LOW-E玻璃用夹层材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及LOW-E玻璃夹层材料的生产制备领域,具体地,涉及一种LOW-E玻璃用夹层材料及其制备方法和应用。
背景技术
LOW-E玻璃在实际使用时的使用范围非常广泛,往往因其较为广泛的使用范围,使得其在实际使用时会碰到各种不同的环境,而有些环境下往往会出现一些明火,从而给使用的材料带来一定的安全隐患,若是不能有效防火,则会给生产带来很大的弊端。
因此,提供一种能有效防火,大大提高制得的LOW-E玻璃的使用范围的LOW-E玻璃用夹层材料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中LOW-E玻璃使用范围广泛,往往会用在具有明火的环境中,从而给生产带来一定的隐患的问题,从而提供一种能有效防火,大大提高制得的LOW-E玻璃的使用范围的LOW-E玻璃用夹层材料及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明提供了一种LOW-E玻璃用夹层材料,其中,所述材料包括聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、石棉、碳酸钙、碳酸钠和二氧化硅;其中,
相对于100重量份的所述聚酰胺树脂,所述聚乙烯树脂的含量为10-50重量份,所述石棉的含量为1-30重量份,所述碳酸钙的含量为10-30重量份,所述碳酸钠的含量为1-10重量份,所述二氧化硅的含量为1-10重量份。
本发明还提供了一种LOW-E玻璃用夹层材料的制备方法,其中,所述制备方法包括:将聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、石棉、碳酸钙、碳酸钠和二氧化硅混合后挤压成型,制得LOW-E玻璃用夹层材料;其中,
相对于100重量份的所述聚酰胺树脂,所述聚乙烯树脂的用量为10-50重量份,所述石棉的用量为1-30重量份,所述碳酸钙的用量为10-30重量份,所述碳酸钠的用量为1-10重量份,所述二氧化硅的用量为1-10重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的LOW-E玻璃用夹层材料的应用。
通过上述技术方案,本发明将聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、石棉、碳酸钙、碳酸钠和二氧化硅按照一定的比例混合后制得夹层材料,并使得通过上述方式制得的夹层材料在实际使用时具有较好的阻燃性能,从而大大提高制得的LOW-E玻璃的防火性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供了一种LOW-E玻璃用夹层材料,其中,所述材料包括聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、石棉、碳酸钙、碳酸钠和二氧化硅;其中,
相对于100重量份的所述聚酰胺树脂,所述聚乙烯树脂的含量为10-50重量份,所述石棉的含量为1-30重量份,所述碳酸钙的含量为10-30重量份,所述碳酸钠的含量为1-10重量份,所述二氧化硅的含量为1-10重量份。
本发明通过将聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、石棉、碳酸钙、碳酸钠和二氧化硅按照一定的比例混合后制得夹层材料,并使得通过上述方式制得的夹层材料在实际使用时具有较好的阻燃性能,从而大大提高制得的LOW-E玻璃的防火性能。
为了使制得的夹层材料在实际使用时具有更好的防火性能,在本发明的一种优选的实施方式中,相对于100重量份的所述聚酰胺树脂,所述聚乙烯树脂的含量为20-40重量份,所述石棉的含量为10-20重量份,所述碳酸钙的含量为15-25重量份,所述碳酸钠的含量为3-7重量份,所述二氧化硅的含量为3-7重量份。
当然,为了使各物质之间混合更为均匀,在本发明的一种优选的实施方式中,所述碳酸钙、所述碳酸钠和所述二氧化硅的粒径不大于1mm。
本发明还提供了一种LOW-E玻璃用夹层材料的制备方法,其中,所述制备方法包括:将聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、石棉、碳酸钙、碳酸钠和二氧化硅混合后挤压成型,制得LOW-E玻璃用夹层材料;其中,
相对于100重量份的所述聚酰胺树脂,所述聚乙烯树脂的用量为10-50重量份,所述石棉的用量为1-30重量份,所述碳酸钙的用量为10-30重量份,所述碳酸钠的用量为1-10重量份,所述二氧化硅的用量为1-10重量份。
为了使制得的夹层材料在实际使用时具有更好的防火性能,在本发明的一种优选的实施方式中,相对于100重量份的所述聚酰胺树脂,所述聚乙烯树脂的用量为20-40重量份,所述石棉的用量为10-20重量份,所述碳酸钙的用量为15-25重量份,所述碳酸钠的用量为3-7重量份,所述二氧化硅的用量为3-7重量份。
同样地,为了使各物质之间混合更为均匀,在本发明的一种优选的实施方式中,所述制备方法还可以包括将碳酸钙、碳酸钠和二氧化硅研磨至粒径不大于1mm。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的LOW-E玻璃用夹层材料的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中,所述聚酰胺树脂、所述聚乙烯树脂、所述石棉、所述碳酸钙、所述碳酸钠和所述二氧化硅为常规市售品。
实施例1
将100g聚酰胺树脂、20g聚乙烯树脂、10g石棉、15g碳酸钙、3g碳酸钠和3g二氧化硅混合后挤压成型,制得LOW-E玻璃用夹层材料A1。
实施例2
将100g聚酰胺树脂、40g聚乙烯树脂、20g石棉、25g碳酸钙、7g碳酸钠和7g二氧化硅混合后挤压成型,制得LOW-E玻璃用夹层材料A2。
实施例3
将100g聚酰胺树脂、30g聚乙烯树脂、15g石棉、20g碳酸钙、5g碳酸钠和5g二氧化硅混合后挤压成型,制得LOW-E玻璃用夹层材料A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备,不同的是,所述聚乙烯树脂的用量为10g,所述石棉的用量为1g,所述碳酸钙的用量为10g,所述碳酸钠的用量为1g,所述二氧化硅的用量为1g,制得LOW-E玻璃用夹层材料A4。
实施例5
按照实施例1的制备方法进行制备,不同的是,所述聚乙烯树脂的用量为50g,所述石棉的用量为30g,所述碳酸钙的用量为30g,所述碳酸钠的用量为10g,所述二氧化硅的用量为10g,制得LOW-E玻璃用夹层材料A5。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备,不同的是,所述聚乙烯树脂的用量为5g,5所述碳酸钙的用量为5g,制得LOW-E玻璃用夹层材料D1。
对比例2
按照实施例1的制备方法进行制备,不同的是,所述聚乙烯树脂的用量为80g,所述石棉的用量为50g,所述碳酸钙的用量为50g,所述碳酸钠的用量为20g,所述二氧化硅的用量为20g,制得LOW-E玻璃用夹层材料D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别用明火点燃,观察其燃烧情况,得到的结果如表1所示。
表1
编号 |
燃烧情况 |
A1 |
不燃 |
A2 |
不燃 |
A3 |
不燃 |
A4 |
用明火点燃10min后有轻微燃烧迹象 |
A5 |
用明火点燃10min后有轻微燃烧迹象 |
D1 |
明火点燃10min后出现燃烧 |
D2 |
明火点燃10min后出现燃烧 |
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。