CN109312120A - 阻燃橡胶组合物、其硫化物和成型品 - Google Patents

Abstract

本发明提供可以得到阻燃性和机械强度优异的硫化物的橡胶组合物、其硫化物和成型品。本发明以阻燃橡胶组合物为方案，其相对于氯丁橡胶100质量份，含有：(a)由化学式(1)所示、且通过JIS Z8830中规定的1点法测定的BET比表面积为3～20m²/g的水滑石类化合物M_xAl_y(OH)_zCO₃·mH₂O(1)，(式中，M表示为Mg或Zn中的至少一种的2价金属离子，x表示3～7，y表示1～3、z表示7～20，m表示2～7的范围的系数值)4～16质量份；以及(b)利用JIS Z 8825中记载的激光衍射法得到的中心粒径0.5～5.0μm的氢氧化铝10～80质量份。

Description

阻燃橡胶组合物、其硫化物和成型品

技术领域

本发明涉及阻燃橡胶组合物、其硫化物和成型品。更详细而言，涉及氯丁橡胶的阻燃橡胶组合物、其硫化物和成型品。

背景技术

氯丁橡胶的机械强度、耐热性和耐油性优异，由于这些物性平衡良好而被广泛用作工业用橡胶部件的材料。另外，氯丁橡胶具有阻燃性优异的特征，适宜用于要求阻燃的建筑物、构筑物、船舶、铁道、煤矿、汽车领域等的橡胶部件中。另一方面，近些年，该橡胶部件所要求的性能显著提高，除了前述的机械强度、耐热性和耐油性等之外，还要求突出的阻燃性。

因此，为了提高氯丁橡胶组合物和该硫化物以及该成型品的阻燃性，一直以来采取添加各种阻燃剂的方法(例如参照专利文献1～3)。例如，专利文献1中，通过对氯丁橡胶添加规定量的氯化石蜡、三氧化锑来实现阻燃化。

另外，专利文献2、3中，在氯丁橡胶中与过量的氢氧化镁等金属水合物一起加入规定量的红磷、硅烷偶联剂来提高阻燃性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-127047号公报

专利文献2：日本特开2005-146256号公报

专利文献3：日本特开2007-23102号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，前述专利文献1～3中记载的方法中，采用了组合添加增塑性的阻燃剂、或添加过量的特定阻燃剂的方法，因此无法避免硫化橡胶的机械强度的降低，难以实现阻燃性和机械强度的平衡。因此，为了得到阻燃性优异的工业用橡胶部件而牺牲机械强度，由此不得不使技术的应用范围受到限定。

因此，本发明的主要目的在于提供可以得到在不降低机械强度的情况下阻燃性优异的硫化物的橡胶组合物、其硫化物和成型品。

用于解决问题的方案

本发明的阻燃橡胶组合物中，相对于氯丁橡胶100质量份，含有：

(a)由下述化学式(1)所示、且通过JIS Z8830中规定的1点法测定的BET比表面积为3～50m²/g的水滑石类化合物4～16质量份，

M_xAl_y(OH)_zCO₃·mH₂O (1)

(式中，M表示为Mg或Zn中的至少一种的2价金属离子，x表示3～7，y表示1～3，z表示7～20，m表示2～7的范围的系数值)；

(b)利用JIS Z 8825中记载的激光衍射法得到的中心粒径0.5～5.0μm的氢氧化铝10～80质量份。需要说明的是，JIS是日本工业规格(Japanese Industrial Standards)的简称。

该橡胶组合物中，作为前述氯丁橡胶，可以使用以JIS K 6229规定的乙醇/甲苯共沸混合物(乙醇70容积和甲苯30容积的混合液、以下也称为“ETA”)的提取量(以下也称为“ETA提取量”)为3.0～9.0质量％的氯丁橡胶。

另外，相对于前述氯丁橡胶100质量份，可以含有溴含量60～85％的含溴有机化合物2～16质量份。

本发明的硫化物是使前述的阻燃橡胶组合物硫化而成的物质。

另外，本发明的成型品由前述硫化物形成。

发明的效果

根据本发明，由于对氯丁橡胶配混特定量的特定的水滑石类化合物和特定量的特定的氢氧化铝，因此能够在不降低机械强度的情况下显著地提高硫化物的阻燃性。

具体实施方式

以下对用于实施本发明的优选的方式进行说明。需要说明的是，以下说明的实施方式是示出本发明的代表性的实施方式的一个例子，并非由此狭窄地解释本发明的范围。

＜橡胶组合物＞

本实施方式的阻燃橡胶组合物含有特定的水滑石类化合物和氢氧化铝。另外，本实施方式的橡胶组合物中在不降低机械强度的范围内还可以配混通常使用的阻燃剂、防老剂、炭黑、软化剂和填充剂等。以下对各成分进行详细说明。

[氯丁橡胶]

本发明中记载的氯丁橡胶是使以氯丁二烯为主成分的原料单体聚合后，根据需要进行清洗、干燥而得到的，除了作为聚合反应的产物的氯丁二烯均聚物或氯丁二烯与其它单体的共聚物以外，有时还包含在聚合时添加的乳化剂、分散剂、催化剂、催化活化剂、链转移剂及阻聚剂等。

作为能与氯丁二烯共聚的单体，例如可列举出：丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己酯等丙烯酸酯类、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸2-乙基己酯等甲基丙烯酸酯类、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基甲酯及(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯等羟基(甲基)丙烯酸酯类、以及2,3-二氯-1,3-丁二烯、1-氯-1,3-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、乙烯、苯乙烯及丙烯腈等。

需要说明的是，与氯丁二烯共聚的单体不限定于1种，也可以使用例如共聚有包含氯丁二烯的3种以上单体的聚合物。另外，对氯丁二烯聚合物的聚合物结构也没有特别限定。

另一方面，氯丁橡胶大致分为硫改性氯丁橡胶和非硫改性氯丁橡胶，非硫改性氯丁橡胶根据分子量调整剂的种类进而分为硫醇改性氯丁橡胶和黄原酸改性氯丁橡胶。硫改性氯丁橡胶为使以氯丁二烯为主成分的原料单体与硫共聚，将所得共聚物用二硫化秋兰姆进行增塑化，调整为规定的门尼粘度而成者。

另一方面，硫醇改性氯丁橡胶可以通过分子量调整剂使用正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇及辛基硫醇等烷基硫醇类而获得。另外，黄原酸改性氯丁橡胶可以通过分子量调整剂使用烷基黄原酸(alkyl xanthogen)化合物而获得。而且，本实施方式的橡胶组合物中配混的氯丁橡胶可以为前述各种氯丁橡胶中的任意种。

进而，氯丁橡胶也可以基于其结晶速率而分为例如结晶速率缓慢型、结晶速率中等型及结晶速率快速型等。而且，本实施方式的橡胶组合物可以使用前述各种类型的氯丁橡胶中的任意种，可以根据用途等适宜选择。

制造氯丁橡胶的方法没有特别限定，通过通常使用的乳液聚合法使原料单体在乳化剂、聚合引发剂及分子量调整剂等的存在下聚合即可。此时，乳化剂可以使用例如碳数为6～22的饱和或不饱和的脂肪族的碱金属盐、松香酸或歧化松香酸的碱金属盐及β-萘磺酸的福尔马林缩合物的碱金属盐等通常氯丁二烯的乳液聚合中使用的乳化剂。

另外，聚合引发剂可以使用例如如过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、过氧化氢及叔丁基过氧化氢等有机过氧化物类那样通常氯丁二烯的乳液聚合中使用的公知的聚合引发剂。

需要说明的是，进行乳液聚合时的聚合温度没有特别限定，从生产率及聚合稳定性的观点出发，优选为0～50℃、更优选为20～50℃。另外，单体的最终转化率也没有特别限定，从生产率的观点出发，优选设为60～90％的范围。

而且，在最终转化率到达规定的范围的时刻，向聚合液中添加少量阻聚剂而使聚合反应停止，此时，作为阻聚剂，可以使用例如硫代二苯胺、4-叔丁基儿茶酚和2,2-亚甲基双-4-甲基-6-叔丁基苯酚等通常使用的阻聚剂。另外，聚合反应后，可以通过例如汽提法等将未反应的单体去除后，调整胶乳的pH，通过常规方法的冷冻凝固、水洗及热风干燥等方法将聚合物分离。

[[ETA提取量]]

对于本实施方式的橡胶组合物，根据需要可以将氯丁橡胶的JIS K 6229中规定的乙醇/甲苯共沸混合物的提取量(ETA提取量)设为3.0～9.0质量％的范围。由此，能够进一步提高阻燃性的效果。通过将氯丁橡胶的ETA提取量设为3.0质量％以上，从而能够进一步提高得到的氯丁橡胶组合物的硫化物的机械强度。另外，通过将ETA提取量设为9.0质量％以下，从而能够进一步提高得到的氯丁橡胶组合物的阻燃性改良的效果，能够进一步提高将该组合物制成硫化物、成型品时的阻燃性的提高效果。

ETA提取量(质量％)可以如下方式计算出：将裁切的氯丁橡胶放入带有冷凝器的茄型烧瓶中，用ETA(乙醇70容积和甲苯30容积的混合液)进行提取，由ETA提取组分和提取前的氯丁橡胶的重量比计算出。作为ETA提取组分中所含的成分，例如有松香酸类、脂肪酸类、游离硫、游离增塑剂等。

ETA提取量可以如下方式计算出：测定ETA提取前的氯丁橡胶的质量(A)，测定使ETA提取液干燥而得到的固体成分的质量(B)，通过A/B×100计算出。ETA提取量可以通过改变在乳液聚合时添加的化合物的添加量、氯丁橡胶的聚合率等来进行适宜调整。

[水滑石类化合物]

水滑石类化合物通过与后述特定的氢氧化铝的协同效应而发挥提高橡胶组合物的阻燃性的功能。其中，水滑石类化合物的BET比表面积低于3m²/g时，在制成硫化物、成型品时有时无法得到目标的机械强度。另外，使用BET比表面积超过50m²/g的水滑石类化合物时，有时未硫化复合物的寿命变短，由于焦烧而无法得到硫化物。因此，本实施方式中，使用BET比表面积为3～50m²/g的水滑石类化合物。

需要说明的是，前述的BET比表面积为通过JIS Z8830中规定的1点法测定的值。BET法是指使占据面积已知的分子(通常为N₂气体)吸附在粉体颗粒的表面上，根据其吸附量求出试样粉体的比表面积的方法。

另外，水滑石类化合物通过使用由化学结构式(1)所示的物质而能够进一步提高阻燃性提高效果。

M_xAl_y(OH)_zCO₃·mH₂O (1)

此处，式中，M为Mg或Zn中的至少一种的2价金属离子，x为3～7，y为1～3，z为7～20，m为2～7的范围的系数值。

进而，水滑石类化合物的配混量相对于氯丁橡胶100质量份低于4质量份时，有时无法提高橡胶组合物的阻燃性、或未硫化复合物烧焦而无法进行硫化成型，另外，超过16质量份地配混时，有产生硫化抑制等而使硫化物的机械强度降低的倾向。因此，本实施方式的橡胶组合物中，相对于氯丁橡胶100质量份配混4～16质量份的BET比表面积为3～50m²/g的范围的特定的水滑石类化合物。

[氢氧化铝]

氢氧化铝通过与前述水滑石类化合物的协同效应而具有提高橡胶组合物的阻燃性的效果。其中，氢氧化铝的中心粒径低于0.5μm时，有时由于分散不良而使阻燃性的提高效果降低、或使复合物的加工性恶化。另外，在使用中心粒径超过5μm的氢氧化铝的情况下，有时也由于分散不良而使阻燃性的提高效果降低的同时丧失复合物表面的平滑性而造成成型不良。

需要说明的是，前述的中心粒径是利用JIS Z 8825中记载的激光衍射法得到的中值粒径，即是指测得的粒度分布中的累计值为50％的粒径。

另外，氢氧化铝的配混量相对于氯丁橡胶100质量份低于10质量份时，有时提高橡胶组合物的阻燃性的效果不充分，另外在超过80质量份地配混时，有时硫化物的机械强度的降低变得显著。因此，本实施方式的橡胶组合物中，相对于氯丁橡胶100质量份配混10～80质量份的中心粒径0.5～5μm的范围的氢氧化铝。

[含溴有机化合物]

本实施方式的橡胶组合物可以根据需要配混含溴有机化合物，由此能够进一步提高氯丁橡胶的阻燃性。含溴有机化合物优选溴含量为60～85％。通过使用溴含量为60％以上的含溴有机化合物，从而能够进一步提高阻燃性，通过使用溴含量为85％的含溴有机化合物，从而能够进一步提高机械强度。

此外，优选的是：相对于氯丁橡胶100质量份配混2～16质量份的范围的含溴有机化合物。需要说明的是，通过将含溴有机化合物的配混量设为每100质量份氯丁橡胶为2质量份以上，从而能够进一步提高氯丁橡胶的阻燃性。另外，通过将含溴有机化合物的配混量设为每100质量份氯丁橡胶为16质量份以下，从而能够进一步提高机械强度。

此处，作为含溴有机化合物，可列举出：亚乙基双(五溴苯)、六溴苯、四溴双酚S、三(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯、三(三溴新戊基)磷酸酯、双(3,5-二溴-4-二溴丙基羟苯基)砜、四溴环辛烷、四溴苯二甲酸酐、十溴二苯醚、四溴双酚A、四溴双酚A双(2-羟基乙基)醚、四溴双酚A环氧低聚物、四溴双酚A碳酸酯低聚物、四溴双酚A双(二溴丙基醚)、四溴双酚A双(烯丙基醚)、1,2-双(2,4,6-三溴苯氧基)乙烷、2,4,6-三(2,4,6-三溴苯氧基)1,3,5-三嗪、亚乙基双四溴酞酰亚胺、溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、五溴甲苯、六溴环十二烷、溴化环烷烃等。需要说明的是，它们还可以组合使用2种以上。

[其它成分]

进而，本实施方式的橡胶组合物中在不损害阻燃性、机械强度等的范围内可以配混通常橡胶工业界中使用的各种聚合物、配混药品、例如氯丁橡胶以外的弹性体成分、填充剂、硫化剂、硫化促进剂、防焦剂、加工助剂等。

需要说明的是，本实施方式的橡胶组合物可以利用与通常的橡胶组合物同样的方法来制造。具体而言，通过利用捏合机、班伯里密炼机或辊等混炼机在硫化温度以下的温度下对氯丁橡胶、水滑石、氢氧化铝和其它成分进行混炼而得到。

如以上详细说明所述，本实施方式的橡胶组合物对氯丁橡胶配混了特定量的特定的水滑石类化合物和特定量的特定的氢氧化铝，从而能够在不降低机械强度的情况下显著地提高硫化物的阻燃性。

＜硫化物＞

本实施方式的硫化物是将前述的橡胶组合物成型加工为对应于目标的形状并进行硫化而得到的物质。此时，橡胶组合物的硫化方法没有特别限定，在成型时或成型后利用例如压制硫化、注射硫化、直接釜硫化、间接釜硫化、直接蒸气连续硫化、常压连续硫化或连续硫化压制等硫化方法进行硫化即可。

另外，硫化温度及硫化时间等硫化条件也没有特别限定，可以适宜设定，从生产率及加工安全性的观点出发，硫化温度优选设为130～200℃，更优选设为140～190℃。

此处，“加工安全性”是指通过焦烧时间评价的加工特性，对不良发生率有很大影响。具体而言，若焦烧时间短，则在高温下的成型中未硫化橡胶成分被硫化而发生成型不良的频率变高。

本实施方式的硫化物使用了前述橡胶组合物，因此能够良好地保持机械强度，且与使用了现有的氯丁橡胶的硫化物相比能够大幅提高阻燃性。因此，本实施方式的硫化物还能够适宜用于要求阻燃的建筑物、如构筑物、船舶、铁道、煤矿、汽车领域等的橡胶部件等那样要求高阻燃性的成型品中。

实施例

以下基于实施例对本发明进行更详细地说明。需要说明的是，以下说明的实施例是示出本发明的代表性的实施例的一个例子，并非由此狭窄地解释本发明的范围。

本实施例中，利用规定的方法制造氯丁橡胶，按表1和表2所示的组成配混包含该橡胶成分的各种成分后，使用8英寸辊进行混炼而制作了实施例和比较例的橡胶组合物。此外，对实施例和比较例的各橡胶组合物进行硫化并评价了其性能。以下示出详细内容。

＜氯丁橡胶(A)的制造＞

使用内容积30升的反应器，在氮气气流下投入水120质量份、歧化浮油松香酸钾(Harima Chemicals Group,Inc.制、以下相同)3.8质量份、β-萘磺酸钠盐(Demol NL：花王株式会社制、以下相同)0.5质量份、作为其它添加剂的氢氧化钠0.8质量份、亚硫酸钠0.3质量份，溶解后边搅拌边加入氯丁二烯单体100质量份和正十二烷基硫醇0.10质量份。此外，将过硫酸钾0.1质量份用作催化剂，氮气气氛下在40℃下进行聚合，在最终聚合率达到70％时加入吩噻嗪的乳浊液使聚合停止，在减压下去除了未反应单体。接着，使用稀乙酸将氯丁烯胶乳的pH调整至7.0，接着，通过常规方法的冷冻凝固干燥而得到氯丁烯聚合物。将得到的氯丁烯聚合物成型为橡胶片，制造了氯丁橡胶(A)。

＜氯丁橡胶(B)的制造＞

使用内容积30升的反应器，在氮气气流下投入水120质量份、歧化浮油松香酸钾9.5质量份、β-萘磺酸钠盐(Demol NL)1.0质量份、作为其它添加剂的氢氧化钠1.0质量份、亚硫酸钠0.3质量份，溶解后边搅拌边加入氯丁二烯单体100质量份和正十二烷基硫醇0.10质量份。此外，将过硫酸钾0.05质量份用作催化剂，氮气气氛下在40℃下进行聚合，在最终聚合率达到85％时加入吩噻嗪的乳浊液使聚合停止，在减压下去除了未反应单体。接着，使用稀乙酸将氯丁烯胶乳的pH调整至7.0，接着，通过常规方法的冷冻凝固干燥而得到氯丁烯聚合物。将得到的氯丁烯聚合物成型为橡胶片，制造了氯丁橡胶(B)。

＜氯丁橡胶(C)的制造＞

使用内容积30升的反应器，在氮气气流下投入水120质量份、歧化浮油松香酸钾1.2质量份、β-萘磺酸钠盐(Demol NL)0.2质量份、作为其它添加剂的氢氧化钠0.3质量份、亚硫酸钠0.3质量份，溶解后边搅拌边加入氯丁二烯单体100质量份和正十二烷基硫醇0.10质量份。此外，将过硫酸钾0.3质量份用作催化剂，氮气气氛下在40℃下进行聚合，在最终聚合率达到63％时加入吩噻嗪的乳浊液使聚合停止，在减压下去除了未反应单体。接着，使用稀乙酸将氯丁烯胶乳的pH调整至7.0，接着，通过常规方法的冷冻凝固干燥而得到氯丁烯聚合物。将得到的氯丁烯聚合物成型为橡胶片，制造了氯丁橡胶(C)。

＜ETA提取量的测定＞

将得到的各氯丁橡胶6g裁切成2mm见方，放入带有冷凝器的茄型烧瓶中，用ETA提取非橡胶成分。由ETA提取组分和氯丁橡胶的重量比计算出ETA提取量(质量％)，氯丁橡胶(A)为5.1质量％、氯丁橡胶(B)为9.3质量％、氯丁橡胶(C)为2.8质量％。

需要说明的是，表1和表2所示的各配混成分如下。

·氯丁橡胶(A)(ETA提取率：5.1质量％)

·氯丁橡胶(B)(ETA提取率：9.3质量％)

·氯丁橡胶(C)(ETA提取率：2.8质量％)

·炭黑SRF(Asahi Carbon Co.,Ltd.制旭#50)

·硬脂酸(新日本理化株式会社制硬脂酸50S)

·胺系防老剂(大内新兴化学工业株式会社制NOCRAC PA：N-苯基-1-萘胺)

·氧化镁#150(协和化学工业株式会社制KYOWAMAG150)

·水滑石(A)(协和化学工业株式会社制DHT-4A Mg_4.5Al₂(OH)₁₃CO₃·3.5H₂O(BET比表面积：10m²/g))

·水滑石(B)(协和化学工业株式会社制ALCAMAC SH Mg₆Al₂(OH)₁₆CO₃·4H₂O(BET比表面积：102m²/g))

·氢氧化铝(A)(昭和电工株式会社制Higilite H-42M(中心粒径：1.0μm))

·氢氧化铝(B)(昭和电工株式会社制Higilite H-21(中心粒径：27μm))

·含溴有机化合物(A)(亚乙基双(五溴苯)、溴含量：82％)

·含溴有机化合物(B)(六溴苯、溴含量：87％)

·含溴有机化合物(C)(四溴双酚S、溴含量：56％)

·硫脲系硫化促进剂(川口化学工业株式会社制ACCEL 22S：亚乙基硫脲)

·氧化锌(堺化学工业株式会社制氧化锌2号)

＜评价样品的制作＞

使用利用前述方法制作的氯丁橡胶，按表1、表2中记载的实施例1～12和比较例1～7的配方使用8英寸辊进行混合，在160℃进行20分钟压制交联而制作了评价用的试验片。

＜评价＞

使用前述中制作的试验片，评价了“拉伸强度(TB)、断裂伸长率(EB)”、“硬度(HS)”、“加工性”和“氧指数”。

“拉伸强度(TB)、断裂伸长率(EB)”依据JIS K6251测定。另外“硬度(HS)”依据JISK6253使用DUROMETER硬度计进行测定。进而，“氧指数”依据JIS K6269进行测定。此处，氧指数的数值越高说明阻燃性越高。

另一方面，“加工性”的评价中，基于辊加工性和添加剂的分散性综合评价了制作的氯丁橡胶组合物。关于辊加工性，辊操作性没有问题的情况下评定为○、由于复合物的收缩等而在操作中产生障碍的情况下评定为×，关于添加剂分散性，用肉眼对通过1mm间隙的辊的混合物进行确认，未观察到未溶解成分、异物或聚集块等的情况下评定为○、观察到的情况下评定为×。

＜结果＞

将结果示于下述的表1和表2。

[表1]

[表2]

＜考察＞

对表1所示的实施例1～12的氯丁橡胶组合物进行硫化而成的试验片与对表2所示的比较例1～7的氯丁橡胶组合物进行硫化而成的试验片相比，结果是良好地维持了拉伸特性(拉伸强度(TB)、断裂伸长率(EB))等机械强度的同时阻燃性也优异。

详细地考察比较例时，不含有水滑石类化合物、氢氧化铝等阻燃剂的比较例1的结果是：机械强度良好但阻燃性非常低。水滑石类化合物的配混量相对于氯丁橡胶100质量份低于4质量份的比较例2由于未硫化复合物烧焦而无法硫化成型，也无法进行阻燃性评价。水滑石类化合物的配混量相对于氯丁橡胶100质量份超过16质量份的比较例3的结果是：阻燃性良好但机械强度非常低。

氢氧化铝的配混量相对于氯丁橡胶100质量份低于10质量份的比较例4的结果是：机械强度良好但阻燃性非常低。氢氧化铝的配混量相对于氯丁橡胶100质量份超过80质量份的比较例5的结果是：阻燃性良好但机械强度非常低。

使用了BET比表面积不在3～50m²/g的范围内的水滑石类化合物的比较例6的未硫化复合物的寿命短，由于焦烧而无法得到硫化物。

使用了中心粒径不在0.5～5μm的范围内的氢氧化铝的比较例7的结果是由于分散不良而阻燃性非常低。

详细地考察实施例时，相对于氯丁橡胶100质量份在2～16质量份的范围内配混了溴含量60～85％的含溴有机化合物的实施例7与未配混含溴有机化合物的实施例6相比，阻燃性得以提高。即使配混溴含量60～85％的含溴有机化合物，相对于氯丁橡胶100质量份超过16质量份地进行配混的实施例8与在2～16质量份的范围内进行配混的实施例7相比，得到了阻燃性高但机械强度稍低的结果。

配混了溴含量超过85％的含溴有机化合物的实施例9与配混了溴含量60～85％的含溴有机化合物的实施例7相比，得到了阻燃性为同等但机械强度稍低的结果。配混了溴含量低于60％的含溴有机化合物的实施例10与配混了溴含量60～85％的含溴有机化合物的实施例7相比，得到了机械强度为同等但阻燃性稍低的结果。

使用了ETA提取量超过9.0质量％的氯丁橡胶(B)的实施例11与使用了ETA提取量为3.0～9.0质量％的范围的氯丁橡胶(A)的实施例7相比，得到了机械强度为同等但阻燃性稍低的结果。使用了ETA提取量低于3.0质量％的氯丁橡胶(C)的实施例11与使用了ETA提取量为3.0～9.0质量％的范围的氯丁橡胶(A)的实施例7相比，得到了阻燃性为同等但机械强度稍低的结果。

＜用途研究＞

使用实施例1～12的橡胶组合物制造了能用于建筑物、构筑物、船舶、铁道、煤矿、汽车领域等中的橡胶部件，结果在不降低机械强度的情况下阻燃性优异。

Claims (5)

1.一种阻燃橡胶组合物，其中，相对于氯丁橡胶100质量份，含有：

(a)由下述化学式(1)所示、且通过JIS Z8830中规定的1点法测定的BET比表面积为3～50m²/g的水滑石类化合物4～16质量份，

M_xAl_y(OH)_zCO₃·mH₂O(1)

式中，M表示为Mg或Zn中的至少一种的2价金属离子，x表示3～7，y表示1～3、z表示7～20，m表示2～7的范围的系数值；和

(b)利用JIS Z 8825中记载的激光衍射法得到的中心粒径0.5～5.0μm的氢氧化铝10～80质量份。

2.根据权利要求1所述的阻燃橡胶组合物，其特征在于，所述氯丁橡胶的以JIS K 6229规定的乙醇/甲苯共沸混合物的提取量为3.0～9.0质量％。

3.根据权利要求1或2所述的阻燃橡胶组合物，其特征在于，相对于所述氯丁橡胶100质量份，含有2～16质量份的溴含量60～85％的含溴有机化合物。

4.一种硫化物，其为权利要求1～3中任一项所述的橡胶组合物的硫化物。

5.一种成型品，其由权利要求4所述的硫化物形成。