CN104944846B - 一种抗压防火板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料领域，公开了一种抗压防火板材及其制备方法，所述的抗压防火板材由以下成分按重量组成：玻璃微珠8‑13份、矿物棉4‑9份、蛭石粉14‑22份、双酚S型环氧树脂3‑8份、羟丙基甲基纤维素9‑14份、氧化铝5‑8份、氧化镍3‑6份、正硅酸乙酯10‑16份、磷酸三丁酯0.6‑1.5份；所述的抗压防火板材的制备方法包括粉碎、混合、热压合等步骤，制备得到的防火板材具有防火等级高、抗压强度高的优势。
Description
技术领域
本发明属于防火板材领域，涉及一种防火板材及其制备方法，特别是涉及一种抗压防火板材及其制备方法。
背景技术
建筑板材的性能和功用各不相同，生产新型建筑板材的原材料及工艺方法也各不相同。就其发展情况而言，有的建筑板材重在花色，花色品种层出不穷，如装饰装修材料；有的建筑板材重在功能，如保温材料；有的建筑板材则通过深加工衍生出多个品种，如新型建筑板材等。目前新型建筑板材有几十个品种，硅钙板是目前我国生产量最大、应用最普遍的建筑板材。不同的建筑板材不但所采用的原料不同，生产工艺不同，其性能和功用也不同。如适用于作内外墙板；硅钙板主要原料是硅钙材料，除用作内外墙板外，还可用于装修以及制做和房屋。常规的建筑板材的防火等级较低，抗压强度也不高。在使用中具有一定的安全隐患，因此需要对常规建筑板材的性能进行提升，有效的提高建筑板材的强度和安全性。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是克服常规的防火板材防火效果差、抗压强度低的不足，公开一种新型的抗压防火板材及其制备方法，提高防火板材的防火性能和抗压强度。
技术方案：本发明公开了一种抗压防火板材及其制备方法，所述的抗压防火板材由以下成分按重量组成：
玻璃微珠 8-13份、
矿物棉 4-9份、
蛭石粉 14-22份、
双酚S型环氧树脂 3-8份、
羟丙基甲基纤维素 9-14份、
氧化铝 5-8份、
氧化镍 3-6份、
正硅酸乙酯 10-16份、
磷酸三丁酯 0.6-1.5份。
优选的，所述的一种抗压防火板材，由以下成分按重量组成：
玻璃微珠 10-12份、
矿物棉 5-8份、
蛭石粉 16-20份、
双酚S型环氧树脂 5-7份、
羟丙基甲基纤维素 11-13份、
氧化铝 6-7份、
氧化镍 4-5份、
正硅酸乙酯 12-14份、
磷酸三丁酯 0.8-1.3份。
进一步优选的，所述的一种抗压防火板材，由以下成分按重量组成：
玻璃微珠 11份、
矿物棉 7份、
蛭石粉 18份、
双酚S型环氧树脂 6份、
羟丙基甲基纤维素 12份、
氧化铝 7份、
氧化镍 4份、
正硅酸乙酯 13份、
磷酸三丁酯 1.1份。
所述的一种抗压防火板材的制备方法，制备方法包括以下步骤：
步骤1：分别取蛭石粉、氧化铝、氧化镍，将蛭石粉、氧化铝、氧化镍用粉碎机进行粉碎，粉碎至成为粉末，粉末目数为200目-400目；
步骤2：按重量分别取玻璃微珠8-13份、矿物棉4-9份、粉碎后的蛭石粉14-22份、双酚S型环氧树脂3-8份、羟丙基甲基纤维素9-14份，将上述的成分投入反应罐中，加热搅拌，搅拌至上述的成分混合均一；
步骤3：再向反应罐中加入粉碎后的氧化铝5-8份、氧化镍3-6份、正硅酸乙酯10-16份、磷酸三丁酯0.6-1.5份，再进行搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：将步骤3的混合料转至模具中，再进行热压合，热压合温度为100-120℃，热压合压力为25-50MPa，热压合时间为2h-5h，热压合后冷却，为制备的抗压防火板材。
进一步的，所述的一种抗压防火板材的制备方法，步骤1中粉碎至成为粉末，粉末目数为300目。
进一步的，所述的一种抗压防火板材的制备方法，步骤4中热压合温度为110℃。
进一步的，所述的一种抗压防火板材的制备方法，步骤4中热压合压力为40MPa。
进一步的，所述的一种抗压防火板材的制备方法，步骤4中热压合时间为4h。
有益效果：本发明的板材具有防火等级高、抗压性能强的优势，作为建筑材料的一种，可有效的用于建筑中，提高建筑板材的防火强度和抗压强度。本发明的防火板材防火等级均为A1或A2级，抗压强度在30MPa以上。
具体实施方式
实施例1
步骤1：分别取蛭石粉、氧化铝、氧化镍，将蛭石粉、氧化铝、氧化镍用粉碎机进行粉碎，粉碎至成为粉末，粉末目数为400目；
步骤2：按重量分别取玻璃微珠13份、矿物棉4份、粉碎后的蛭石粉22份、双酚S型环氧树脂8份、羟丙基甲基纤维素9份，将上述的成分投入反应罐中，加热搅拌，搅拌至上述的成分混合均一；
步骤3：再向反应罐中加入粉碎后的氧化铝8份、氧化镍3份、正硅酸乙酯16份、磷酸三丁酯1.5份，再进行搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：将步骤3的混合料转至模具中，再进行热压合，热压合温度为120℃，热压合压力为50MPa，热压合时间为5h，热压合后冷却，为制备的抗压防火板材。
实施例2
步骤1：分别取蛭石粉、氧化铝、氧化镍，将蛭石粉、氧化铝、氧化镍用粉碎机进行粉碎，粉碎至成为粉末，粉末目数为200目；
步骤2：按重量分别取玻璃微珠8份、矿物棉9份、粉碎后的蛭石粉14份、双酚S型环氧树脂3份、羟丙基甲基纤维素14份，将上述的成分投入反应罐中，加热搅拌，搅拌至上述的成分混合均一；
步骤3：再向反应罐中加入粉碎后的氧化铝5份、氧化镍6份、正硅酸乙酯10份、磷酸三丁酯0.6份，再进行搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：将步骤3的混合料转至模具中，再进行热压合，热压合温度为100℃，热压合压力为25MPa，热压合时间为2h，热压合后冷却，为制备的抗压防火板材。
实施例3
步骤1：分别取蛭石粉、氧化铝、氧化镍，将蛭石粉、氧化铝、氧化镍用粉碎机进行粉碎，粉碎至成为粉末，粉末目数为400目；
步骤2：按重量分别取玻璃微珠10份、矿物棉8份、粉碎后的蛭石粉20份、双酚S型环氧树脂7份、羟丙基甲基纤维素11份，将上述的成分投入反应罐中，加热搅拌，搅拌至上述的成分混合均一；
步骤3：再向反应罐中加入粉碎后的氧化铝6份、氧化镍5份、正硅酸乙酯14份、磷酸三丁酯1.3份，再进行搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：将步骤3的混合料转至模具中，再进行热压合，热压合温度为120℃，热压合压力为50MPa，热压合时间为5h，热压合后冷却，为制备的抗压防火板材。
实施例4
步骤1：分别取蛭石粉、氧化铝、氧化镍，将蛭石粉、氧化铝、氧化镍用粉碎机进行粉碎，粉碎至成为粉末，粉末目数为200目；
步骤2：按重量分别取玻璃微珠12份、矿物棉5份、粉碎后的蛭石粉16份、双酚S型环氧树脂5份、羟丙基甲基纤维素13份，将上述的成分投入反应罐中，加热搅拌，搅拌至上述的成分混合均一；
步骤3：再向反应罐中加入粉碎后的氧化铝7份、氧化镍4份、正硅酸乙酯12份、磷酸三丁酯0.8份，再进行搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：将步骤3的混合料转至模具中，再进行热压合，热压合温度为100℃，热压合压力为25MPa，热压合时间为2h，热压合后冷却，为制备的抗压防火板材。
实施例5
步骤1：分别取蛭石粉、氧化铝、氧化镍，将蛭石粉、氧化铝、氧化镍用粉碎机进行粉碎，粉碎至成为粉末，粉末目数为300目；
步骤2：按重量分别取玻璃微珠11份、矿物棉7份、粉碎后的蛭石粉18份、双酚S型环氧树脂6份、羟丙基甲基纤维素12份，将上述的成分投入反应罐中，加热搅拌，搅拌至上述的成分混合均一；
步骤3：再向反应罐中加入粉碎后的氧化铝7份、氧化镍4份、正硅酸乙酯13份、磷酸三丁酯1.1份，再进行搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：将步骤3的混合料转至模具中，再进行热压合，热压合温度为110℃，热压合压力为40MPa，热压合时间为4h，热压合后冷却，为制备的抗压防火板材。
对比例1
步骤1：分别取蛭石粉、氧化铝，将蛭石粉、氧化铝用粉碎机进行粉碎，粉碎至成为粉末，粉末目数为400目；
步骤2：按重量分别取玻璃微珠13份、矿物棉4份、粉碎后的蛭石粉22份、双酚S型环氧树脂8份、羟丙基甲基纤维素9份，将上述的成分投入反应罐中，加热搅拌，搅拌至上述的成分混合均一；
步骤3：再向反应罐中加入粉碎后的氧化铝8份、正硅酸乙酯16份、磷酸三丁酯1.5份，再进行搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：将步骤3的混合料转至模具中，再进行热压合，热压合温度为120℃，热压合压力为50MPa，热压合时间为5h，热压合后冷却，为制备的抗压防火板材。
实施例1至5和对比例的防火板材的防火等级和抗压强度测定结果如下：
| 防火等级 | 抗压强度（MPa） | |
| 实施例1 | A2 | 33.7 |
| 实施例2 | A2 | 34.3 |
| 实施例3 | A2 | 37.7 |
| 实施例4 | A2 | 38.6 |
| 实施例5 | A1 | 42.5 |
| 对比例 | B2 | 20.8 |
Claims (7)
1.一种抗压防火板材，其特征在于所述的抗压防火板材由以下成分按重量组成：
玻璃微珠 8-13份、
矿物棉 4-9份、
蛭石粉 14-22份、
双酚S型环氧树脂 3-8份、
羟丙基甲基纤维素 9-14份、
氧化铝 5-8份、
氧化镍 3-6份、
正硅酸乙酯 10-16份、
磷酸三丁酯 0.6-1.5份；
所述的一种抗压防火板材通过下述的制备方法制备得到：
步骤1：分别取蛭石粉、氧化铝、氧化镍，将蛭石粉、氧化铝、氧化镍用粉碎机进行粉碎，粉碎至成为粉末，粉末目数为200目-400目；
步骤2：按重量分别取玻璃微珠8-13份、矿物棉4-9份、粉碎后的蛭石粉14-22份、双酚S型环氧树脂3-8份、羟丙基甲基纤维素9-14份，将上述的成分投入反应罐中，加热搅拌，搅拌至上述的成分混合均一；
步骤3：再向反应罐中加入粉碎后的氧化铝5-8份、氧化镍3-6份、正硅酸乙酯10-16份、磷酸三丁酯0.6-1.5份，再进行搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：将步骤3的混合料转至模具中，再进行热压合，热压合温度为100-120℃，热压合压力为25-50MPa，热压合时间为2h-5h，热压合后冷却，为制备的抗压防火板材。
2.根据权利要求1所述的一种抗压防火板材，其特征在于所述的抗压防火板材由以下成分按重量组成：
玻璃微珠 10-12份、
矿物棉 5-8份、
蛭石粉 16-20份、
双酚S型环氧树脂 5-7份、
羟丙基甲基纤维素 11-13份、
氧化铝 6-7份、
氧化镍 4-5份、
正硅酸乙酯 12-14份、
磷酸三丁酯 0.8-1.3份。
3.根据权利要求1所述的一种抗压防火板材，其特征在于所述的抗压防火板材由以下成分按重量组成：
玻璃微珠 11份、
矿物棉 7份、
蛭石粉 18份、
双酚S型环氧树脂 6份、
羟丙基甲基纤维素 12份、
氧化铝 7份、
氧化镍 4份、
正硅酸乙酯 13份、
磷酸三丁酯 1.1份。
4.根据权利要求1所述的一种抗压防火板材，其特征在于，步骤1中粉碎至成为粉末，粉末目数为300目。
5.根据权利要求1所述的一种抗压防火板材，其特征在于，步骤4中热压合温度为110℃。
6.根据权利要求1所述的一种抗压防火板材，其特征在于，步骤4中热压合压力为40MPa。
7.根据权利要求1所述的一种抗压防火板材，其特征在于，步骤4中热压合时间为4h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lin Wenbao Inventor before: Qin Yong |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
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Effective date of registration: 20170220 Address after: 362609 Fujian County, the town of Yongchun County, the United States and China village, No. 60 Applicant after: Lin Wenbao Address before: Zhujiang Road Wuzhong District Mudu town of Suzhou city in Jiangsu province 215000 No. 368 (Mudu Technology Park) D012 room Applicant before: Suzhou De Xiang decorative engineering company limited |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200824 Address after: 537100 forest products processing zone, qintang District, Guigang City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guigang Yingying Wood Industry Co., Ltd Address before: 362609 Fujian County, the town of Yongchun County, the United States and China village, No. 60 Patentee before: Lin Wenbao |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170322 Termination date: 20210519 |