CN105400083A - 一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶及其制备方法 - Google Patents

一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶，所述硫化胶组成成分按重量份数计如下：三元乙丙橡胶100份、炭黑20-50份、石蜡油20-50份、氧化锌4-8份、二苯胺系防老剂1-3份、杂环类防老剂0.5-1.5份、碳酸钠4-8份、过氧化物1-3份，由密炼机进行混练，投入开炼机压片再投入密炼机进行终炼制得；本发明耐热老化性能能由150℃提升到165℃，从而提升该胶料的硫化制品使用寿命，使其应用范围更加广泛。

Description

一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种硫化胶，特别是一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶及其制备方法。
背景技术
随着工业的发展，在一些行业使用的减震系统的橡胶件，使用环境的温度越来越高，有的行业使用橡胶减震件的温度与高达150℃以上。人们对此类橡胶产品的各项性能提出了更多的要求，特别在使用寿命的要求越来越高，而三元乙丙胶的硫化胶的耐热老化性温度150℃以下，随着目前减震系统的橡胶使用环境的温度提升到165℃左右，普通的三元乙丙橡胶的硫化胶无法满足需求，如何提高三元乙丙橡胶的硫化胶耐热老化性能已经成为该类制品的一个重要课题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶及其制备方法，耐热老化性能好，从而提升该胶料的硫化制品使用寿命，使其应用范围更加广泛。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶，所述硫化胶组成成分按重量份数计如下：
三元乙丙橡胶100份
炭黑20-50份
石蜡油20-50份
氧化锌4-8份
二苯胺系防老剂1-3份
杂环类防老剂0.5-1.5份
碳酸钠4-8份
过氧化物1-3份。
上述一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶，其中优选地，所述硫化胶组成成分按重量份数计如下：
三元乙丙橡胶100份
炭黑30份
石蜡油25份
氧化锌5份
二苯胺系防老剂2份
杂环类防老剂1份
碳酸钠5份
过氧化物2份。
上述一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶，其中，所述二苯胺系防老剂选用防老剂445。
上述一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶，其中，所述杂环类防老剂防老剂ZMTI。
上述一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶，其中，所述过氧化物为过氧化物DCP。
上述一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶的制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份数计按顺序将氧化锌4-8份，二苯胺系防老剂1-3份，杂环类防老剂0.5-1.5份，碳酸钠4-8份，石蜡油20-50份，炭黑20-50份，三元乙丙橡胶100份，投入密炼机进行混练，控制密炼机转速为32~35r/min，密炼机压砣的压力为0.4~0.6MPa，混炼时间为5~8min，混炼温度为150℃~160℃，即得出料；
（2）将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h得母胶片；
（3）将母胶片再次投入密炼机，预热1min后，按重量份数计将1-3份过氧化物投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为15~20r/min，密炼机压砣的压力为0.4~0.6MPa，终炼时间为3~6min，终炼温度为85℃~100℃，出料后按后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。
本发明的有益效果为：
本发明在三元乙丙橡胶配方中使用碳酸钠，在生产时，起防焦烧作用，产品使用过程中，有助于后期固化作用；使用碳酸钠与防老剂445和防老剂ZMTI的防老体系的配合，使得使用此三元乙丙橡胶配方的胶料耐热老化性能由150℃提升到165℃，从而延长了此类产品的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1
一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶的制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份数计按顺序将氧化锌5份，防老剂445的2份，防老剂ZMTI的1份，碳酸钠5份，石蜡油25份，炭黑30份，三元乙丙橡胶100份，投入密炼机进行混练，控制密炼机转速为33r/min，密炼机压砣的压力为0.5MPa，混炼时间为6min，混炼温度为155℃，即得出料；
（2）将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h得母胶片；
（3）将母胶片再次投入密炼机，预热1min后，按重量份数计将2份过氧化物DCP投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为18r/min，密炼机压砣的压力为0.5MPa，终炼时间为5min，终炼温度为90℃，出料后按后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。
实施例2
一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶的制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份数计按顺序将氧化锌4份，防老剂445的3份，防老剂ZMTI的1.5份，碳酸钠7份，石蜡油40份，炭黑45份，三元乙丙橡胶100份，投入密炼机进行混练，控制密炼机转速为34r/min，密炼机压砣的压力为0.6MPa，混炼时间为6min，混炼温度为152℃，即得出料；
（2）将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h得母胶片；
（3）将母胶片再次投入密炼机，预热1min后，按重量份数计将3份过氧化物DCP投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为16r/min，密炼机压砣的压力为0.6MPa，终炼时间为4min，终炼温度为95℃，出料后按后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。
实施例3
一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶的制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份数计按顺序将氧化锌5份，防老剂445的2份，防老剂ZMTI的0.5份，碳酸钠6份，石蜡油29份，炭黑35份，三元乙丙橡胶100份，投入密炼机进行混练，控制密炼机转速为34r/min，密炼机压砣的压力为0.5MPa，混炼时间为7min，混炼温度为158℃，即得出料；
（2）将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h得母胶片；
（3）将母胶片再次投入密炼机，预热1min后，按重量份数计将1份过氧化物DCP投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为19r/min，密炼机压砣的压力为0.4MPa，终炼时间为6min，终炼温度为93℃，出料后按后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。
实施例4
一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶的制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份数计按顺序将氧化锌8份，防老剂445的1份，防老剂ZMTI的1份，碳酸钠7份，石蜡油40份，炭黑40份，三元乙丙橡胶100份，投入密炼机进行混练，控制密炼机转速为32r/min，密炼机压砣的压力为0.6MPa，混炼时间为6min，混炼温度为150℃，即得出料；
（2）将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h得母胶片；
（3）将母胶片再次投入密炼机，预热1min后，按重量份数计将3份过氧化物DCP投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为17r/min，密炼机压砣的压力为0.5MPa，终炼时间为4min，终炼温度为96℃，出料后按后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。
将上述硫化胶进行耐热老化性能测试，测试结果如下：
测试项目 单位 老化条件 数值
硬度 A 160℃*48H +2
拉伸强度变化率 % 160℃*48H -3
断裂伸长率变化率 % 160℃*48H -4
由此证明本发明的三元乙丙胶的硫化胶耐热老化性能好，由150℃提升到165℃，从而提升该胶料的硫化制品使用寿命，使其应用范围更加广泛。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (6)

1.一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶，其特征为，所述硫化胶组成成分按重量份数计如下：
三元乙丙橡胶100份
炭黑20-50份
石蜡油20-50份
氧化锌4-8份
二苯胺系防老剂1-3份
杂环类防老剂0.5-1.5份
碳酸钠4-8份
过氧化物1-3份。
2.如权利要求1所述的一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶，其特征为，其中优选地，所述硫化胶组成成分按重量份数计如下：
三元乙丙橡胶100份
炭黑30份
石蜡油25份
氧化锌5份
二苯胺系防老剂2份
杂环类防老剂1份
碳酸钠5份
过氧化物2份。
3.如权利要求1所述的一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶，其特征为，所述二苯胺系防老剂选用防老剂445。
4.如权利要求1所述的一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶，其特征为，所述杂环类防老剂防老剂ZMTI。
5.如权利要求1所述的一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶，其特征为，所述过氧化物为过氧化物DCP。
6.如权利要求1所述的一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶的制备方法，其特征为，其制备方法如下：
（1）按重量份数计按顺序将氧化锌4-8份，二苯胺系防老剂1-3份，杂环类防老剂0.5-1.5份，碳酸钠4-8份，石蜡油20-50份，炭黑20-50份，三元乙丙橡胶100份，投入密炼机进行混练，控制密炼机转速为32~35r/min，密炼机压砣的压力为0.4~0.6MPa，混炼时间为5~8min，混炼温度为150℃~160℃，即得出料；
（2）将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h得母胶片；
（3）将母胶片再次投入密炼机，预热1min后，按重量份数计将1-3份过氧化物投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为15~20r/min，密炼机压砣的压力为0.4~0.6MPa，终炼时间为3~6min，终炼温度为85℃~100℃，出料后按后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。
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