CN105377975A - 橡胶组合物和其硫化成型体 - Google Patents

Abstract

提供作为增容剂不使用苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物也可以得到保持氯丁橡胶原有的机械强度、低温特性也优异的硫化成型体的橡胶组合物和硫化成型体。相对于包含10～90质量％的氯丁橡胶和10～90质量％的天然橡胶或异戊二烯橡胶的橡胶成分100质量份，配混3～30质量份的下述化学式(I)所示的结构的己二酸系增塑剂。(上述化学式(I)中，R₁、R₂表示碳数的总和为1～20的整数的烷基，或为烷基以1个以上的醚键连接、且碳数的总和为1以上且20以下的整数的醚)。

Description

橡胶组合物和其硫化成型体

技术领域

本发明涉及橡胶组合物和将该橡胶组合物硫化成型而得到的硫化成型体。更详细而言，涉及在氯丁橡胶中配混有天然橡胶或异戊二烯橡胶的共混橡胶组合物和其硫化成型体。

背景技术

氯丁橡胶的耐热性、耐气候性、耐臭氧性和耐化学药品性等优异，在一般的工业用橡胶制品、汽车用部件和粘接剂等广泛的领域中使用。另一方面，氯丁橡胶根据用途而在低温环境下的橡胶特性有时不足。因此，以往，为了改善低温特性，对于在氯丁橡胶中混合较低温特性优异的天然橡胶而使用进行了研究(参照专利文献1～3)。

例如，专利文献1中提出了如下橡胶组合物：在包含氯丁橡胶和天然橡胶的共混橡胶中添加硫系硫化剂和秋兰姆系化合物，从而提高了低温下的橡胶特性以及贮藏稳定性、加工安全性。另外，专利文献2中公开了如下橡胶组合物：其包含天然橡胶、氯丁橡胶、硫、锌白以及使天然橡胶硫化而不使氯丁橡胶硫化的硫化促进剂。该专利文献2中记载的橡胶组合物中，通过组合使用通常的硫化促进剂以及对天然橡胶有效但对氯丁橡胶的效果少的硫化促进剂，从而实现衰减特性和低温特性的均衡性改善。

进而，专利文献3中为了提高硫化成型体的机械强度，提出了如下氯丁橡胶组合物：在氯丁橡胶和天然橡胶的共混橡胶中配混特定量的苯乙烯和丁二烯的共聚物。专利文献3的氯丁橡胶组合物中，苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物成为氯丁橡胶和天然橡胶的增容剂，可以使天然橡胶在氯丁橡胶中以微分散的状态使它们共硫化，因此，可以得到遍及宽范围的温度范围地压缩永久变形良好、且机械强度也优异的硫化物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-172046号公报

专利文献2：日本特开平11-153169号公报

专利文献3：日本特开2012-111899号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，对于前述专利文献3中记载的橡胶组合物，氯丁橡胶和天然橡胶的混合比以质量比计在60：40～95：5的范围外时，存在苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物不会作为增容剂而充分发挥功能的问题。因此，要求作为增容剂不使用苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物而是可以任意设定氯丁橡胶和天然橡胶的混合比、且可以得到机械强度和低温特性优异的硫化成型体的橡胶组合物。

因此，本发明的主要目的在于，提供作为增容剂不使用苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物，也可以得到保持氯丁橡胶原有的机械强度、低温特性也优异的硫化成型体的橡胶组合物和硫化成型体。

用于解决问题的方案

本发明的橡胶组合物相对于包含10～90质量％的氯丁橡胶和10～90质量％的天然橡胶或异戊二烯橡胶的橡胶成分100质量份，含有3～30质量份的下述化学式(I)所示的结构的己二酸系增塑剂。

上述化学式(I)中，R₁、R₂表示碳数的总和为1～20的整数的烷基，或为烷基以1个以上的醚键连接、且碳数的总和为1以上且20以下的整数的醚。

作为前述氯丁橡胶，例如可以使用：选自硫醇改性氯丁橡胶、黄原改性氯丁橡胶(xanthogen-modifiedchloroprenerubbers)和硫改性氯丁橡胶中的至少1种氯丁橡胶。

另外，作为前述己二酸系增塑剂，例如可以使用：选自己二酸二甲酯、己二酸二乙酯、己二酸二丙酯、己二酸二丁酯、己二酸二异丙酯、己二酸二异丁酯、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸双(2-乙基己基)酯、己二酸双(2-丁氧基乙基)酯和己二酸双[2-(2-丁氧基乙氧基)乙基]酯中的至少1种化合物。

另一方面，本发明的氯丁橡胶在每100质量份前述橡胶成分中还可以含有0.1～10质量份的下述化学式(II)所示的结构的二醇醚系增塑剂。

R₃-(OCH₂CH₂)₂OH…(II)

上述化学式(II)中，R₃表示碳数的总和为1～20的整数的烷基，或为烷基以1个以上的醚键连接、且碳数的总和为1～20的整数的醚。

作为前述二醇醚系增塑剂，例如可以使用：选自二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单己醚、二乙二醇单异丙醚、二乙二醇单异丁醚、二乙二醇单苯醚和二乙二醇单(2-乙基己基)醚中的至少1种化合物。

本发明的硫化成型体是将前述橡胶组合物进行硫化成型而得到的。

发明的效果

根据本发明，作为增容剂不使用苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物，也可以实现低温下的橡胶特性优异且机械强度也优异的硫化成型体。

具体实施方式

以下，对用于实施本发明的方式，进行详细说明。需要说明的是，本发明不限定于以下说明的实施方式。

(第1实施方式)

首先，对本发明的第1实施方式的橡胶组合物进行说明。本实施方式的橡胶组合物相对于包含10～90质量％的氯丁橡胶和10～90质量％的天然橡胶或异戊二烯橡胶的橡胶成分100质量份，含有3～30质量份的特定结构的己二酸系增塑剂。

[氯丁橡胶]

氯丁橡胶是将包含2-氯-1,3-丁二烯的原料单体边调整分子量边聚合而得到的。本实施方式的橡胶组合物中使用的氯丁橡胶可以为单独聚合2-氯-1,3-丁二烯而成的物质，另外，也可以为跟能够与2-氯-1,3-丁二烯共聚的1种以上的其他单体共聚而成的物质。

作为能够与氯丁二烯共聚的单体，可以举出：丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等丙烯酸的酯类、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等甲基丙烯酸的酯类、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基甲酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯等(甲基)丙烯酸羟基酯类、1-氯-1,3-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、乙烯、苯乙烯和丙烯腈等。

本实施方式的橡胶组合物中，特别优选2-氯-1,3-丁二烯和2,3-二氯-1,3-丁二烯共聚而成的氯丁橡胶，更优选含有5～20质量％的2,3-二氯丁二烯单元的氯丁橡胶。使用这样的氯丁橡胶时，可以得到不仅耐热性优异、而且从低温区域至高温区域的宽范围的温度范围内橡胶特性更优异的硫化成型体。

另一方面，氯丁橡胶根据其结晶化速度也可以分为：结晶化速度慢的类型、结晶化速度中等的类型和结晶化速度快的类型等。本实施方式的橡胶组合物可以使用前述各类型的氯丁橡胶中的任一者，也可以根据用途等而适当选择使用。

氯丁橡胶例如可以分为：硫改性氯丁橡胶和非硫改性氯丁橡胶。硫改性氯丁橡胶如下得到：将以2-氯-1,3-丁二烯为主要成分的原料单体和硫共聚，将所得共聚物以二硫化秋兰姆增塑化，调整为规定的门尼粘度从而得到。

另外，作为非硫改性氯丁橡胶，一般来说，已知有硫醇改性氯丁橡胶和黄原改性氯丁橡胶。此处，硫醇改性氯丁橡胶是分子量调整剂使用正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇和辛基硫醇等烷基硫醇类并进行聚合而得到的，黄原改性氯丁橡胶是分子量调整剂使用烷基黄原氧化合物并进行聚合而得到的。

本实施方式的橡胶组合物不受前述分类的限制，可以使用任意种类的氯丁二烯。另外，氯丁橡胶可以仅使用1种，也可以组合使用种类不同的多种氯丁橡胶，上述情况的混合比没有特别限定，可以根据目的、用途而适当设定。

[天然橡胶或异戊二烯橡胶]

本实施方式的橡胶组合物中可以使用公知的天然橡胶或异戊二烯橡胶，对其产地、种类和结构没有特别限定。另外，天然橡胶和异戊二烯橡胶可以仅使用1种，也可以根据目的、用途以任意的比率混合使用产地、结构等不同的多种天然橡胶或异戊二烯橡胶。

[氯丁橡胶和天然橡胶或异戊二烯橡胶的混合比]

本实施方式的橡胶组合物的橡胶成分为氯丁橡胶和天然橡胶或异戊二烯橡胶。橡胶成分的氯丁二烯含有率小于10质量％时，即天然橡胶或异戊二烯橡胶的含有率大于90质量％时，硫化成型体的耐热性、耐气候性不足。另一方面，在氯丁橡胶中混合天然橡胶或异戊二烯橡胶时，可以提高硫化成型体的低温特性，橡胶成分的氯丁二烯含有率超过90质量％时，即天然橡胶或异戊二烯橡胶的含有率小于10质量％时，硫化成型体的低温特性不足。

由此，将橡胶成分的氯丁二烯含有率设为10～90质量％。需要说明的是，橡胶成分的天然橡胶或异戊二烯橡胶的含有率为10～90质量％，氯丁橡胶和天然橡胶或异戊二烯橡胶的混合比以质量比计为氯丁橡胶：天然橡胶或异戊二烯橡胶＝10：90～90：10。另外，从提高前述硫化成型体的特性的观点出发，氯丁橡胶和天然橡胶或异戊二烯橡胶的混合比以质量比计优选设为氯丁橡胶：天然橡胶或异戊二烯橡胶＝35：65～85：15，更优选设为氯丁橡胶：天然橡胶或异戊二烯橡胶＝60：40～80：20。

[己二酸系增塑剂]

本实施方式的橡胶组合物中使用的己二酸系增塑剂具有下述化学式(I)所示的化学结构。需要说明的是，下述化学式(I)中，R₁、R₂表示碳数的总和为1～20的整数的烷基，或为烷基以1个以上的醚键连接、且碳数的总和为1以上且20以下的整数的醚。

本实施方式的橡胶组合物相对于100质量份的橡胶成分含有3～30质量份的上述化学式(I)所示的己二酸系增塑剂。己二酸系增塑剂的配混量相对于100质量份橡胶成分小于3质量份时，天然橡胶、异戊二烯橡胶在氯丁橡胶中不会稳定分散，这些橡胶的微分散状态变得不稳定，硫化成型体的机械强度降低。另外，己二酸系增塑剂的配混量相对于100质量份橡胶成分超过30质量份时，增塑剂量变得过剩，成为由渗出导致的外观不良的原因。

上述化学式(I)所示的己二酸系增塑剂的配混量从提高硫化成型体的机械强度的观点出发，优选相对于100质量份橡胶成分为5质量份以上，另外，从抑制增塑剂的渗出发生的观点出发，优选相对于100质量份橡胶成分为20质量份以下。

本实施方式的橡胶组合物中使用的己二酸系增塑剂只要为上述化学式(I)所示的结构的物质即可，对其种类等没有特别限定。各种己二酸系增塑剂中，从制成硫化成型体时的拉伸强度和断裂伸长率的均衡性的观点出发，优选己二酸二甲酯、己二酸二乙酯、己二酸二丙酯、己二酸二丁酯、己二酸二异丙酯、己二酸二异丁酯、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸双(2-乙基己基)酯、己二酸双(2-丁氧基乙基)酯、己二酸双[2-(2-丁氧基乙氧基)乙基]酯。这些己二酸系增塑剂可以单独使用1种，也可以组合多种使用。

[二醇醚系增塑剂]

在本实施方式的橡胶组合物中，在前述各成分的基础上，还可以配混下述化学式(II)所示的结构的二醇醚系增塑剂。需要说明的是，下述化学式(II)中，R₃表示碳数的总和为1～20的整数的烷基，或为烷基以1个以上的醚键连接、且碳数的总和为1～20的整数的醚。

R₃-(OCH₂CH₂)₂OH…(II)

配混上述化学式(II)所示的结构的二醇醚系增塑剂时，优选相对于100质量份橡胶成分设为0.1～10质量份。由此，可以进一步提高硫化成型体的机械强度。需要说明的是，二醇醚系增塑剂的配混量相对于100质量份橡胶成分小于0.1质量份或超过10质量份时，提高硫化成型体的机械强度的效果变得不充分。

在本实施方式的橡胶组合物中配混的二醇醚系增塑剂只要为上述化学式(II)所示的结构即可，对其种类等没有特别限定。各种二醇醚系增塑剂中，从提高制成硫化成型体时的机械强度的观点出发，优选二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单己醚、二乙二醇单异丙醚、二乙二醇单异丁醚、二乙二醇单苯醚和二乙二醇单(2-乙基己基)醚。这些二醇醚系增塑剂可以单独使用1种，也可以组合多种使用。

[硫化剂]

在本实施方式的橡胶组合物中也可以添加硫化剂。作为能够在本实施方式的橡胶组合物中添加的硫化剂，可以举出：硫、铍、镁、锌、钙、钡、锗、钛、锡、锆、锑、钒、铋、钼、钨、碲、硒、铁、镍、钴和锇等金属单质、或这些金属的氧化物、氢氧化物等。这些硫化剂中，从硫化效果高的方面出发，特别优选硫、氧化钙、氧化锌、二氧化锑、三氧化锑、氧化镁。需要说明的是，硫化剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

[其他副原料]

在本实施方式的橡胶组合物中，除了前述各成分之外，还可以添加硫化促进剂、填充剂或增强剂、增塑剂、加工助剂、润滑剂、防老剂、硅烷偶联剂等橡胶制品的制造中通常使用的各种副原料。

＜硫化促进剂＞

本实施方式的橡胶组合物中配混的硫化促进剂没有特别限定，例如可以举出：硫脲系硫化促进剂、噻唑系硫化促进剂、秋兰姆系硫化促进剂和胍系硫化促进剂等。这些硫化促进剂可以单独使用，而且可以组合2种以上使用。

＜填充剂或增强剂＞

填充剂、增强剂是为了调整橡胶的硬度、或提高机械强度而添加的，对其种类等没有特别限定，例如可以举出：炭黑、二氧化硅、粘土、滑石和碳酸钙。另外，这些填充剂和增强剂的配混量也没有特别限定，可以根据橡胶组合物、其硫化成型体所要求的物性而适当设定。

需要说明的是，填充剂或增强剂的配混量从加工性和硫化成型体的机械强度的均衡性的观点出发，通常，相对于100质量份橡胶成分为15～200质量份。填充剂或增强剂的配混量相对于100质量份橡胶成分小于15质量份时，硫化成型体的强度有时不足。另外，相对于100质量份橡胶成分超过200质量份而配混填充剂或增强剂时，有加工性急剧恶化的担心。

＜其他增塑剂＞

在本实施方式的橡胶组合物中也可以配混除了前述己二酸系增塑剂和二醇醚系增塑剂以外的增塑剂。本实施方式的橡胶组合物中添加的其他增塑剂只要与氯丁橡胶具有相容性即可，没有特别限定，例如可以举出：菜籽油、亚麻仁油、蓖麻油、椰子油等植物油、邻苯二甲酸酯系增塑剂、DUP(邻苯二甲酸二(十一烷基)酯)、DOS(癸二酸二辛酯)、DOA(己二酸二辛酯)、酯系增塑剂、醚酯系增塑剂、硫醚系增塑剂、芳香系油、环烷系油、润滑油、操作油、石蜡、液体石蜡、凡士林、石油沥青等石油系增塑剂。

这些增塑剂可以单独使用，而且也可以组合2种以上使用。另外，其他增塑剂的配混量可以根据橡胶组合物、其硫化成型体所要求的物性而适当设定，从加工性进一步提高的观点出发，优选相对于100质量份橡胶成分设为5～50质量份。

＜加工助剂、润滑剂＞

加工助剂、润滑剂是为了在将橡胶组合物混炼或硫化成型时从辊、成型模具、挤出机的螺杆等容易剥离，提高加工特性、表面润滑性而添加的。作为加工助剂、润滑剂的具体例，可以举出：硬脂酸等脂肪酸系加工助剂、聚乙烯等石蜡系加工助剂、脂肪酰胺等。

＜防老剂＞

在本实施方式的橡胶组合物中为了提高耐热性而可以配混防老剂。通常的橡胶组合物中使用的防老剂有：捕捉自由基而防止自动氧化的一次防老剂和使氢过氧化物无害化的二次防老剂，本实施方式的橡胶组合物可以使用任意一种。

此处，作为一次防老剂的具体例，可以举出：酚系防老剂、胺系防老剂、丙烯酸酯系防老剂、咪唑系防老剂、氨基甲酸金属盐、蜡等。另外，作为二次防老剂的具体例，可以举出：磷系防老剂、硫系防老剂、咪唑系防老剂等。这些防老剂可以单独使用，也可以组合2种以上使用。

＜硅烷偶联剂＞

在本实施方式的橡胶组合物中，为了提高氯丁橡胶、天然橡胶和填充剂、增强剂的粘接性、提高硫化成型体的机械强度，而可以与填充剂、增强剂一起添加硅烷偶联剂。硅烷偶联剂可以在将橡胶组合物混炼时添加，也可以预先将填充剂或增强剂用硅烷偶联剂进行表面处理，将该填充剂、增强剂作为副原料添加时，采用一并添加的形式。

[制造方法]

制造本实施方式的橡胶组合物时，可以适用通常的橡胶组合物的制造方法。具体而言，本实施方式的橡胶组合物可以通过称量规定量的氯丁橡胶、天然橡胶或异戊二烯橡胶、己二酸系增塑剂以及根据需要的二醇醚系增塑剂、硫化剂、其他副原料并混合从而制造。此时的混合方法没有特别限定，例如可以使用捏合机、开炼机、班伯里密炼机和挤出机等公知的混炼装置，以硫化温度以下的温度进行混炼。

本实施方式的橡胶组合物由于在氯丁橡胶和天然橡胶或异戊二烯橡胶的共混橡胶中添加特定量的特定结构的己二酸系增塑剂，因此，可以得到低温下的橡胶特性优异、且机械强度也优异、工业上有用的各种硫化成型体。

(第2实施方式)

接着，对本发明的第2实施方式的硫化成型体进行说明。本实施方式的硫化成型体是将前述第1实施方式的橡胶组合物硫化成型为符合目的的形状。此时的硫化成型方法没有特别限定，可以将橡胶组合物成型中或成型后，例如使用加压硫化、注射硫化、直接釜硫化、间接釜硫化、直接蒸汽连续硫化、常压连续硫化或连续硫化加压等公知的方法进行硫化。

硫化温度也没有特别限定，可以根据橡胶组合物的组成、硫化剂的种类而适当设定。通常，从生产率和加工安全性的观点出发，硫化温度优选设为140～190℃，更优选设为150～180℃。此处，“加工安全性“是指，根据焦烧时间评价的加工特性，对不良发生率有较大影响。具体而言，焦烧时间短时，高温下的成型中未硫化橡胶成分硫化而产生成型不良的频率变高。

实施例

以下，列举本发明的实施例和比较例，对本发明的效果进行具体说明。本实施例中，改变成分组成而制作实施例和比较例的橡胶组合物，评价形成硫化成型体时的特性。

[橡胶组合物的制作]

加入氯丁橡胶、天然橡胶或异戊二烯橡胶和己二酸系增塑剂、以及一部分的实施例中加入二醇醚系增塑剂，进而以规定比率配混增强剂的炭黑、加工助剂的硬脂酸、防老剂，用加压型捏合机试验机进行混炼。在由捏合机试验机得到的混炼物中进一步以规定比率加入硫化剂的硫、氧化锌、氧化镁和硫化促进剂的乙烯硫脲，使用直径8英寸的2根开炼机，以40℃进行混炼，制作厚度2.3mm的橡胶组合物片。

此时，氯丁橡胶使用硫醇改性氯丁橡胶、黄原改性氯丁橡胶和硫改性氯丁橡胶。另外，天然橡胶使用标准马来西亚橡胶，异戊二烯橡胶使用市售品。进而，己二酸系增塑剂和二醇醚系增塑剂使用市售品。硫化剂使用硫、氧化锌和氧化镁，硫化促进剂使用乙烯硫脲。炭黑使用N-762，加工助剂使用硬脂酸。防老剂使用N-苯基-1-萘胺和4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。

[评价]

将由前述方法制作的实施例和比较例的各橡胶组合物片以160℃的温度、在压力0.8MPa的条件下进行5分钟加压硫化，制作厚度2.0mm的硫化成型体片。由该成型体片切出试验片，利用以下所示的方法，测定拉伸强度、断裂伸长率、硬度计硬度和脆化温度。

＜拉伸强度、断裂伸长率＞

拉伸强度和断裂伸长率为作为机械强度的指标的值，依据JISK6251测定。具体而言，自硫化成型体片切出哑铃状3号形试验片，使用全自动橡胶拉伸试验机(株式会社岛津制作所制造AGS-H)，在23℃的温度条件下，以拉伸速度500mm/分钟条件测定。其结果，将拉伸强度显示出15MPa以上、断裂伸长率显示出450％以上的值的情况设为合格。

＜硬度计硬度＞

硬度计硬度依据JISK6253-3，在23℃的温度条件下，以重叠3张硫化成型体片的状态测定。测定使用硬度计(Asker橡胶硬度计A型)。其结果，硬度计硬度为40～70point的情况设为合格。

＜脆化温度＞

脆化温度是作为低温特性的指标的值，依据JISK6261测定。具体而言，脆化温度如下算出：对在一定温度的试验槽中放入有悬臂的条状试验片施加规定的打击，在各温度下测定该破坏个数，将该值代入规定计算式而算出。其结果，将脆化温度为-40℃以下的情况设为合格。

将实施例和比较例的橡胶组合物的配方和其评价结果归纳示于下述表1～6。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

[表6]

如上述表1所示那样，对于比较例1的橡胶组合物，由于己二酸系增塑剂的添加量少，因此与实施例1～4的橡胶组合物相比，硫化成型体的机械强度差。另外，对于比较例2，由于己二酸系增塑剂的添加量多，因此，产生由渗出导致的外观不良。另外，如上述表2、3所示那样，对于比较例3～6的橡胶组合物，增塑剂不是上述化学式(I)所示的结构的己二酸系增塑剂，因此与实施例2、5～14的橡胶组合物相比，硫化成型体的机械强度差。

如上述表4所示那样，对于橡胶成分仅为氯丁橡胶、且没有混合天然橡胶、异戊二烯橡胶的比较例8～10的橡胶组合物，与橡胶成分为氯丁橡胶和天然橡胶的混合橡胶的实施例2、15～19的橡胶组合物相比，低温特性(脆化温度)差。另外，对于橡胶成分仅为天然橡胶、且没有混合氯丁橡胶的比较例7的橡胶组合物，与实施例2、15～19的橡胶组合物相比，机械强度(拉伸强度)差。

另一方面，如上述表5、6所示那样，对于组合使用了特定结构的己二酸系增塑剂和二醇醚系增塑剂的实施例20～31的橡胶组合物，与仅添加了己二酸系增塑剂的实施例2的橡胶组合物相比，形成硫化成型体时的断裂伸长率提高。

由以上结果确认了，通过在氯丁橡胶和天然橡胶或异戊二烯橡胶的共混橡胶中配混特定量的特定的己二酸系增塑剂并硫化成型，从而可以得到机械强度和低温特性优异的硫化成型体。

Claims (6)

1.一种橡胶组合物，其中，相对于包含10～90质量％的氯丁橡胶和10～90质量％的天然橡胶或异戊二烯橡胶的橡胶成分100质量份，含有3～30质量份的下述化学式(I)所示的结构的己二酸系增塑剂，

所述化学式(I)中，R₁、R₂表示碳数的总和为1～20的整数的烷基，或为烷基以1个以上的醚键连接、且碳数的总和为1以上且20以下的整数的醚。

2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其中，所述氯丁橡胶为选自硫醇改性氯丁橡胶、黄原改性氯丁橡胶和硫改性氯丁橡胶中的至少1种氯丁橡胶。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其中，所述己二酸系增塑剂为选自己二酸二甲酯、己二酸二乙酯、己二酸二丙酯、己二酸二丁酯、己二酸二异丙酯、己二酸二异丁酯、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸双(2-乙基己基)酯、己二酸双(2-丁氧基乙基)酯和己二酸双[2-(2-丁氧基乙氧基)乙基]酯中的至少1种化合物。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的橡胶组合物，其在每100质量份所述橡胶成分中还含有0.1～10质量份的下述化学式(II)所示的结构的二醇醚系增塑剂，

R₃-(OCH₂CH₂)₂OH…(II)

所述化学式(II)中，R₃表示碳数的总和为1～20的整数的烷基，或为烷基以1个以上的醚键连接、且碳数的总和为1～20的整数的醚。

5.根据权利要求4所述的橡胶组合物，其中，所述二醇醚系增塑剂为选自二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单己醚、二乙二醇单异丙醚、二乙二醇单异丁醚、二乙二醇单苯醚和二乙二醇单(2-乙基己基)醚中的至少1种化合物。

6.一种硫化成型体，其是将权利要求1～5中的任一项所述的橡胶组合物进行硫化成型而得到的。