CN105696005A - 一种高性能碱性脱脂剂 - Google Patents

一种高性能碱性脱脂剂 Download PDF

Info

Publication number
CN105696005A
CN105696005A CN201610099869.5A CN201610099869A CN105696005A CN 105696005 A CN105696005 A CN 105696005A CN 201610099869 A CN201610099869 A CN 201610099869A CN 105696005 A CN105696005 A CN 105696005A
Authority
CN
China
Prior art keywords
accounts
parts
high performance
alkaline degreasing
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610099869.5A
Other languages
English (en)
Inventor
杨伟帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Lotte Chemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Lotte Chemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Lotte Chemical Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Lotte Chemical Technology Co Ltd
Priority to CN201610099869.5A priority Critical patent/CN105696005A/zh
Publication of CN105696005A publication Critical patent/CN105696005A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions

Abstract

本发明揭示了一种高性能碱性脱脂剂，所述高性能碱性脱脂剂由第一碱性物、第二碱性物、第一螯合剂、第二螯合剂、第一表面活性剂、第二表面活性剂以及水组成，所述第一碱性物为氢氧化钾，所述第二碱性物为氢氧化钙，所述第一螯合剂为乙二胺四乙酸，所述第二螯合剂为聚甲基丙烯酸，所述第一表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，所述第二表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。本发明采用第一碱性物、第二碱性物、第一螯合剂、第二螯合剂、第一表面活性剂、第二表面活性剂以及水组成，具有清洗干净、清洗效率高以及清洗效果好的特点。

Description

一种高性能碱性脱脂剂
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种高性能碱性脱脂剂。
背景技术
金属制品在进行表面精饰之前要经过热处理、冲压、切削、研磨、抛光等加工过程，不可避免地要受到各种油脂的污染，如碳化油、润滑油、切削油、抽拉油、各种防锈油及矿物油、动植物油污。除此之外，还有抛光膏、操作者手上的指纹。而为了脱除物体表面油污，往往需要采用化学制品进行清洗，但是现有的清洗剂已无法满足当下的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用第一碱性物、第二碱性物、第一螯合剂、第二螯合剂、第一表面活性剂、第二表面活性剂以及水组成，具有清洗干净、清洗效率高以及清洗效果好的特点的高性能碱性脱脂剂。
本发明的技术方案是，一种高性能碱性脱脂剂，所述高性能碱性脱脂剂由第一碱性物、第二碱性物、第一螯合剂、第二螯合剂、第一表面活性剂、第二表面活性剂以及水组成，所述第一碱性物为氢氧化钾，所述第二碱性物为氢氧化钙，所述第一螯合剂为乙二胺四乙酸，所述第二螯合剂为聚甲基丙烯酸，所述第一表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，所述第二表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述高性能碱性脱脂剂中各成分所占重量份数分别为：所述氢氧化钾占10-14份，所述氢氧化钙占15-19份，所述乙二胺四乙酸占2-5份，所述聚甲基丙烯酸占4-7份，所述壬基酚聚氧乙烯醚占5-8份，所述十二烷基苯磺酸钠占6-9份，所述水占50-56份。
在本发明一个较佳实施例中，所述高性能碱性脱脂剂中各成分所占重量份数具体为：所述氢氧化钾占11份，所述氢氧化钙占16份，所述乙二胺四乙酸占3份，所述聚甲基丙烯酸占5份，所述壬基酚聚氧乙烯醚占6份，所述十二烷基苯磺酸钠占7份，所述水占51份。
在本发明一个较佳实施例中，所述高性能碱性脱脂剂中各成分所占重量份数具体为：所述氢氧化钾占13份，所述氢氧化钙占18份，所述乙二胺四乙酸占4份，所述聚甲基丙烯酸占6份，所述壬基酚聚氧乙烯醚占7份，所述十二烷基苯磺酸钠占8份，所述水占55份。
本发明所述为一种高性能碱性脱脂剂，本发明采用第一碱性物、第二碱性物、第一螯合剂、第二螯合剂、第一表面活性剂、第二表面活性剂以及水组成，具有清洗干净、清洗效率高以及清洗效果好的特点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种高性能碱性脱脂剂，所述高性能碱性脱脂剂由第一碱性物、第二碱性物、第一螯合剂、第二螯合剂、第一表面活性剂、第二表面活性剂以及水组成，所述第一碱性物为氢氧化钾，所述第二碱性物为氢氧化钙，所述第一螯合剂为乙二胺四乙酸，所述第二螯合剂为聚甲基丙烯酸，所述第一表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，所述第二表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述高性能碱性脱脂剂中各成分所占重量份数分别为：所述氢氧化钾占10-14份，所述氢氧化钙占15-19份，所述乙二胺四乙酸占2-5份，所述聚甲基丙烯酸占4-7份，所述壬基酚聚氧乙烯醚占5-8份，所述十二烷基苯磺酸钠占6-9份，所述水占50-56份。
进一步地，所述高性能碱性脱脂剂中各成分所占重量份数具体为：所述氢氧化钾占11份，所述氢氧化钙占16份，所述乙二胺四乙酸占3份，所述聚甲基丙烯酸占5份，所述壬基酚聚氧乙烯醚占6份，所述十二烷基苯磺酸钠占7份，所述水占51份。
进一步地，所述高性能碱性脱脂剂中各成分所占重量份数具体为：所述氢氧化钾占13份，所述氢氧化钙占18份，所述乙二胺四乙酸占4份，所述聚甲基丙烯酸占6份，所述壬基酚聚氧乙烯醚占7份，所述十二烷基苯磺酸钠占8份，所述水占55份。
通过各成分不同重量百分比进行配比，使得得到的功能性合金性能高低不一。
本发明所述为一种高性能碱性脱脂剂，本发明采用第一碱性物、第二碱性物、第一螯合剂、第二螯合剂、第一表面活性剂、第二表面活性剂以及水组成，具有清洗干净、清洗效率高以及清洗效果好的特点。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种高性能碱性脱脂剂，其特征在于：所述高性能碱性脱脂剂由第一碱性物、第二碱性物、第一螯合剂、第二螯合剂、第一表面活性剂、第二表面活性剂以及水组成，所述第一碱性物为氢氧化钾，所述第二碱性物为氢氧化钙，所述第一螯合剂为乙二胺四乙酸，所述第二螯合剂为聚甲基丙烯酸，所述第一表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，所述第二表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述高性能碱性脱脂剂中各成分所占重量份数分别为：所述氢氧化钾占10-14份，所述氢氧化钙占15-19份，所述乙二胺四乙酸占2-5份，所述聚甲基丙烯酸占4-7份，所述壬基酚聚氧乙烯醚占5-8份，所述十二烷基苯磺酸钠占6-9份，所述水占50-56份。
2.根据权利要求1所述的高性能碱性脱脂剂，其特征在于：所述高性能碱性脱脂剂中各成分所占重量份数具体为：所述氢氧化钾占11份，所述氢氧化钙占16份，所述乙二胺四乙酸占3份，所述聚甲基丙烯酸占5份，所述壬基酚聚氧乙烯醚占6份，所述十二烷基苯磺酸钠占7份，所述水占51份。
3.根据权利要求1所述的高性能碱性脱脂剂，其特征在于：所述高性能碱性脱脂剂中各成分所占重量份数具体为：所述氢氧化钾占13份，所述氢氧化钙占18份，所述乙二胺四乙酸占4份，所述聚甲基丙烯酸占6份，所述壬基酚聚氧乙烯醚占7份，所述十二烷基苯磺酸钠占8份，所述水占55份。
CN201610099869.5A 2016-02-24 2016-02-24 一种高性能碱性脱脂剂 Pending CN105696005A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610099869.5A CN105696005A (zh) 2016-02-24 2016-02-24 一种高性能碱性脱脂剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610099869.5A CN105696005A (zh) 2016-02-24 2016-02-24 一种高性能碱性脱脂剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105696005A true CN105696005A (zh) 2016-06-22

Family

ID=56223336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610099869.5A Pending CN105696005A (zh) 2016-02-24 2016-02-24 一种高性能碱性脱脂剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105696005A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106929871A (zh) * 2017-02-17 2017-07-07 上海蔚来汽车有限公司 一种汽车部件表面处理用脱脂组合物

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86103274A (zh) * 1985-05-13 1987-02-04 阿姆奇姆产品公司 铝的碱性清洁剂
CN1082120A (zh) * 1992-03-13 1994-02-16 日本帕卡濑精株式会社 清洗镀锡钢板料的组合物和方法
WO2014003112A1 (ja) * 2012-06-29 2014-01-03 花王株式会社 鋼板用アルカリ洗浄剤組成物の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86103274A (zh) * 1985-05-13 1987-02-04 阿姆奇姆产品公司 铝的碱性清洁剂
CN1082120A (zh) * 1992-03-13 1994-02-16 日本帕卡濑精株式会社 清洗镀锡钢板料的组合物和方法
WO2014003112A1 (ja) * 2012-06-29 2014-01-03 花王株式会社 鋼板用アルカリ洗浄剤組成物の製造方法
CN104245912A (zh) * 2012-06-29 2014-12-24 花王株式会社 钢板用碱洗涤剂组合物的制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106929871A (zh) * 2017-02-17 2017-07-07 上海蔚来汽车有限公司 一种汽车部件表面处理用脱脂组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100575471C (zh) 一种环保多功能除油去污剂
CN102230182B (zh) 一种水基清洗剂
CN103361163A (zh) 一种无腐蚀性水性切削液
CN101994126A (zh) 环保型多功能金属清洗剂
CN106635344A (zh) 可水洗的冲压拉伸油
CN103774165A (zh) 一种高效水基压铸铝合金脱脂剂
CN104726884A (zh) 一种环保型水基金属清洗剂
CN106048630A (zh) 一种强力水基金属表面油污清洗剂及其制备方法
CN101812695A (zh) 一种铝合金除油清洗剂
CN106011877A (zh) 一种无磷环保型金属表面脱脂剂及其制备方法
CN105696005A (zh) 一种高性能碱性脱脂剂
CN105713741A (zh) 一种高强去污水基清洗剂
CN104562113A (zh) 一种电镀用清洗除油剂
CN104893833A (zh) 一种工业用重油污清洗剂
CN104451736A (zh) 一种长效防锈清洗剂及其使用方法
CN104451742A (zh) 新型高效水基清洗剂
CN105713737A (zh) 一种高效水基型清洗剂
CN102330096A (zh) 一种生物复配型脱脂剂配方
CN109536976A (zh) 一种多功能脱脂剂
CN107435153A (zh) 一种金属清洗剂
CN104099631A (zh) 一种金属轴承水基处理剂
CN112195476A (zh) 一种含铜离子的水性清洗剂
CN104514004A (zh) 一种金属清洗剂
CN106967987A (zh) 一种化工设备用脱脂剂
CN105369283A (zh) 含纳米银的水性金属清洗剂及其制备方法和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160622

RJ01 Rejection of invention patent application after publication