CN104451736A - 一种长效防锈清洗剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长效防锈清洗剂及其使用方法,该清洗剂包括三乙醇胺,偏硅酸钠,乙醇,氢氧化钠,葡萄糖酸钠,表面活性剂和水。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供了一种能较长时间防锈的机器和人工清洗两用清洗剂及使用方法,所述清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,为5-7天,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。
Description
技术领域
本发明涉及金属防锈清洗技术领域,尤其涉及的是一种长效防锈清洗剂及其使用方法。
背景技术
在机械加工及制造过程中,工件上往往会沾染各种油污,油污的存在严重影响下一道工序的操作,比如电焊,电镀等。因此,除油是进行下一道处理的基础。现在普遍使用的清洗剂清洗后,工件易生锈,存放时间短,特别是铸铁件和冷轧板工件。因此,普通清洗剂不适用于工序间存放时间长,存放车间潮湿的条件。而且普通的清洗剂碱性特别强,不适合人工清洗。所以,我们研发了这种能长时间防锈,可以机器清洗,也适用于人工清洗的清洗剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种长效防锈清洗剂及其使用方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种长效防锈清洗剂,其特征在于:清洗剂的组分及其重量百分比为:
作为对上述方案的进一步改进,清洗剂的组分及其重量百分比为:
作为对上述方案的进一步改进,表面活性剂是单一一种表面活性剂或多种表面活性剂的复合物。
本发明还提供上述长效防锈清洗剂的使用方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、配料,按配方称取原料,加水溶解原料后,再补足剩余的水量;
步骤二、清洗,在室温下使用步骤一获得的清洗液清洗工件。
作为对上述方案的进一步改进,步骤二中,使用机器清洗工件,清洗时间为5~7分钟
作为对上述方案的进一步改进,步骤二中,清洗温度的上限为50℃。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供了一种能较长时间防锈的机器和人工清洗两用清洗剂及使用方法,所述清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,为5-7天,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。本发明的清洗剂和清洗工件的方法适用于汽车零部件、工程机械、农用机械等领域的工件清洗,尤其当所述工件为铸铁件或冷轧板材的工件时,优点更为明显。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种长效防锈清洗剂,其特征在于:清洗剂的组分及其重量百分比为:
表面活性剂为RQ-139C,按上述配方配制好清洗剂,适用于人工清洗工件,防锈时间为6天左右。
本清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,其中,表面活性剂为主要的除油成分,在清洗剂中加入三乙醇胺,可改进油性污垢,特别是非极性污垢的去除,同时,通过提高碱性可提高去污性能。三乙醇胺能够使清洗剂呈弱碱性,其pH在9以上,电离出的OH会给溶液提供钝化环境,进而使钢铁表面形成氢氧化铁钝化薄膜,防止进一步的锈蚀;乙醇的加入,增加了三乙醇胺与水的互溶性,葡萄糖酸钠为络合剂,软化水,延长清洗剂的使用寿命。突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。本发明的清洗剂和清洗工件的方法适用于汽车零部件、工程机械、农用机械等领域的工件清洗,尤其当所述工件为铸铁件或冷轧板材的工件时,优点更为明显。
实施例2
一种长效防锈清洗剂,其特征在于:清洗剂的组分及其重量百分比为:
表面活性剂为RQ-139C和20A612,按上述配方配制好清洗剂,加热到45℃,适用于机器清洗工件,除油效果好,防锈时间为5天。
本清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,其中,表面活性剂为主要的除油成分,在清洗剂中加入三乙醇胺,可改进油性污垢,特别是非极性污垢的去除,同时,通过提高碱性可提高去污性能。三乙醇胺能够使清洗剂呈弱碱性,其pH在9以上,电离出的OH会给溶液提供钝化环境,进而使钢铁表面形成氢氧化铁钝化薄膜,防止进一步的锈蚀;乙醇的加入,增加了三乙醇胺与水的互溶性,葡萄糖酸钠为络合剂,软化水,延长清洗剂的使用寿命。突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。本发明的清洗剂和清洗工件的方法适用于汽车零部件、工程机械、农用机械等领域的工件清洗,尤其当所述工件为铸铁件或冷轧板材的工件时,优点更为明显。
实施例3
本实施例使用的表面活性剂为2A1,按上述配方配制好清洗剂,加热到30℃,可以机器清洗,也可以人工清洗,除油效果好,防锈时间为6天。
本清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,其中,表面活性剂为主要的除油成分,在清洗剂中加入三乙醇胺,可改进油性污垢,特别是非极性污垢的去除,同时,通过提高碱性可提高去污性能。三乙醇胺能够使清洗剂呈弱碱性,其pH在9以上,电离出的OH会给溶液提供钝化环境,进而使钢铁表面形成氢氧化铁钝化薄膜,防止进一步的锈蚀;乙醇的加入,增加了三乙醇胺与水的互溶性,葡萄糖酸钠为络合剂,软化水,延长清洗剂的使用寿命。突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。本发明的清洗剂和清洗工件的方法适用于汽车零部件、工程机械、农用机械等领域的工件清洗,尤其当所述工件为铸铁件或冷轧板材的工件时,优点更为明显。
实施例4
本实施例使用的表面活性剂为2A1,按上述配方配制好清洗剂,加热到50℃,可以机器清洗,也可以人工清洗,除油效果好,防锈时间为6天。
本清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,其中,表面活性剂为主要的除油成分,在清洗剂中加入三乙醇胺,可改进油性污垢,特别是非极性污垢的去除,同时,通过提高碱性可提高去污性能。三乙醇胺能够使清洗剂呈弱碱性,其pH在9以上,电离出的OH会给溶液提供钝化环境,进而使钢铁表面形成氢氧化铁钝化薄膜,防止进一步的锈蚀;乙醇的加入,增加了三乙醇胺与水的互溶性,葡萄糖酸钠为络合剂,软化水,延长清洗剂的使用寿命。突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。本发明的清洗剂和清洗工件的方法适用于汽车零部件、工程机械、农用机械等领域的工件清洗,尤其当所述工件为铸铁件或冷轧板材的工件时,优点更为明显。
实施例5
一种长效防锈清洗剂,清洗剂的组分及其重量百分比为:
本实施例使用的表面活性剂为2A1,碱含量低,适宜人工清洗,除油效果好,防锈时间为6天。
本清洗剂为无色或乳白色,无气味,能快速去除工件表面的油污,对油脂种类多的工件有很强的清洗能力,其中,表面活性剂为主要的除油成分,在清洗剂中加入三乙醇胺,可改进油性污垢,特别是非极性污垢的去除,同时,通过提高碱性可提高去污性能。三乙醇胺能够使清洗剂呈弱碱性,其pH在9以上,电离出的OH会给溶液提供钝化环境,进而使钢铁表面形成氢氧化铁钝化薄膜,防止进一步的锈蚀;乙醇的加入,增加了三乙醇胺与水的互溶性,葡萄糖酸钠为络合剂,软化水,延长清洗剂的使用寿命。突出的优点是,使用本发明的清洗剂清洗后,工件防锈时间长,大大超出一般工序工序间存放时间,完全满足工序间的防锈要求。本发明的清洗剂和清洗工件的方法适用于汽车零部件、工程机械、农用机械等领域的工件清洗,尤其当所述工件为铸铁件或冷轧板材的工件时,优点更为明显。
实施例6
一种长效防锈清洗剂的使用方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、配料,按配方称取原料,加水溶解原料后,再补足剩余的水量;
步骤二、清洗,在室温下使用步骤一获得的清洗液清洗工件,使用机器清洗工件,清洗时间为5~7分钟。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种长效防锈清洗剂,其特征在于:所述清洗剂的组分及其重量百分比为:
2.如权利要求1所述一种长效防锈清洗剂,其特征在于:所述清洗剂的组分及其重量百分比为:
3.如权利要求1或2所述一种长效防锈清洗剂,其特征在于:所述表面活性剂是单一一种表面活性剂或多种表面活性剂的复合物。
4.如权利要求1或2所述一种长效防锈清洗剂的使用方法,其特征在于步骤如下:
步骤一、配料,按配方称取原料,加水溶解原料后,再补足剩余的水量;
步骤二、清洗,在室温下使用步骤一获得的清洗液清洗工件。
5.如权利要求4所述一种长效防锈清洗剂的使用方法,其特征在于:所述步骤二中,使用机器清洗工件,清洗时间为5~7分钟
6.如权利要求4所述一种长效防锈清洗剂的使用方法,其特征在于:所述步骤二中,清洗温度的上限为50℃。
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