CN105255161A - 抗高温尼龙材料组合物和抗高温尼龙的制备方法及应用 - Google Patents
抗高温尼龙材料组合物和抗高温尼龙的制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105255161A CN105255161A CN201510791340.5A CN201510791340A CN105255161A CN 105255161 A CN105255161 A CN 105255161A CN 201510791340 A CN201510791340 A CN 201510791340A CN 105255161 A CN105255161 A CN 105255161A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon
- weight part
- consumption
- preparation
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗高温尼龙材料组合物和抗高温尼龙的制备方法及应用，其中，所述组合物包括尼龙、玻璃纤维、氧化钙、碳酸镁、石蜡和乙二胺四乙酸；其中，相对于100重量份的所述尼龙，所述玻璃纤维的含量为10-50重量份，所述氧化钙的含量为3-10重量份，所述碳酸镁的含量为1-5重量份，所述石蜡的含量为10-20重量份，所述乙二胺四乙酸的含量为10-30重量份。通过上述设计，从而使得通过上述比例的材料混合后制得的尼龙在实际使用时能有效抗高温，使得其在温度较高的环境下也依然具有良好的使用性能，不会出现变软等现象，进而大大提高了其使用范围，降低使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及尼龙的材料领域，具体地，涉及一种抗高温尼龙材料组合物和抗高温尼龙的制备方法及应用。
背景技术
尼龙作为一种日常生活中常用的材料，在生产生活设备中的应用极为广泛。而在尼龙的使用过程中，往往其使用环境极为多变，从而使得其应用的范围也极为广泛，尤其是在生产设备中，往往其使用环境大多温度较高，容易使得尼龙材料出现融化变软等现象，进而使得生产设备需要进行维修，从而大大降低使用性能，且提高使用成本。
因此，提供一种能有效抗高温，从而大大降低维护成本，并降低使用成本的抗高温尼龙材料组合物和抗高温尼龙的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中使用环境大多温度较高，容易使得尼龙材料出现融化变软等现象，进而使得生产设备需要进行维修，从而大大降低使用性能，且提高使用成本的问题，从而提供一种能有效抗高温，从而大大降低维护成本，并降低使用成本的抗高温尼龙材料组合物和抗高温尼龙的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种抗高温尼龙材料组合物，其中，所述组合物包括尼龙、玻璃纤维、氧化钙、碳酸镁、石蜡和乙二胺四乙酸；其中，
相对于100重量份的所述尼龙，所述玻璃纤维的含量为10-50重量份，所述氧化钙的含量为3-10重量份，所述碳酸镁的含量为1-5重量份，所述石蜡的含量为10-20重量份，所述乙二胺四乙酸的含量为10-30重量份。
本发明还提供了一种抗高温尼龙的制备方法，其中，所述制备方法包括：将尼龙、玻璃纤维、氧化钙、碳酸镁、石蜡和乙二胺四乙酸混合熔炼后挤出成型，制得抗高温尼龙；其中，
相对于100重量份的所述尼龙，所述玻璃纤维的用量为10-50重量份，所述氧化钙的用量为3-10重量份，所述碳酸镁的用量为1-5重量份，所述石蜡的用量为10-20重量份，所述乙二胺四乙酸的用量为10-30重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的抗高温尼龙的应用。
通过上述技术方案，本发明将尼龙、玻璃纤维、氧化钙、碳酸镁、石蜡和乙二胺四乙酸按照一定比例混合后进行熔炼，而后将上述熔炼后的混合物挤出成型，制得尼龙，从而使得通过上述比例的材料混合后制得的尼龙在实际使用时能有效抗高温，使得其在温度较高的环境下也依然具有良好的使用性能，不会出现变软等现象，进而大大提高了其使用范围，降低使用成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种抗高温尼龙材料组合物，其中，所述组合物包括尼龙、玻璃纤维、氧化钙、碳酸镁、石蜡和乙二胺四乙酸；其中，
相对于100重量份的所述尼龙，所述玻璃纤维的含量为10-50重量份，所述氧化钙的含量为3-10重量份，所述碳酸镁的含量为1-5重量份，所述石蜡的含量为10-20重量份，所述乙二胺四乙酸的含量为10-30重量份。
上述设计通过将尼龙、玻璃纤维、氧化钙、碳酸镁、石蜡和乙二胺四乙酸按照一定比例混合后进行熔炼，而后将上述熔炼后的混合物挤出成型，制得尼龙，从而使得通过上述比例的材料混合后制得的尼龙在实际使用时能有效抗高温，使得其在温度较高的环境下也依然具有良好的使用性能，不会出现变软等现象，进而大大提高了其使用范围，降低使用成本。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的尼龙材料具有更好的抗高温性能，相对于100重量份的所述尼龙，所述玻璃纤维的含量为20-40重量份，所述氧化钙的含量为5-7重量份，所述碳酸镁的含量为2-4重量份，所述石蜡的含量为13-17重量份，所述乙二胺四乙酸的含量为15-25重量份。
所述尼龙可以为本领域常规使用的尼龙类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述尼龙可以选自尼龙66和/或尼龙6。
当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得制得的尼龙材料各成分之间混合更为均匀，以尽量避免制得的尼龙材料各部分理化性能差异较大，导致尼龙材料质量较差的问题，所述玻璃纤维的长度可以进一步限定为1-5mm。
本发明还提供了一种抗高温尼龙的制备方法，其中，所述制备方法包括：将尼龙、玻璃纤维、氧化钙、碳酸镁、石蜡和乙二胺四乙酸混合熔炼后挤出成型，制得抗高温尼龙；其中，
相对于100重量份的所述尼龙，所述玻璃纤维的用量为10-50重量份，所述氧化钙的用量为3-10重量份，所述碳酸镁的用量为1-5重量份，所述石蜡的用量为10-20重量份，所述乙二胺四乙酸的用量为10-30重量份。
当然，为了使制得的抗高温尼龙的抗高温性能更好，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述尼龙，所述玻璃纤维的用量为20-40重量份，所述氧化钙的用量为5-7重量份，所述碳酸镁的用量为2-4重量份，所述石蜡的用量为13-17重量份，所述乙二胺四乙酸的用量为15-25重量份。
同样地，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述尼龙可以选自尼龙66和/或尼龙6。
当然，为了避免制备过程中各成分搅拌不均，在本发明的一种优选的实施方式中，所述玻璃纤维的长度可以选择为1-5mm。
当然，所述熔炼过程可以按照本领域常规采用的熔炼方式进行操作，所述熔炼过程的条件可以根据实际情况进行调节，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使熔炼效果更好且尽可能节约生产成本，所述熔炼过程的熔炼温度可以选择为200-300℃。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的抗高温尼龙的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述尼龙66为东莞市卓丰塑胶有限公司供应的市售尼龙66，所述玻璃纤维、所述氧化钙、所述碳酸镁、所述石蜡和所述乙二胺四乙酸为常规市售品。
实施例1
将100g尼龙66、20g玻璃纤维、5g氧化钙、2g碳酸镁、13g石蜡和15g乙二胺四乙酸混合后置于温度为200℃的条件下熔炼后挤出成型，制得抗高温尼龙A1。
实施例2
将100g尼龙66、40g玻璃纤维、7g氧化钙、4g碳酸镁、17g石蜡和25g乙二胺四乙酸混合后置于温度为300℃的条件下熔炼后挤出成型，制得抗高温尼龙A2。
实施例3
将100g尼龙66、30g玻璃纤维、6g氧化钙、3g碳酸镁、15g石蜡和20g乙二胺四乙酸混合后置于温度为260℃的条件下熔炼后挤出成型，制得抗高温尼龙A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述玻璃纤维的用量为10g，所述氧化钙的用量为3g，所述碳酸镁的用量为1g，所述石蜡的用量为10g，所述乙二胺四乙酸的用量为10g，制得抗高温尼龙A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述玻璃纤维的用量为50g，所述氧化钙的用量为10g，所述碳酸镁的用量为5g，所述石蜡的用量为20g，所述乙二胺四乙酸的用量为30g，制得抗高温尼龙A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述玻璃纤维的用量为5g，所述氧化钙的用量为1g，所述碳酸镁的用量为0.5g，所述石蜡的用量为5g，所述乙二胺四乙酸的用量为5g，制得尼龙D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述玻璃纤维的用量为80g，所述氧化钙的用量为20g，所述碳酸镁的用量为10g，所述石蜡的用量为30g，所述乙二胺四乙酸的用量为50g，制得尼龙D2。
对比例3
东莞市卓丰塑胶有限公司供应的市售尼龙66D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别检测其熔点，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 熔点(℃) |
| A1 | 362 |
| A2 | 358 |
| A3 | 365 |
| A4 | 312 |
| A5 | 325 |
| D1 | 268 |
| D2 | 272 |
| D3 | 263 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的尼龙材料的熔点明显高于本发明范围外制得的尼龙材料的熔点，且也高于常规市售尼龙，因此，通过本发明制得的尼龙材料在实际使用时具有更高的抗高温性能，因而可以适宜于温度更高的使用环境，且在常规环境下也不易于变软，进而大大降低了维护成本，降低了使用成本。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种抗高温尼龙材料组合物，其特征在于，所述组合物包括尼龙、玻璃纤维、氧化钙、碳酸镁、石蜡和乙二胺四乙酸；其中，
相对于100重量份的所述尼龙，所述玻璃纤维的含量为10-50重量份，所述氧化钙的含量为3-10重量份，所述碳酸镁的含量为1-5重量份，所述石蜡的含量为10-20重量份，所述乙二胺四乙酸的含量为10-30重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述尼龙，所述玻璃纤维的含量为20-40重量份，所述氧化钙的含量为5-7重量份，所述碳酸镁的含量为2-4重量份，所述石蜡的含量为13-17重量份，所述乙二胺四乙酸的含量为15-25重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述尼龙选自尼龙66和/或尼龙6。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述玻璃纤维的长度为1-5mm。
5.一种抗高温尼龙的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将尼龙、玻璃纤维、氧化钙、碳酸镁、石蜡和乙二胺四乙酸混合熔炼后挤出成型，制得抗高温尼龙；其中，
相对于100重量份的所述尼龙，所述玻璃纤维的用量为10-50重量份，所述氧化钙的用量为3-10重量份，所述碳酸镁的用量为1-5重量份，所述石蜡的用量为10-20重量份，所述乙二胺四乙酸的用量为10-30重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述尼龙，所述玻璃纤维的用量为20-40重量份，所述氧化钙的用量为5-7重量份，所述碳酸镁的用量为2-4重量份，所述石蜡的用量为13-17重量份，所述乙二胺四乙酸的用量为15-25重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述尼龙选自尼龙66和/或尼龙6。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述玻璃纤维的长度为1-5mm。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述熔炼过程的熔炼温度为200-300℃。
10.一种根据权利要求5-9中任意一项所述的制备方法制得的抗高温尼龙的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510791340.5A CN105255161A (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 抗高温尼龙材料组合物和抗高温尼龙的制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510791340.5A CN105255161A (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 抗高温尼龙材料组合物和抗高温尼龙的制备方法及应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105255161A true CN105255161A (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55095115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510791340.5A Pending CN105255161A (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 抗高温尼龙材料组合物和抗高温尼龙的制备方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105255161A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106633824A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 无锡市四方达高分子材料有限公司 | 新型耐腐蚀高分子材料 |
-
2015
- 2015-11-17 CN CN201510791340.5A patent/CN105255161A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106633824A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 无锡市四方达高分子材料有限公司 | 新型耐腐蚀高分子材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103641502B (zh) | 一种纳米型耐火材料 | |
| CN105348990A (zh) | 耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法 | |
| CN105255161A (zh) | 抗高温尼龙材料组合物和抗高温尼龙的制备方法及应用 | |
| CN105000805A (zh) | 耐压玻璃及其制备方法 | |
| CN105271271A (zh) | 一种水溶性硅酸钙及其制备方法 | |
| CN105482376A (zh) | 打印机用耐高温树脂材料组合物和耐高温树脂的制备方法 | |
| CN105537601A (zh) | 打印机用耐磨损金属材料组合物和耐磨损金属的制备方法 | |
| CN105255175A (zh) | 高韧性尼龙材料组合物和高韧性尼龙的制备方法 | |
| CN105441084A (zh) | 一种土壤固定胶 | |
| CN102978899A (zh) | 一种油蜡布用防水剂 | |
| CN103880335B (zh) | 一种复合保温材料及其制备方法 | |
| IT201800009095A1 (it) | Metodo per la realizzazione di un elemento per pavimentazioni a base di vetro riciclato | |
| CN105255160A (zh) | 耐老化尼龙材料组合物和耐老化尼龙的制备方法 | |
| CN105060710A (zh) | Low-e玻璃基体材料组合物和low-e玻璃基体的制备方法 | |
| CN105061844A (zh) | 抗晒型的有机复合材料 | |
| CN105086901A (zh) | Low-e玻璃用粘结剂材料组合物和粘结剂的制备方法 | |
| CN104293257A (zh) | 粘结剂及其制备方法和应用 | |
| CN105174845A (zh) | 纤维水泥桩材料组合物和纤维水泥桩的制备方法 | |
| CN105038198A (zh) | Low-e玻璃用夹层材料及其制备方法和应用 | |
| CN105482290A (zh) | 套管材料组合物和套管材料的制备方法 | |
| CN105060705A (zh) | Low-e玻璃基体材料组合物和low-e玻璃基体的制备方法 | |
| CN105235321A (zh) | Low-e玻璃及其制备方法 | |
| CN111015883A (zh) | 一种竹木塑地板材料 | |
| CN105348698A (zh) | 套管材料组合物和套管材料的制备方法 | |
| CN105504435A (zh) | 高强度树脂材料组合物和高强度树脂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160120 |