剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种长效防锈清洗剂及其使用方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种长效防锈清洗剂,其特征在于:清洗剂的组分及其重量百分比为:
作为对上述方案的进一步改进,清洗剂的组分及其重量百分比为:
作为对上述方案的进一步改进,表面活性剂是单一一种表面活性剂或多种表面活性剂的复合物。
本发明还提供上述长效防锈清洗剂的使用方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、配料,按配方称取原料,加水溶解原料后,再补足剩余的水量;
步骤二、清洗,在室温下使用步骤一获得的清洗液清洗工件。
作为对上述方案的进一步改进,步骤二中,使用机器清洗工件,清洗时间为5~7分钟
作为对上述方案的进一步改进,步骤二中,清洗温度的上限为50℃。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供了一种能较长时间防锈的机器和人工清洗两用清洗剂及使用方法,所述清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,为5-7天,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。本发明的清洗剂和清洗工件的方法适用于汽车零部件、工程机械、农用机械等领域的工件清洗,尤其当所述工件为铸铁件或冷轧板材的工件时,优点更为明显。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种长效防锈清洗剂,其特征在于:清洗剂的组分及其重量百分比为:
表面活性剂为RQ-139C,按上述配方配制好清洗剂,适用于人工清洗工件,防锈时间为6天左右。
本清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,其中,表面活性剂为主要的除油成分,在清洗剂中加入三乙醇胺,可改进油性污垢,特别是非极性污垢的去除,同时,通过提高碱性可提高去污性能。三乙醇胺能够使清洗剂呈弱碱性,其pH在9以上,电离出的OH会给溶液提供钝化环境,进而使钢铁表面形成氢氧化铁钝化薄膜,防止进一步的锈蚀;乙醇的加入,增加了三乙醇胺与水的互溶性,葡萄糖酸钠为络合剂,软化水,延长清洗剂的使用寿命。突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。本发明的清洗剂和清洗工件的方法适用于汽车零部件、工程机械、农用机械等领域的工件清洗,尤其当所述工件为铸铁件或冷轧板材的工件时,优点更为明显。
实施例2
一种长效防锈清洗剂,其特征在于:清洗剂的组分及其重量百分比为:
表面活性剂为RQ-139C和20A612,按上述配方配制好清洗剂,加热到45℃,适用于机器清洗工件,除油效果好,防锈时间为5天。
本清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,其中,表面活性剂为主要的除油成分,在清洗剂中加入三乙醇胺,可改进油性污垢,特别是非极性污垢的去除,同时,通过提高碱性可提高去污性能。三乙醇胺能够使清洗剂呈弱碱性,其pH在9以上,电离出的OH会给溶液提供钝化环境,进而使钢铁表面形成氢氧化铁钝化薄膜,防止进一步的锈蚀;乙醇的加入,增加了三乙醇胺与水的互溶性,葡萄糖酸钠为络合剂,软化水,延长清洗剂的使用寿命。突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。本发明的清洗剂和清洗工件的方法适用于汽车零部件、工程机械、农用机械等领域的工件清洗,尤其当所述工件为铸铁件或冷轧板材的工件时,优点更为明显。
实施例3
本实施例使用的表面活性剂为2A1,按上述配方配制好清洗剂,加热到30℃,可以机器清洗,也可以人工清洗,除油效果好,防锈时间为6天。
本清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,其中,表面活性剂为主要的除油成分,在清洗剂中加入三乙醇胺,可改进油性污垢,特别是非极性污垢的去除,同时,通过提高碱性可提高去污性能。三乙醇胺能够使清洗剂呈弱碱性,其pH在9以上,电离出的OH会给溶液提供钝化环境,进而使钢铁表面形成氢氧化铁钝化薄膜,防止进一步的锈蚀;乙醇的加入,增加了三乙醇胺与水的互溶性,葡萄糖酸钠为络合剂,软化水,延长清洗剂的使用寿命。突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。本发明的清洗剂和清洗工件的方法适用于汽车零部件、工程机械、农用机械等领域的工件清洗,尤其当所述工件为铸铁件或冷轧板材的工件时,优点更为明显。
实施例4
本实施例使用的表面活性剂为2A1,按上述配方配制好清洗剂,加热到50℃,可以机器清洗,也可以人工清洗,除油效果好,防锈时间为6天。
本清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,其中,表面活性剂为主要的除油成分,在清洗剂中加入三乙醇胺,可改进油性污垢,特别是非极性污垢的去除,同时,通过提高碱性可提高去污性能。三乙醇胺能够使清洗剂呈弱碱性,其pH在9以上,电离出的OH会给溶液提供钝化环境,进而使钢铁表面形成氢氧化铁钝化薄膜,防止进一步的锈蚀;乙醇的加入,增加了三乙醇胺与水的互溶性,葡萄糖酸钠为络合剂,软化水,延长清洗剂的使用寿命。突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。本发明的清洗剂和清洗工件的方法适用于汽车零部件、工程机械、农用机械等领域的工件清洗,尤其当所述工件为铸铁件或冷轧板材的工件时,优点更为明显。
实施例5
一种长效防锈清洗剂,清洗剂的组分及其重量百分比为:
本实施例使用的表面活性剂为2A1,碱含量低,适宜人工清洗,除油效果好,防锈时间为6天。
本清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,其中,表面活性剂为主要的除油成分,在清洗剂中加入三乙醇胺,可改进油性污垢,特别是非极性污垢的去除,同时,通过提高碱性可提高去污性能。三乙醇胺能够使清洗剂呈弱碱性,其pH在9以上,电离出的OH会给溶液提供钝化环境,进而使钢铁表面形成氢氧化铁钝化薄膜,防止进一步的锈蚀;乙醇的加入,增加了三乙醇胺与水的互溶性,葡萄糖酸钠为络合剂,软化水,延长清洗剂的使用寿命。突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。本发明的清洗剂和清洗工件的方法适用于汽车零部件、工程机械、农用机械等领域的工件清洗,尤其当所述工件为铸铁件或冷轧板材的工件时,优点更为明显。
实施例6
一种长效防锈清洗剂的使用方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、配料,按配方称取原料,加水溶解原料后,再补足剩余的水量;
步骤二、清洗,在室温下使用步骤一获得的清洗液清洗工件,使用机器清洗工件,清洗时间为5~7分钟。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种长效防锈清洗剂,其特征在于:所述清洗剂的组分及其重量百分比为:
2.如权利要求1所述一种长效防锈清洗剂,其特征在于:所述清洗剂的组分及其重量百分比为:
3.如权利要求1或2所述一种长效防锈清洗剂,其特征在于:所述表面活性剂是单一一种表面活性剂或多种表面活性剂的复合物。
4.如权利要求1或2所述一种长效防锈清洗剂的使用方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、配料,按配方称取原料,加水溶解原料后,再补足剩余的水量;
步骤二、清洗,在室温下使用步骤一获得的清洗液清洗工件。
5.如权利要求4所述一种长效防锈清洗剂的使用方法,其特征在于:所述步骤二中,使用机器清洗工件,清洗时间为5~7分钟
6.如权利要求4所述一种长效防锈清洗剂的使用方法,其特征在于:所述步骤二中,清洗温度的上限为50℃。
CN201410796104.8A 2014-12-19 2014-12-19 一种长效防锈清洗剂及其使用方法 Pending CN104451736A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410796104.8A CN104451736A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种长效防锈清洗剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410796104.8A CN104451736A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种长效防锈清洗剂及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104451736A true CN104451736A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52898466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410796104.8A Pending CN104451736A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种长效防锈清洗剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104451736A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107345297A (zh) * 2015-12-10 2017-11-14 董晓娜 一种碱性清洗液、磷化液及金属表面处理方法
WO2019006677A1 (zh) * 2017-07-04 2019-01-10 深圳市长宏泰科技有限公司 清洗防锈剂、金属工件及其防锈处理方法
CN110983355A (zh) * 2019-11-04 2020-04-10 博罗县东明化工有限公司 铁材工件除油防锈剂及其除油方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102161939A (zh) * 2011-03-23 2011-08-24 天津市华阳新兴科技有限公司 一种常温自消泡水基工业清洗剂及其制备方法
CN102732899A (zh) * 2012-07-19 2012-10-17 长沙艾森设备维护技术有限公司 一种水基防锈型金属零部件清洗剂
CN103469225A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 安徽启明表面技术有限公司 一种快速除油除灰垢清洗剂及使用该清洗剂清洗工件的方法
CN103469224A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 安徽启明表面技术有限公司 一种耐高压低泡防锈清洗剂及使用该清洗剂清洗金属工件的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102161939A (zh) * 2011-03-23 2011-08-24 天津市华阳新兴科技有限公司 一种常温自消泡水基工业清洗剂及其制备方法
CN102732899A (zh) * 2012-07-19 2012-10-17 长沙艾森设备维护技术有限公司 一种水基防锈型金属零部件清洗剂
CN103469225A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 安徽启明表面技术有限公司 一种快速除油除灰垢清洗剂及使用该清洗剂清洗工件的方法
CN103469224A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 安徽启明表面技术有限公司 一种耐高压低泡防锈清洗剂及使用该清洗剂清洗金属工件的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107345297A (zh) * 2015-12-10 2017-11-14 董晓娜 一种碱性清洗液、磷化液及金属表面处理方法
CN107345297B (zh) * 2015-12-10 2020-07-14 威海赤那思电子材料有限公司 一种碱性清洗液、磷化液及金属表面处理方法
WO2019006677A1 (zh) * 2017-07-04 2019-01-10 深圳市长宏泰科技有限公司 清洗防锈剂、金属工件及其防锈处理方法
CN110983355A (zh) * 2019-11-04 2020-04-10 博罗县东明化工有限公司 铁材工件除油防锈剂及其除油方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104294297A (zh) 一种水基金属清洗剂及其制备方法
CN103469225B (zh) 一种快速除油除灰垢清洗剂及使用该清洗剂清洗工件的方法
CN102230182B (zh) 一种水基清洗剂
CN104277932A (zh) 一种水垢清洗剂及其制备方法
CN102660752A (zh) 环保高效无泡清洗剂
KR20140098205A (ko) 시스템의 표면 상의 스케일의 침착을 용해시키고/거나 억제하기 위한 조성물
CN104862729A (zh) 一种金属表面抛光清洗剂
CN101994126A (zh) 环保型多功能金属清洗剂
CN102953071A (zh) 高效脱脂除锈金属表面处理剂
CN101812695B (zh) 一种铝合金除油清洗剂
CN104451736A (zh) 一种长效防锈清洗剂及其使用方法
CN104651860A (zh) 一种用于液压油缸缸体外壁的除锈去油酸洗液
CN103882461A (zh) 一种钢网清洗剂
CN105441966A (zh) 一种铝合金除油清洗剂
CN105441962A (zh) 水基金属清洗剂
CN103305856B (zh) 退火前防锈冷轧钢板清洗剂
CN107435153A (zh) 一种金属清洗剂
CN105441961A (zh) 金属清洗剂
CN105331993A (zh) 一种电镀件碱性浸泡清洗剂及使用方法
CN104109866A (zh) 一种不锈钢焊丝除垢处理液的制备方法
CN104711133A (zh) 橡胶表面除油液
CN104593794A (zh) 一种铝及其合金清洗剂
CN103628054A (zh) 钢铁表面处理剂
CN104988523A (zh) 不锈钢除垢剂及其制备方法
CN105696005A (zh) 一种高性能碱性脱脂剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325

RJ01 Rejection of invention patent application after publication