CN104293257A - 粘结剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘结剂及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：(1)将聚缩醛树脂和有机溶剂混合并加热后放置2-4h，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入润滑剂、增塑剂和扩链剂并放置1-3h，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入表面活性剂，得到粘结剂；其中，相对于100重量份的所述聚缩醛树脂，所述有机溶剂的用量为20-80重量份，所述润滑剂的用量为1-5重量份，所述增塑剂的用量为1-5重量份，所述扩链剂的用量为1-5重量份，所述表面活性剂的用量为50-100重量份。通过上述设计，实现了粘结陶瓷后固化时间短，且固化效果良好的效果，大大增加了其使用性能，提高了实际使用时的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及粘结剂生产领域，具体地，涉及一种粘结剂及其制备方法和应用。
背景技术
粘结剂在生产及生活中应用极为广泛，其应用的领域也极多，陶瓷粘结剂作为粘结剂中的一种，因其使用范围广泛，使用领域较多，受到较多的关注。且因陶瓷粘结剂需要与陶瓷有一定的互融性能，因此，该粘结剂一般粘稠度较低，因而在实际使用过程中的固化时间较长，从而给实际使用带来一定的麻烦。
因此，提供一种固化时间短，粘结效果良好的粘结剂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中陶瓷粘结剂固化时间较长的问题，从而提供一种固化时间短，粘结效果良好的粘结剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种粘结剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将聚缩醛树脂和有机溶剂混合并加热后放置2-4h，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入润滑剂、增塑剂和扩链剂并放置1-3h，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入表面活性剂，得到粘结剂；其中，相对于100重量份的所述聚缩醛树脂，所述有机溶剂的用量为20-80重量份，所述润滑剂的用量为1-5重量份，所述增塑剂的用量为1-5重量份，所述扩链剂的用量为1-5重量份，所述表面活性剂的用量为50-100重量份。
本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的粘结剂。
本发明还提供了一种上述粘结剂的应用。
本发明通过将聚缩醛树脂和有机溶剂混合，同时在其中加入润滑剂、增塑剂和扩链剂，使得制得的粘结剂具有良好的粘结效果，同时固化时间也大大减少，同时为了进一步增加其使用性能，还在其中加入表面活性剂，使得最终制得的粘结剂具有更好的使用性能，且固化时间也更短，大大增加了其使用范围。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种粘结剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将聚缩醛树脂和有机溶剂混合并加热后放置2-4h，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入润滑剂、增塑剂和扩链剂并放置1-3h，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入表面活性剂，得到粘结剂；其中，相对于100重量份的所述聚缩醛树脂，所述有机溶剂的用量为20-80重量份，所述润滑剂的用量为1-5重量份，所述增塑剂的用量为1-5重量份，所述扩链剂的用量为1-5重量份，所述表面活性剂的用量为50-100重量份。
上述设计通过将聚缩醛树脂和有机溶剂混合，同时在其中加入润滑剂、增塑剂和扩链剂，使得制得的粘结剂具有良好的粘结效果，同时固化时间也大大减少，同时为了进一步增加其使用性能，还在其中加入表面活性剂，使得最终制得的粘结剂具有更好的使用性能，且固化时间也更短，大大增加了其使用范围。
为了使得制得的粘结剂具有更好的使用性能，且固化时间更短，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚缩醛树脂，所述有机溶剂的用量为40-60重量份，所述润滑剂的用量为2-4重量份，所述增塑剂的用量为2-4重量份，所述扩链剂的用量为2-4重量份，所述表面活性剂的用量为60-80重量份。
步骤(1)中的加热温度可以不作限定，只要使得聚缩醛树脂和有机溶剂可以熔化并混合即可，当然，为了使得其熔化效果更好，并最终使得其混合效果更好，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(1)中的加热温度可以进一步设定为70-90℃。
步骤(2)中可以将润滑剂、增塑剂和扩链剂直接加入混合物M1中，当然，为了避免温度过高导致润滑剂、增塑剂和扩链剂发生不必要的反应，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(2)中还可以包括将混合物M1进行冷却后再加入润滑剂、增塑剂和扩链剂。混合物M1冷却后的温度可以不作进一步限定，当然，为了使得不至于冷却后温度过低使得材料之间不容易混合，在本发明的一种优选的实施方式中，混合物M1冷却后的温度可以进一步限定为40-60℃。
所述有机溶剂可以为本领域常规使用的有机溶剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述有机溶剂可以为丙酮。
所述润滑剂可以为本领域常规使用的润滑剂类型，在此不作赘述，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述润滑剂可以为聚乙二醇。
所述增塑剂可以为本领域常规使用的增塑剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述增塑剂可以为邻苯二甲酸二甲酯。
所述扩链剂可以为本领域常规使用的扩链剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述扩链剂可以为1,4-环己二醇。
所述表面活性剂为本领域常规使用的表面活性剂类型，例如，可以为离子表面活性剂或非离子表面活性剂，当然，为了使得制得的粘结剂具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述表面活性剂可以选择为离子表面活性剂。所述离子表面活性剂可以为任意离子表面活性剂，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的粘结剂固化时间更短，所述表面活性剂可以选择为十二烷基苯磺酸钠。
本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的粘结剂。
本发明还提供了一种上述粘结剂的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述聚缩醛树脂为鑫瑞塑胶绝缘材料有限公司生产的常规市售聚甲醛树脂，所述丙酮、所述聚乙二醇、所述邻苯二甲酸二甲酯、所述1,4-环己二醇和所述十二烷基苯磺酸钠为常规市售品。
实施例1
将100g聚甲醛树脂和40g丙酮混合并加热至70℃后放置2h，得到混合物M1；向冷却至40℃的混合物M1中加入2g聚乙二醇、2g邻苯二甲酸二甲酯和2g1,4-环己二醇并放置1h，得到混合物M2；向混合物M2中加入60g十二烷基苯磺酸钠，得到粘结剂A1。
实施例2
将100g聚甲醛树脂和60g丙酮混合并加热至90℃后放置4h，得到混合物M1；向冷却至60℃的混合物M1中加入4g聚乙二醇、4g邻苯二甲酸二甲酯和4g1,4-环己二醇并放置3h，得到混合物M2；向混合物M2中加入80g十二烷基苯磺酸钠，得到粘结剂A2。
实施例3
将100g聚甲醛树脂和50g丙酮混合并加热至80℃后放置3h，得到混合物M1；向冷却至50℃的混合物M1中加入3g聚乙二醇、3g邻苯二甲酸二甲酯和3g1,4-环己二醇并放置2h，得到混合物M2；向混合物M2中加入70g十二烷基苯磺酸钠，得到粘结剂A3。
实施例4
将100g聚甲醛树脂和20g丙酮混合并加热后放置3h，得到混合物M1；向混合物M1中加入1g聚乙二醇、1g邻苯二甲酸二甲酯和1g1,4-环己二醇并放置2h，得到混合物M2；向混合物M2中加入50g十二烷基苯磺酸钠，得到粘结剂A4。
实施例5
将100g聚甲醛树脂和80g丙酮混合并加热后放置3h，得到混合物M1；向混合物M1中加入5g聚乙二醇、5g邻苯二甲酸二甲酯和5g1,4-环己二醇并放置2h，得到混合物M2；向混合物M2中加入100g十二烷基苯磺酸钠，得到粘结剂A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述丙酮的用量为10g，所述聚乙二醇的用量为0.5g，所述邻苯二甲酸二甲酯的用量为0.5g，所述1,4-环己二醇的用量为0.5g，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为20g，得到粘结剂D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述丙酮的用量为100g，所述聚乙二醇的用量为10g，所述邻苯二甲酸二甲酯的用量为10g，所述1,4-环己二醇的用量为10g，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为150g，得到粘结剂D2。
对比例3
任丘市生态环保化工有限公司生产的市售粘合剂D3。
测试例
将上述制得的A1-A5和D1-D3分别粘结陶瓷，测定其固化时间，得到的结果如表1所示，同时对粘结后的陶瓷采用相同的拉力进行拉伸，看陶瓷是否分离，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 固化时间(min) | 分离情况 |
| A1 | 120 | 未分离，无裂缝 |
| A2 | 100 | 未分离，无裂缝 |
| A3 | 95 | 未分离，无裂缝 |
| A4 | 160 | 有轻微裂缝，无明显影响 |
| A5 | 180 | 未分离，无裂缝 |
| D1 | 350 | 分离 |
| D2 | 420 | 分离 |
| D3 | 230 | 有轻微裂缝，无明显影响 |
通过表1可以看出，通过本发明制得粘结剂在粘结陶瓷后其固化时间明显短于常规市售品，且粘结后的陶瓷牢固性也很好，不低于常规市售品，而在本发明优选范围内制得的粘结剂粘结后的固化时间更短，且粘结效果更好，但是在本发明范围外制得的粘结剂则不具备该良好的使用性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种粘结剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将聚缩醛树脂和有机溶剂混合并加热后放置2-4h，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入润滑剂、增塑剂和扩链剂并放置1-3h，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入表面活性剂，得到粘结剂；其中，相对于100重量份的所述聚缩醛树脂，所述有机溶剂的用量为20-80重量份，所述润滑剂的用量为1-5重量份，所述增塑剂的用量为1-5重量份，所述扩链剂的用量为1-5重量份，所述表面活性剂的用量为50-100重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述聚缩醛树脂，所述有机溶剂的用量为40-60重量份，所述润滑剂的用量为2-4重量份，所述增塑剂的用量为2-4重量份，所述扩链剂的用量为2-4重量份，所述表面活性剂的用量为60-80重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(1)中的加热温度为70-90℃。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(2)中还包括将混合物M1进行冷却后再加入润滑剂、增塑剂和扩链剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，混合物M1冷却后的温度为40-60℃。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述有机溶剂为丙酮；
所述润滑剂为聚乙二醇；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯；
所述扩链剂为1,4-环己二醇。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述表面活性剂为离子表面活性剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的粘结剂。
10.一种根据权利要求9所述的粘结剂的应用。
Priority Applications (1)
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| CN201410557473.1A CN104293257A (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 粘结剂及其制备方法和应用 |
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2014
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150121 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |