CN104293093A - 食品罐内壁涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食品罐内壁涂料，按重量百分比计，由以下组分构成：阳离子型水性环氧树脂70％～90％；酚醛树脂固化剂10％～30％；流平剂0.1％～0.3％；消泡剂0.1％～0.3％，其中，所述阳离子型水性环氧树脂按其重量百分比计，由以下组分构成：环氧树脂50％～70％；乙二醇醚25％～45％；正丁醇2.5％～7.5％；乙醇胺1％～5％；冰醋酸0.5％～3％，所述酚醛树脂固化剂按其重量百分比计，由以下组分构成：酚醛树脂50％～60％；醇40％～50％；封闭异氰酸脂0～10％。与相关技术相比，本发明有益效果在于，有效减少了涂料对食品质量的不良影响；涂料固化成型温度较低，能耗较少；安全性能和环保性能较高。

Description

食品罐内壁涂料及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种食品罐内壁涂料及其制备方法。

【背景技术】

随着罐头加工业的发展，食品罐得到了广泛的应用。而大部分食品罐为金属罐，由于罐内食品种类较多，若食品直接与食品罐内壁接触则易发生反应，导致罐内食品质量下降，进而引发安全、卫生问题。目前比较有效的处理方式是在食品罐内壁涂覆一层涂料以避免食品与食品罐内壁直接接触。

相关技术中，一种食品罐内壁涂料的主要组分中包括苯酚、甲醛、氨水、三乙基铝和丁醇。由于甲醛在涂料的制备过程中易存有残余，且涂料在固化成膜时由于甲醛的存在易挥发出有害气体，从而易导致食品质量下降，损害消费者的身体健康、污染环境。另一种食品罐内壁涂料的主要组分中包括环己酮、醋酸丁酯，环己酮和醋酸丁酯具有刺激性的气味，且环己酮为有毒物质，从而引发安全、环保问题。且前述食品罐内壁涂料的固化温度较高，需要在200℃～205℃的环境下持续烘烤15～20分钟，故而其能耗也较高。因而，相关技术的食品罐内壁涂料存在易导致罐内食品质量下降，能耗较高，安全性能、环保性能较低的不足。

因此，实有必要提供一种新的食品罐内壁涂料及其制备方法来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种减少对食品罐内食品质量的影响，能耗较低，安全性能和环保性能较高的食品罐内壁涂料及制备该涂料的方法。

本发明一种食品罐内壁涂料，按重量百分比计，由以下组分构成：阳离子型水性环氧树脂70％～90％；酚醛树脂固化剂10％～30％；流平剂0.1％～0.3％；消泡剂0.1％～0.3％，其中，所述阳离子型水性环氧树脂按其重量百分比计，由以下组分构成：环氧树脂50％～70％；乙二醇醚25％～45％；正丁醇2.5％～7.5％；乙醇胺1％～5％；冰醋酸0.5％～3％，所述酚醛树脂固化剂按其重量百分比计，由以下组分构成：酚醛树脂50％～60％；醇40％～50％；封闭异氰酸脂0～10％。

优选的，所述乙二醇醚为乙二醇单丁醚、乙二醇二甲醚中的至少一种。

优选的，所述乙醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺中的至少一种。

优选的，所述醇为乙醇、丁醇中的至少一种。

本发明还提供了一种食品罐内壁涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤一，制备阳离子型水性环氧树脂，具体包括如下步骤：

步骤a、按重量百分比分别取组分环氧树脂50％～70％、乙二醇醚12.5％～22.5％、正丁醇2.5％～7.5％，按比例调配后放入反应釜中，调节所述反应釜中的温度至91℃～130℃，直至反应釜中无可见颗粒后降温至90℃，制得混合物一；

步骤b、按重量百分比分别取组分乙醇胺1％～5％、乙二醇醚12.5％～22.5％，按比例调配后滴入反应釜内的所述混合物一中，然后保持90℃的恒温3小时，再降温至50℃，制得混合物二；

步骤c、提供冰醋酸0.5％～3％，搅拌所述混合物二，同时滴入按比例调配好的所述冰醋酸，制得阳离子型水性环氧树脂；

步骤二，制备酚醛树脂固化剂，具体包括如下步骤：

步骤d、按重量百分比分别取组分酚醛树脂50％～60％、封闭异氰酸脂0～10％、醇40％～50％，按比例调配后，将所述酚醛树脂、封闭异氰酸脂溶解于所述醇中，直至所述醇中无可见颗粒，制得酚醛树脂固化剂；

步骤三，按重量百分比分别取组分流平剂0.1％～0.3％、消泡剂0.1％～0.3％，并与步骤一制得的所述阳离子型水性环氧树脂70％～90％和步骤二制得的所述酚醛树脂固化剂10％～30％混合，搅拌均匀后制得食品罐内壁涂料。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，有效减少了涂料对食品质量的不良影响；涂料固化成型温度较低，能耗较少；安全性能和环保性能较高。

【具体实施方式】

下面结合实施方式对本发明作进一步说明。

本发明一种食品罐内壁涂料，按重量百分比计，由以下组分构成：阳离子型水性环氧树脂70％～90％；酚醛树脂固化剂10％～30％；流平剂0.1％～0.3％；消泡剂0.1％～0.3％，其中，所述阳离子型水性环氧树脂按其重量百分比计，由以下组分构成：环氧树脂50％～70％；乙二醇醚25％～45％；正丁醇2.5％～7.5％；乙醇胺1％～5％；冰醋酸0.5％～3％，所述酚醛树脂固化剂按其重量百分比计，由以下组分构成：酚醛树脂50％～60％；醇40％～50％；封闭异氰酸脂0～10％。

本发明食品罐内壁涂料未使用如相关技术中所提及的甲醛、环己酮、醋酸丁酯等组分，减少了涂料涂覆于食品罐内壁后与食品接触时对食品质量的不良影响，避免消费者身体健康遭受损害，也避免了对环境造成的污染，安全性能和环保性能较高；同时，本发明食品罐内壁涂料在固化成型时，仅需要在160℃～180℃的环境下烧烤15～20分钟，从而在降低了温度的同时也降低了能源的消耗；另外，本发明食品罐内壁涂料具有良好的耐水煮性能和延伸性，在食品罐的加工成型过程中，能保证该食品罐内壁涂料较好的附着性。

下表为本发明食品罐内壁涂料的性能检测表：

本实施方式中，所述乙二醇醚为乙二醇单丁醚、乙二醇二甲醚中的至少一种；所述乙醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺中的至少一种；所述醇为乙醇、丁醇中的至少一种。由此，进一步提高了该涂料耐水煮性能和延伸性，提高了涂料的附着力。

下面以具体实施例进行进一步说明。

实施例一：

一种食品罐内壁涂料，由以下组分构成：环氧树脂3.53kg、乙二醇单丁醚3.177kg、正丁醇0.1765kg、一乙醇胺0.1059kg、冰醋酸0.0706kg；酚醛树脂1.45kg、乙醇1.16kg、封闭异氰酸脂0.29kg；流平剂0.03kg；消泡剂0.01kg。

实施例二：

一种食品罐内壁涂料，由以下组分构成：环氧树脂4.125kg、乙二醇二甲醚3kg、正丁醇0.2625kg、二乙醇胺0.075kg、冰醋酸0.0375kg；酚醛树脂1.2792kg、丁醇1.1316kg、封闭异氰酸脂0.0492kg；流平剂0.02kg；消泡剂0.02kg。

实施例三：

一种食品罐内壁涂料，由以下组分构成：环氧树脂4.836kg、乙二醇单丁醚1kg、乙二醇二甲醚1.4986kg、正丁醇0.3224kg、一乙醇胺0.0612kg、二乙醇胺0.1kg、冰醋酸0.2418kg；酚醛树脂1.026kg、乙醇0.8kg、丁醇0.017kg、封闭异氰酸脂0.057kg；流平剂0.01kg；消泡剂0.03kg。

实施例四：

一种食品罐内壁涂料，由以下组分构成：环氧树脂5.27kg、乙二醇单丁醚2.38kg、正丁醇0.425kg、一乙醇胺0.255kg、冰醋酸0.17kg；酚醛树脂0.8176kg、乙醇0.584kg、封闭异氰酸脂0.0584kg；流平剂0.01kg；消泡剂0.03kg。

实施例五：

一种食品罐内壁涂料，由以下组分构成：环氧树脂5.694kg、乙二醇二甲醚2.19kg、正丁醇0.5256kg、二乙醇胺0.3066kg、冰醋酸0.0438kg；酚醛树脂0.696kg、丁醇0.492kg、封闭异氰酸脂0.012kg；流平剂0.02kg；消泡剂0.02kg。

实施例六：

一种食品罐内壁涂料，由以下组分构成：环氧树脂6.23kg、乙二醇单丁醚1.225kg、乙二醇二甲醚1kg、正丁醇0.2225kg、一乙醇胺0.08kg、二乙醇胺0.009kg、冰醋酸0.1335kg；酚醛树脂0.636kg、乙醇0.024kg、丁醇0.4kg；流平剂0.03kg；消泡剂0.01kg。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，有效减少了涂料对食品质量的不良影响；涂料固化成型温度较低，能耗较少；安全性能和环保性能较高。

本发明还提供了一种食品罐内壁涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤一，制备阳离子型水性环氧树脂，具体包括如下步骤：

步骤a、按重量百分比分别取组分环氧树脂50％～70％、乙二醇醚12.5％～22.5％、正丁醇2.5％～7.5％，按比例调配后放入反应釜中，调节所述反应釜中的温度至91℃～130℃，直至反应釜中无可见颗粒后降温至90℃，制得混合物一；

步骤b、按重量百分比分别取组分乙醇胺1％～5％、乙二醇醚12.5％～22.5％，按比例调配后滴入反应釜内的所述混合物一中，然后保持90℃的恒温3小时，再降温至50℃，制得混合物二；

步骤c、提供冰醋酸0.5％～3％，搅拌所述混合物二，同时滴入按比例调配好的所述冰醋酸，制得阳离子型水性环氧树脂；

步骤二，制备酚醛树脂固化剂，具体包括如下步骤：

步骤d、按重量百分比分别取组分酚醛树脂50％～60％、封闭异氰酸脂0～10％、醇40％～50％，按比例调配后，将所述酚醛树脂、封闭异氰酸脂溶解于所述醇中，直至所述醇中无可见颗粒，制得酚醛树脂固化剂；

步骤三，按重量百分比分别取组分流平剂0.1％～0.3％、消泡剂0.1％～0.3％，并与步骤一制得的所述阳离子型水性环氧树脂70％～90％和步骤二制得的所述酚醛树脂固化剂10％～30％混合，搅拌均匀后制得食品罐内壁涂料。

值得注意的是，在涂料的制备过程中，可以通过根据对固含量的需求添加相应的去离子水。

本发明一种食品罐内壁涂料的制备方法的有益效果在于，该方法操作简便，通过该方法制备的涂料有效减少了对食品质量的不良影响；固化成型温度较低，能耗较少；安全性能和环保性能较高。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种食品罐内壁涂料，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分构成：

其中，所述阳离子型水性环氧树脂按其重量百分比计，由以下组分构成：

所述酚醛树脂固化剂按其重量百分比计，由以下组分构成：

酚醛树脂                              50％～60％；

醇                                    40％～50％；

封闭异氰酸脂                          0～10％。

2.根据权利要求1所述的食品罐内壁涂料，其特征在于：所述乙二醇醚为乙二醇单丁醚、乙二醇二甲醚中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的食品罐内壁涂料，其特征在于：所述乙醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的食品罐内壁涂料，其特征在于：所述醇为乙醇、丁醇中的至少一种。

5.一种食品罐内壁涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤一，制备阳离子型水性环氧树脂，具体包括如下步骤：

步骤a、按重量百分比分别取组分环氧树脂50％～70％、乙二醇醚12.5％～22.5％、正丁醇2.5％～7.5％，按比例调配后放入反应釜中，调节所述反应釜中的温度至91℃～130℃，直至反应釜中无可见颗粒后降温至90℃，制得混合物一；

步骤b、按重量百分比分别取组分乙醇胺1％～5％、乙二醇醚12.5％～22.5％，按比例调配后滴入反应釜内的所述混合物一中，然后保持90℃的恒温3小时，再降温至50℃，制得混合物二；

步骤c、提供冰醋酸0.5％～3％，搅拌所述混合物二，同时滴入按比例调配好的所述冰醋酸，制得阳离子型水性环氧树脂；

步骤二，制备酚醛树脂固化剂，具体包括如下步骤：

步骤d、按重量百分比分别取组分酚醛树脂50％～60％、封闭异氰酸脂0～10％、醇40％～50％，按比例调配后，将所述酚醛树脂、封闭异氰酸脂溶解于所述醇中，直至所述醇中无可见颗粒，制得酚醛树脂固化剂；

步骤三，按重量百分比分别取组分流平剂0.1％～0.3％、消泡剂0.1％～0.3％，并与步骤一制得的所述阳离子型水性环氧树脂70％～90％和步骤二制得的所述酚醛树脂固化剂10％～30％混合，搅拌均匀后制得食品罐内壁涂料。