CN106320097B - 高强度复合云母纸及其制备方法 - Google Patents

高强度复合云母纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106320097B
CN106320097B CN201610805846.1A CN201610805846A CN106320097B CN 106320097 B CN106320097 B CN 106320097B CN 201610805846 A CN201610805846 A CN 201610805846A CN 106320097 B CN106320097 B CN 106320097B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mica
weight
preparation
parts
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610805846.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106320097A (zh
Inventor
马西健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xinlei Home Textile Co.,Ltd.
Original Assignee
Wuhu Saunaking Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Saunaking Electronic Technology Co Ltd filed Critical Wuhu Saunaking Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201610805846.1A priority Critical patent/CN106320097B/zh
Publication of CN106320097A publication Critical patent/CN106320097A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106320097B publication Critical patent/CN106320097B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30Multi-ply
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/42Asbestos
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/44Flakes, e.g. mica, vermiculite
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24Polysaccharides
    • D21H17/28Starch
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/206Insulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306Resistant to heat

Abstract

本发明公开了一种高强度复合云母纸,包括云母层的制备、树脂层的制备以及云母层与树脂层的复合;其中,云母层的制备包括:先将云母片水洗、烘干得到干云母片;接着将所述干云母片进行煅烧得到云母粉;再将云母粉、聚氯乙烯基树脂、石棉、阳离子淀粉、乙二胺四乙酸与水进行搅拌混合制得云母纸浆;最后将的云母纸浆抄造制得云母纸,云母纸为云母层。该高强度复合云母纸除了具有云母纸绝缘、耐高温等优良特性外还具有很高的机械强度和韧性。

Description

高强度复合云母纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及云母纸,具体涉及高强度复合云母纸及其制备方法。
背景技术
云母是一类含水铝硅酸盐类的总称,云母具有绝缘、耐高温等优良特性,在涂料、油漆、消防以及电气行业具有很广泛的应用。其中将云母制成云母纸是目前云母最广泛的应用途径之一。
目前,云母纸已具备片云母制品相对应的全部品种。工业上主要利用云母纸的绝缘性和耐热性,以及抗酸碱性用做作电气设备和电工器材的绝缘材料。但是,直接由云母片制得的云母纸的机械强度以及韧性都不好,不能满足多领域行业应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度复合云母纸,该高强度复合云母纸除了具有云母纸绝缘、耐高温等优良特性外还具有很高的机械强度和韧性。
为了实现上述目的,本发明提供了一种高强度复合云母纸的制备方法,包括云母层的制备、树脂层的制备以及云母层与树脂层的复合;
其中,云母层的制备包括:先将云母片水洗、烘干得到干云母片;接着将所述干云母片进行煅烧得到云母粉;再将云母粉、聚氯乙烯基树脂、石棉、阳离子淀粉、乙二胺四乙酸与水进行搅拌混合制得云母纸浆;最后将的云母纸浆抄造制得云母纸,云母纸为云母层;
树脂层的制备包括:先将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯和水混合,接着进行热处理,最后挤出成型制得树脂层;
复合包括:将云母纸置于树脂层上方,先进行热压复合,再进行自然冷却,得到所述高强度复合云母纸。
本发明中,为了提高所制得高强度复合云母纸机械强度和韧性,优选地,相对于100重量份的水,云母片的用量为251-300重量份,聚氯乙烯基树脂的用量为30-35重量份,石棉的用量为10-15重量份,阳离子淀粉的用量为5-10重量份,乙二胺四乙酸的重量份为4-10重量份。
为了提高所制得树脂层得性能,优选地,相对于100重量份的酚醛环氧树脂,聚酰亚胺树脂的用量为50-100重量份,乙二醇乙醚的用量为10-15重量份,醇脂十二的用量为1-5重量份,邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-5重量份,水的用量为100-150重量份。
为了保证云母纸和树脂层的复合效果,优选地,热压复合的温度为170-175℃,热压复合的时间为3-4h;热压复合的压力为13-14MPa。
本发明中,为了提高云母纸的成型效果,将所用的云母片先进行水洗,优选地,水洗工序直至水的浊度≤12°为止,所述水洗工序中的液固比为4-6,水洗次数为2-3次。
本发明中,在云母纸的制备过程中,为了提高云母纸的成型效果,提高复合云母纸的机械强度,加入了阳离子淀粉,优选地,阳离子淀粉选自淀粉叔氨基烷基醚或季铵淀粉醚;优选地,所用云母粉的规格为100-200目。
为了提高制得的高强度复合云母纸的机械强度,加入了石棉,优选地,石棉的厚度为0.1-0.2mm。
本发明中,所用树脂的重均分子量可以在宽的范围内选择,但是为了使制得的高强度复合云母纸具有更好地韧性,聚氯乙烯基树脂的重均分子量为2-3万,所述酚醛环氧树脂的重均分子量为2-4万、聚酰亚胺树脂的重均分子量为3-5万。
本发明中,在树脂层的制备过程中,为了提高树脂层的制备效果,优选地,热处理的温度为180-200℃,热处理的时间为0.5-1.5h。
本发明还提供了一种上述制备方法制得的高强度复合云母纸。
通过上述技术方案,本发明通过将云母纸与树脂层进行热压复合得到树脂复合云母纸。在云母纸的制备过程中,以云母片为主要的原料,加入了聚氯乙烯基树脂、石棉、阳离子淀粉作为原料制得云母纸浆;其中加入的聚氯乙烯基树脂、石棉均可以提高云母纸的机械强度,另外加入的阳离子淀粉可以提高云母纸浆的粘性,以促进云母纸的成型。而在树脂层的制备过程中以酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂作为树脂原料,酚醛环氧树脂具有很强的耐高温性能并且具有很强的粘结性能有利于树脂层与云母纸层的复合。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
1)云母粉(120目)、聚氯乙烯基树脂(重均分子量为2万)、石棉(厚度为0.1mm)、淀粉叔氨基烷基醚、乙二胺四乙酸、水按照重量配比为:255:30:10:6:5:100进行搅拌混合制得云母纸浆;最后将所述的云母纸浆抄造制得云母纸,所述云母纸为云母层;在1)之前,将液固比为4的水清洗云母片直至水的浊度为11°,水洗3遍。
2)先将酚醛环氧树脂(重均分子量为2万)、聚酰亚胺树脂(重均分子量为3万)、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比为100:50:10:1:1:100进行混合,接着在180℃进行热处理1.5h,最后挤出成型制得树脂层。
3)将制得的云母纸置于制得的树脂层上方,在170℃下,压力选择13MPa进行热压复合4h,接着进行自然冷却,即得到高强度复合云母纸记作A1。
实施例2
1)云母粉(180目)、聚氯乙烯基树脂(重均分子量为3万)、石棉(厚度为0.2mm)、季铵淀粉醚、乙二胺四乙酸、水按照重量配比为:280:33:13:8:8:100进行搅拌混合制得云母纸浆;最后将所述的云母纸浆抄造制得云母纸,所述云母纸为云母层;在1)之前,将液固比为4的水清洗云母片直至水的浊度为12°,水洗3遍。
2)先将酚醛环氧树脂(重均分子量为3万)、聚酰亚胺树脂(重均分子量为4万)、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比为100:80:13:3:3:130进行混合,接着在190℃进行热处理1.0h,最后挤出成型制得树脂层。
3)将制得的云母纸置于制得的树脂层上方,在172℃下,压力选择13MPa进行热压复合4h,接着进行自然冷却,即得到所述高强度复合云母纸记作A2。
实施例3
1)云母粉(200目)、聚氯乙烯基树脂(重均分子量为3万)、石棉(厚度为0.2mm)、季铵淀粉醚、乙二胺四乙酸、水按照重量配比为:300:35:15:10:9:100进行搅拌混合制得云母纸浆;最后将所述的云母纸浆抄造制得云母纸,所述云母纸为云母层;在1)之前,将液固比为6的水清洗云母片直至水的浊度为10°,水洗2遍。
2)先将酚醛环氧树脂(重均分子量为4万)、聚酰亚胺树脂(重均分子量为5万)、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比为100:95:15:5:5:150进行混合,接着在200℃进行热处理0.5h,最后挤出成型制得树脂层。
3)将制得的云母纸置于制得的树脂层上方,在175℃下,压力选择14MPa进行热压复合3h,接着进行自然冷却,即得到所述高强度复合云母纸记作A3。
对比例1
按照实施例1的方法制得高强度复合云母纸B1,所不同的是未加入淀粉叔氨基烷基醚。
对比例2
按照实施例1的方法制得高强度复合云母纸B2,所不同的是未加入聚氯乙烯基树脂。
对比例3
按照实施例1的方法制得高强度复合云母纸B3,所不同的是未加入石棉。
对比例4
按照实施例1中步骤1)的方法制得云母纸B4,不同的是没有与树脂层复合。
检测例1
将复合云母纸A1-A3以及B1-B4先在150℃下处理2h,然后再于-15℃下处理2h,最后按照国标GB/T13022-91的方法进行抗拉强度(Rm/MPa)和收缩率(δ/%)的参数测试,具体结果见表1。
表1
Rm/Mpa δ/%
A1 61.2 2.1
A2 59.5 2.3
A3 60.1 2.0
B1 50.6 3.3
B2 53.1 3.2
B3 52.5 3.6
B4 43.5 4.3
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种高强度复合云母纸的制备方法,其特征在于,包括云母层的制备、树脂层的制备以及云母层与树脂层的复合;
其中,所述云母层的制备包括:先将云母片水洗、烘干得到干云母片;接着将所述干云母片进行煅烧得到云母粉;再将所述云母粉、聚氯乙烯基树脂、石棉、阳离子淀粉、乙二胺四乙酸与水进行搅拌混合制得云母纸浆;最后将所述的云母纸浆抄造制得云母纸,所述云母纸为云母层;
所述树脂层的制备包括:先将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯和水混合,接着进行热处理,最后挤出成型制得树脂层;
所述复合包括:将所述云母纸置于所述树脂层上方,先进行热压复合,再进行自然冷却,得到所述高强度复合云母纸;
相对于100重量份的水,所述云母片的用量为251-300重量份,所述聚氯乙烯基树脂的用量为30-35重量份,所述石棉的用量为10-15重量份,所述阳离子淀粉的用量为5-10重量份,所述乙二胺四乙酸的重量份为4-10重量份;
相对于100重量份的酚醛环氧树脂,所述聚酰亚胺树脂的用量为50-100重量份,所述乙二醇乙醚的用量为10-15重量份,所述醇脂十二的用量为1-5重量份,所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-5重量份,所述水的用量为100-150重量份;
所述热压复合的温度为170-175℃,热压复合的时间为3-4h,所述热压复合的压力为13-14MPa;所述阳离子淀粉选自淀粉叔氨基烷基醚或季铵淀粉醚。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述水洗工序直至水的浊度≤12°为止,所述水洗工序中的液固比为4-6,水洗次数为2-3次。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述云母粉的尺寸为100-200目,所述石棉的厚度为0.1-0.2mm。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其中,所述聚氯乙烯基树脂的重均分子量为2-3万,所述酚醛环氧树脂的重均分子量为2-4万、聚酰亚胺树脂的重均分子量为3-5万。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述热处理的温度为180-200℃,热处理的时间为0.5-1.5h。
6.一种高强度复合云母纸,其特征在于,所述高强度复合云母纸由权利要求1-5中任意一项所述的制备方法制备而得。
CN201610805846.1A 2016-09-07 2016-09-07 高强度复合云母纸及其制备方法 Active CN106320097B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610805846.1A CN106320097B (zh) 2016-09-07 2016-09-07 高强度复合云母纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610805846.1A CN106320097B (zh) 2016-09-07 2016-09-07 高强度复合云母纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106320097A CN106320097A (zh) 2017-01-11
CN106320097B true CN106320097B (zh) 2018-02-23

Family

ID=57786366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610805846.1A Active CN106320097B (zh) 2016-09-07 2016-09-07 高强度复合云母纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106320097B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192548B (zh) * 2016-09-07 2018-02-23 芜湖桑乐金电子科技有限公司 高强度复合云母纸及其制备方法
CN114571823A (zh) * 2022-05-05 2022-06-03 浙江荣泰电工器材股份有限公司 一种用于新能源汽车电芯热失控管理的云母复合件及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702743A (zh) * 2012-04-19 2012-10-03 东华大学 高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系及其制备方法和应用
CN102760513A (zh) * 2012-07-16 2012-10-31 四川美丰云母工业有限责任公司 纤维云母纸及其生产方法
CN103410056A (zh) * 2013-07-08 2013-11-27 安徽江威精密制造有限公司 高压绝缘矿棉复合云母纸的制造方法
CN103408255A (zh) * 2013-07-08 2013-11-27 安徽江威精密制造有限公司 电容器用云母纸的制造方法
CN106192548A (zh) * 2016-09-07 2016-12-07 芜湖桑乐金电子科技有限公司 高强度复合云母纸及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62151335A (ja) * 1985-12-25 1987-07-06 リグナイト株式会社 積層板の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702743A (zh) * 2012-04-19 2012-10-03 东华大学 高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系及其制备方法和应用
CN102760513A (zh) * 2012-07-16 2012-10-31 四川美丰云母工业有限责任公司 纤维云母纸及其生产方法
CN103410056A (zh) * 2013-07-08 2013-11-27 安徽江威精密制造有限公司 高压绝缘矿棉复合云母纸的制造方法
CN103408255A (zh) * 2013-07-08 2013-11-27 安徽江威精密制造有限公司 电容器用云母纸的制造方法
CN106192548A (zh) * 2016-09-07 2016-12-07 芜湖桑乐金电子科技有限公司 高强度复合云母纸及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"云母纸制造中化学添加剂的应用";朱文苑;《人工晶体》;19831231;第12卷(第4期);第235页左栏第1段-第237页右栏倒数第1段 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106320097A (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106320097B (zh) 高强度复合云母纸及其制备方法
CN106811023B (zh) 一种环保型风力发电机用vpi浸渍树脂及其制备方法
CN101735405A (zh) 一种人造大理石不饱和聚酯树脂及其制备方法
CN106498811B (zh) 复合云母纸及其制备方法
CN104944846B (zh) 一种抗压防火板材及其制备方法
CN106436487B (zh) 复合云母纸及其制备方法
CN106634082A (zh) 一种吸附净味环保型防火涂料及其制备方法
CN104762059B (zh) 一种改性大豆蛋白基胶粘剂及其制备方法
CN106192548B (zh) 高强度复合云母纸及其制备方法
CN109971047B (zh) 一种天然橡胶-白炭黑复合材料及其制备方法和应用
CN107540769A (zh) 一种聚合物包覆型建筑保温材料及其制备方法
CN102965033A (zh) 一种纳米云母粉改性的复合包装胶黏剂
CN106320098B (zh) 树脂复合云母纸及其制备方法
CN107286863B (zh) 一种高强度植物基胶黏剂及其制备方法
CN106400607B (zh) 树脂复合云母纸及其制备方法
CN106320060A (zh) 高强度云母纸及其制备方法
CN106283843A (zh) 高强度云母纸及其制备方法
CN103881055B (zh) 一种缩水甘油醚改性的水性环氧树脂及其制备方法
CN106400604A (zh) 高强度云母纸及其制备方法
CN109504560A (zh) 一种安全高效除蜡碳氢清洗剂及其制备方法
CN106279927A (zh) 高强度云母纸及其制备方法
CN106366576A (zh) 高强度树脂板及其制备方法
CN107446256B (zh) 一种增韧聚苯乙烯填充母料及其制备方法
CN106436444A (zh) 高强度云母纸及其制备方法
CN105505081A (zh) 一种耐低温防潮柳编处理剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191129

Address after: 233010 No.2, third floor, No.319, zhanggongshan Road, zhanggongshan street, Yuhui District, Bengbu City, Anhui Province

Patentee after: Bengbu aochuang Intellectual Property Operation Co., Ltd

Address before: 241000 workshop 5, No. 58, Fuqiang Road, Jiujiang Economic Development Zone, Wuhu City, Anhui Province

Patentee before: Wuhu Saunaking Electronic Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201230

Address after: 246500 Susong Economic Development Zone, Anqing City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Xinlei Home Textile Co.,Ltd.

Address before: 233010 No.2, 3rd floor, No.319, zhanggongshan Road, Yuhui District, Bengbu City, Anhui Province

Patentee before: Bengbu aochuang Intellectual Property Operation Co.,Ltd.