CN105086901A - Low-e玻璃用粘结剂材料组合物和粘结剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LOW-E玻璃用粘结剂材料组合物和粘结剂的制备方法，其中，所述组合物包括环氧树脂、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、氧化钙、丙酮和乙酸；其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述氯丁橡胶的含量为30-80重量份，所述氧化锌的含量为1-10重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化钙的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为30-60重量份，所述乙酸的含量为5-30重量份。通过上述设计，使得制得的LOW-E玻璃用粘结剂具有良好的粘结性能，进而大大提高其在使用时的使用效率，并实现良好的耐水性能，避免了在水中浸泡后玻璃之间的粘结性能降低，从而给生产生活带来不必要的麻烦的问题。
Description
技术领域
本发明涉及LOW-E玻璃用粘结剂的生产制备领域，具体地，涉及一种LOW-E玻璃用粘结剂材料组合物和粘结剂的制备方法。
背景技术
LOW-E玻璃作为一种日常生产和生活中经常用到的玻璃类型，其因表层具有多层涂层或是薄膜来提高抗辐射性能，因而多块LOW-E玻璃之间的粘结往往并不牢固，尤其是在水中浸泡后，往往会使得玻璃之间彼此脱落，进而造成质量上的问题，甚至给生产生活带来不必要的麻烦。
因此，提供一种能有效防水，即使浸泡在水中也依然不会影响其粘结性能的LOW-E玻璃用粘结剂材料组合物和粘结剂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中常规粘结剂在粘结LOW-E玻璃时往往不具有良好的防水性能，因而使得通过水浸泡后则多块玻璃之间极易脱落，进而给生产生活带来不必要的麻烦的问题，从而提供一种能有效防水，即使浸泡在水中也依然不会影响其粘结性能的LOW-E玻璃用粘结剂材料组合物和粘结剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种LOW-E玻璃用粘结剂材料组合物，其中，所述组合物包括环氧树脂、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、氧化钙、丙酮和乙酸；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述氯丁橡胶的含量为30-80重量份，所述氧化锌的含量为1-10重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化钙的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为30-60重量份，所述乙酸的含量为5-30重量份。
本发明还提供了一种LOW-E玻璃用粘结剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将环氧树脂、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、氧化钙、丙酮和乙酸混合后制得LOW-E玻璃用粘结剂；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述氯丁橡胶的用量为30-80重量份，所述氧化锌的用量为1-10重量份，所述氧化镁的用量为1-5重量份，所述氧化钙的用量为1-5重量份，所述丙酮的用量为30-60重量份，所述乙酸的用量为5-30重量份。
通过上述技术方案，本发明将环氧树脂、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、氧化钙、丙酮和乙酸按照一定的比例混合后，制得LOW-E玻璃用粘结剂，从而使得通过上述比例混合制得的LOW-E玻璃用粘结剂在实际使用时能具有良好的粘结性能，进而大大提高其在使用时的使用效率，并实现良好的耐水性能，避免了在水中浸泡后玻璃之间的粘结性能降低，从而给生产生活带来不必要的麻烦的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种LOW-E玻璃用粘结剂材料组合物，其中，所述组合物包括环氧树脂、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、氧化钙、丙酮和乙酸；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述氯丁橡胶的含量为30-80重量份，所述氧化锌的含量为1-10重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化钙的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为30-60重量份，所述乙酸的含量为5-30重量份。
上述设计通过将环氧树脂、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、氧化钙、丙酮和乙酸按照一定的比例混合后，制得LOW-E玻璃用粘结剂，从而使得通过上述比例混合制得的LOW-E玻璃用粘结剂在实际使用时能具有良好的粘结性能，进而大大提高其在使用时的使用效率，并实现良好的耐水性能，避免了在水中浸泡后玻璃之间的粘结性能降低，从而给生产生活带来不必要的麻烦的问题。
为了使制得的粘结剂在实际使用时具有更好的防水性能，使得在水中浸泡后其粘结性能依然不会有较大的降低，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述氯丁橡胶的含量为40-60重量份，所述氧化锌的含量为5-8重量份，所述氧化镁的含量为2-4重量份，所述氧化钙的含量为2-4重量份，所述丙酮的含量为40-50重量份，所述乙酸的含量为10-20重量份。
所述环氧树脂可以为本领域常规使用的环氧树脂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得粘结剂粘结效果更好，所述环氧树脂的环氧值可以选择为0.18-0.45mol/100g。
为了使得各物质之间混合更为均匀，以进一步提高制得的粘结剂的粘结性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述氧化锌、所述氧化镁和所述氧化钙的粒径可以进一步限定为不大于1mm。
本发明还提供了一种LOW-E玻璃用粘结剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将环氧树脂、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、氧化钙、丙酮和乙酸混合后制得LOW-E玻璃用粘结剂；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述氯丁橡胶的用量为30-80重量份，所述氧化锌的用量为1-10重量份，所述氧化镁的用量为1-5重量份，所述氧化钙的用量为1-5重量份，所述丙酮的用量为30-60重量份，所述乙酸的用量为5-30重量份。
同样地，为了使制得的粘结剂具有更好的防水性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述氯丁橡胶的用量为40-60重量份，所述氧化锌的用量为5-8重量份，所述氧化镁的用量为2-4重量份，所述氧化钙的用量为2-4重量份，所述丙酮的用量为40-50重量份，所述乙酸的用量为10-20重量份。
所述环氧树脂如前所述，在此不多作赘述。
为了使各物质之间混合更为均匀，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括将氧化锌、氧化镁和氧化钙研磨至粒径不大于1mm。
当然，所述混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使各物质之间混合更为均匀，所述混合过程可以为置于温度为60-80℃的条件下混合。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述环氧树脂为市售牌号为601的环氧树脂类型，所述氯丁橡胶、所述氧化锌、所述氧化镁、所述氧化钙、所述丙酮和所述乙酸为常规市售品。
实施例1
将100g环氧树脂、40g氯丁橡胶、5g氧化锌、2g氧化镁、2g氧化钙、40g丙酮和10g乙酸置于温度为60℃的条件下混合后制得LOW-E玻璃用粘结剂A1。
实施例2
将100g环氧树脂、60g氯丁橡胶、8g氧化锌、4g氧化镁、4g氧化钙、50g丙酮和20g乙酸置于温度为80℃的条件下混合后制得LOW-E玻璃用粘结剂A2。
实施例3
将100g环氧树脂、50g氯丁橡胶、6g氧化锌、3g氧化镁、3g氧化钙、45g丙酮和15g乙酸置于温度为70℃的条件下混合后制得LOW-E玻璃用粘结剂A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述氯丁橡胶的用量为30g，所述氧化锌的用量为1g，所述氧化镁的用量为1g，所述氧化钙的用量为1g，所述丙酮的用量为30g，所述乙酸的用量为5g，制得LOW-E玻璃用粘结剂A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述氯丁橡胶的用量为80g，所述氧化锌的用量为10g，所述氧化镁的用量为5g，所述氧化钙的用量为5g，所述丙酮的用量为60g，所述乙酸的用量为30g，制得LOW-E玻璃用粘结剂A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氯丁橡胶的用量为10g，所述丙酮的用量为10g，所述乙酸的用量为2g，制得LOW-E玻璃用粘结剂D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氯丁橡胶的用量为100g，所述氧化锌的用量为20g，所述氧化镁的用量为10g，所述氧化钙的用量为10g，所述丙酮的用量为80g，所述乙酸的用量为50g，制得LOW-E玻璃用粘结剂D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别粘结LOW-E玻璃，而后将上述粘结后的LOW-E玻璃分别置于水中浸泡12h后取出，检测其粘结性能，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 粘结性能 |
| A1 | 粘结性能依然良好，无脱胶现象 |
| A2 | 粘结性能依然良好，无脱胶现象 |
| A3 | 粘结性能依然良好，无脱胶现象 |
| A4 | 粘结性能较好，无明显脱胶 |
| A5 | 粘结性能较好，无明显脱胶 |
| D1 | 出现明显脱胶 |
| D2 | 出现明显脱胶 |
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种LOW-E玻璃用粘结剂材料组合物，其特征在于，所述组合物包括环氧树脂、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、氧化钙、丙酮和乙酸；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述氯丁橡胶的含量为30-80重量份，所述氧化锌的含量为1-10重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化钙的含量为1-5重量份，所述丙酮的含量为30-60重量份，所述乙酸的含量为5-30重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述氯丁橡胶的含量为40-60重量份，所述氧化锌的含量为5-8重量份，所述氧化镁的含量为2-4重量份，所述氧化钙的含量为2-4重量份，所述丙酮的含量为40-50重量份，所述乙酸的含量为10-20重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述环氧树脂的环氧值为0.18-0.45mol/100g。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述氧化锌、所述氧化镁和所述氧化钙的粒径不大于1mm。
5.一种LOW-E玻璃用粘结剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将环氧树脂、氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁、氧化钙、丙酮和乙酸混合后制得LOW-E玻璃用粘结剂；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述氯丁橡胶的用量为30-80重量份，所述氧化锌的用量为1-10重量份，所述氧化镁的用量为1-5重量份，所述氧化钙的用量为1-5重量份，所述丙酮的用量为30-60重量份，所述乙酸的用量为5-30重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述氯丁橡胶的用量为40-60重量份，所述氧化锌的用量为5-8重量份，所述氧化镁的用量为2-4重量份，所述氧化钙的用量为2-4重量份，所述丙酮的用量为40-50重量份，所述乙酸的用量为10-20重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述环氧树脂的环氧值为0.18-0.45mol/100g。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括将氧化锌、氧化镁和氧化钙研磨至粒径不大于1mm。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于温度为60-80℃的条件下混合。
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