CN105198228A - Low-e玻璃用蚀刻液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LOW-E玻璃用蚀刻液及其制备方法和应用，其中，所述蚀刻液包括水、草酸、氢化铵、硫酸钠、硫酸铵、硝酸、硝酸钠和硝酸镁；其中，相对于100重量份的所述水，所述草酸的含量为30-60重量份，所述氢化铵的含量为20-50重量份，所述硫酸钠的含量为1-10重量份，所述硫酸铵的含量为3-20重量份，所述硝酸的含量为5-30重量份，所述硝酸钠的含量为5-20重量份，所述硝酸镁的含量为1-5重量份。通过上述设计，从而使得通过上述方案制得的蚀刻液在实际应用时具有良好的蚀刻效果，大大提高了蚀刻后的美观度，实现了人们对美观度的苛刻的要求。
Description
技术领域
本发明涉及LOW-E玻璃表面处理材料的生产制备领域，具体地，涉及一种LOW-E玻璃用蚀刻液及其制备方法和应用。
背景技术
LOW-E玻璃以其良好的使用性能和较高的抗辐射性能受到人们的喜爱，尤其是在居家生活中，经常会采用此类玻璃。但是随着生活质量的不断提高，玻璃表面的花纹等美观效果也大大影响着人们对于玻璃制品的选择，而常规地采用美工刀在其表面进行划痕，往往会导致划痕粗细不均且不平整，达不到人们对美观的苛刻要求。
因此，提高一种能有效地在LOW-E玻璃表面形成花纹等图案，从而使得能有效地符合人们的需求的LOW-E玻璃用蚀刻液及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中玻璃表面花纹的实现通常采用美工刀等进行雕刻，往往会导致划痕粗细不均且不平整，达不到人们对美观的苛刻要求的问题，从而提供一种能有效地在LOW-E玻璃表面形成花纹等图案，从而使得能有效地符合人们的需求的LOW-E玻璃用蚀刻液及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种LOW-E玻璃用蚀刻液，其中，所述蚀刻液包括水、草酸、氢化铵、硫酸钠、硫酸铵、硝酸、硝酸钠和硝酸镁；其中，
相对于100重量份的所述水，所述草酸的含量为30-60重量份，所述氢化铵的含量为20-50重量份，所述硫酸钠的含量为1-10重量份，所述硫酸铵的含量为3-20重量份，所述硝酸的含量为5-30重量份，所述硝酸钠的含量为5-20重量份，所述硝酸镁的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种LOW-E玻璃用蚀刻液的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、草酸、氢化铵、硫酸钠、硫酸铵、硝酸、硝酸钠和硝酸镁混合后制得蚀刻液；其中，
相对于100重量份的所述水，所述草酸的用量为30-60重量份，所述氢化铵的用量为20-50重量份，所述硫酸钠的用量为1-10重量份，所述硫酸铵的用量为3-20重量份，所述硝酸的用量为5-30重量份，所述硝酸钠的用量为5-20重量份，所述硝酸镁的用量为1-5重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的LOW-E玻璃用蚀刻液或根据上述所述的制备方法制得的LOW-E玻璃用蚀刻液在生产中的应用。
通过上述技术方案，本发明将水、草酸、氢化铵、硫酸钠、硫酸铵、硝酸、硝酸钠和硝酸镁以一定的比例混合后制得蚀刻液，并将上述制得的蚀刻液应用于LOW-E玻璃表面的蚀刻，从而使得通过上述方案制得的蚀刻液在实际应用时具有良好的蚀刻效果，大大提高了蚀刻后的美观度，实现了人们对美观度的苛刻的要求。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种LOW-E玻璃用蚀刻液，其中，所述蚀刻液包括水、草酸、氢化铵、硫酸钠、硫酸铵、硝酸、硝酸钠和硝酸镁；其中，
相对于100重量份的所述水，所述草酸的含量为30-60重量份，所述氢化铵的含量为20-50重量份，所述硫酸钠的含量为1-10重量份，所述硫酸铵的含量为3-20重量份，所述硝酸的含量为5-30重量份，所述硝酸钠的含量为5-20重量份，所述硝酸镁的含量为1-5重量份。
上述设计通过将水、草酸、氢化铵、硫酸钠、硫酸铵、硝酸、硝酸钠和硝酸镁以一定的比例混合后制得蚀刻液，并将上述制得的蚀刻液应用于LOW-E玻璃表面的蚀刻，从而使得通过上述方案制得的蚀刻液在实际应用时具有良好的蚀刻效果，大大提高了蚀刻后的美观度，实现了人们对美观度的苛刻的要求。
为了使制得的蚀刻液具有更好的蚀刻效果，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述草酸的含量为40-50重量份，所述氢化铵的含量为30-40重量份，所述硫酸钠的含量为3-7重量份，所述硫酸铵的含量为10-15重量份，所述硝酸的含量为10-20重量份，所述硝酸钠的含量为10-15重量份，所述硝酸镁的含量为2-4重量份。
为了使制得的蚀刻液在实际使用时能更好地对LOW-E玻璃表面进行蚀刻，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述蚀刻液还可以包括二氧化硅。
所述二氧化硅的含量可以不作限定，当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了在节省成本的前提下具有更好的蚀刻性能，相对于100重量份的所述水，所述二氧化硅的含量为10-20重量份。
本发明还提供了一种LOW-E玻璃用蚀刻液的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、草酸、氢化铵、硫酸钠、硫酸铵、硝酸、硝酸钠和硝酸镁混合后制得蚀刻液；其中，
相对于100重量份的所述水，所述草酸的用量为30-60重量份，所述氢化铵的用量为20-50重量份，所述硫酸钠的用量为1-10重量份，所述硫酸铵的用量为3-20重量份，所述硝酸的用量为5-30重量份，所述硝酸钠的用量为5-20重量份，所述硝酸镁的用量为1-5重量份。
为了使制得的是科技在实际使用时具有更好的蚀刻效果，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述草酸的用量为40-50重量份，所述氢化铵的用量为30-40重量份，所述硫酸钠的用量为3-7重量份，所述硫酸铵的用量为10-15重量份，所述硝酸的用量为10-20重量份，所述硝酸钠的用量为10-15重量份，所述硝酸镁的用量为2-4重量份。
为了使制得的蚀刻液在实际使用时能更好地对LOW-E玻璃表面进行蚀刻，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还包括加入二氧化硅进行混合。
所述二氧化硅的用量可以不作限定，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述二氧化硅的用量为10-20重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的LOW-E玻璃用蚀刻液或根据上述所述的制备方法制得的LOW-E玻璃用蚀刻液在生产中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述草酸、所述氢化铵、所述硫酸钠、所述硫酸铵、所述硝酸、所述硝酸钠、所述二氧化硅和所述硝酸镁为常规市售品。
实施例1
将100g水、40g草酸、30g氢化铵、3g硫酸钠、10g硫酸铵、10g硝酸、10g硝酸钠、2g硝酸镁和10g二氧化硅混合后制得蚀刻液A1。
实施例2
将100g水、50g草酸、40g氢化铵、7g硫酸钠、15g硫酸铵、20g硝酸、15g硝酸钠、4g硝酸镁和20g二氧化硅混合后制得蚀刻液A2。
实施例3
将100g水、45g草酸、35g氢化铵、5g硫酸钠、12g硫酸铵、15g硝酸、12g硝酸钠、3g硝酸镁和15g二氧化硅混合后制得蚀刻液A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述草酸的含量为30g，所述氢化铵的含量为20g，所述硫酸钠的含量为1g，所述硫酸铵的含量为3g，所述硝酸的含量为5g，所述硝酸钠的含量为5g，所述硝酸镁的含量为1g，不添加二氧化硅，制得蚀刻液A4。
实施例5
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述草酸的含量为60g，所述氢化铵的含量为50g，所述硫酸钠的含量为10g，所述硫酸铵的含量为20g，所述硝酸的含量为30g，所述硝酸钠的含量为20g，所述硝酸镁的含量为5g，制得蚀刻液A5。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述草酸的含量为10g，所述氢化铵的含量为10g，所述硫酸铵的含量为1g，所述硝酸的含量为2g，所述硝酸钠的含量为2g，制得蚀刻液D1。
对比例2
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述草酸的含量为80g，所述氢化铵的含量为80g，所述硫酸钠的含量为20g，所述硫酸铵的含量为30g，所述硝酸的含量为50g，所述硝酸钠的含量为30g，所述硝酸镁的含量为10g，制得蚀刻液D2。
测试例
取多块LOW-E玻璃，在玻璃表面涂上石蜡，而后用刻刀刻出需要的图案，且深度甚至玻璃，而后将上述制得的蚀刻液A1-A5、D1和D2分别涂于石蜡上，待12h后去除石蜡，观察玻璃表面的蚀刻情况，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 蚀刻情况 |
| A1 | 蚀刻效果好，无毛边 |
| A2 | 蚀刻效果好，无毛边 |
| A3 | 蚀刻效果好，无毛边 |
| A4 | 蚀刻效果较好，基本无毛边 |
| A5 | 蚀刻效果较好，基本无毛边 |
| D1 | 蚀刻效果差，很多地方未蚀刻完全 |
| D2 | 蚀刻印记过深，蚀刻效果差 |
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种LOW-E玻璃用蚀刻液，其特征在于，所述蚀刻液包括水、草酸、氢化铵、硫酸钠、硫酸铵、硝酸、硝酸钠和硝酸镁；其中，
相对于100重量份的所述水，所述草酸的含量为30-60重量份，所述氢化铵的含量为20-50重量份，所述硫酸钠的含量为1-10重量份，所述硫酸铵的含量为3-20重量份，所述硝酸的含量为5-30重量份，所述硝酸钠的含量为5-20重量份，所述硝酸镁的含量为1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的蚀刻液，其中，相对于100重量份的所述水，所述草酸的含量为40-50重量份，所述氢化铵的含量为30-40重量份，所述硫酸钠的含量为3-7重量份，所述硫酸铵的含量为10-15重量份，所述硝酸的含量为10-20重量份，所述硝酸钠的含量为10-15重量份，所述硝酸镁的含量为2-4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的蚀刻液，其中，所述蚀刻液还包括二氧化硅。
4.根据权利要求3所述的蚀刻液，其中，相对于100重量份的所述水，所述二氧化硅的含量为10-20重量份。
5.一种LOW-E玻璃用蚀刻液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将水、草酸、氢化铵、硫酸钠、硫酸铵、硝酸、硝酸钠和硝酸镁混合后制得蚀刻液；其中，
相对于100重量份的所述水，所述草酸的用量为30-60重量份，所述氢化铵的用量为20-50重量份，所述硫酸钠的用量为1-10重量份，所述硫酸铵的用量为3-20重量份，所述硝酸的用量为5-30重量份，所述硝酸钠的用量为5-20重量份，所述硝酸镁的用量为1-5重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水，所述草酸的用量为40-50重量份，所述氢化铵的用量为30-40重量份，所述硫酸钠的用量为3-7重量份，所述硫酸铵的用量为10-15重量份，所述硝酸的用量为10-20重量份，所述硝酸钠的用量为10-15重量份，所述硝酸镁的用量为2-4重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入二氧化硅进行混合。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水，所述二氧化硅的用量为10-20重量份。
9.一种根据权利要求1-4任意一项所述的LOW-E玻璃用蚀刻液或根据权利要求5-8任意一项所述的制备方法制得的LOW-E玻璃用蚀刻液在生产中的应用。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109694203A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-04-30 | 天津美泰真空技术有限公司 | 一种玻璃薄化工艺用预处理液 |
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2015
- 2015-08-14 CN CN201510502242.5A patent/CN105198228A/zh active Pending
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