JPH09151272A - ゴム用可塑剤及びゴム組成物 - Google Patents
ゴム用可塑剤及びゴム組成物Info
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- JPH09151272A JPH09151272A JP31263495A JP31263495A JPH09151272A JP H09151272 A JPH09151272 A JP H09151272A JP 31263495 A JP31263495 A JP 31263495A JP 31263495 A JP31263495 A JP 31263495A JP H09151272 A JPH09151272 A JP H09151272A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 著しく耐寒性に優れ、かつ長期間にわたり成
形品の耐寒性を維持することができる耐久性が良好なゴ
ム用可塑剤およびそれを用いたゴム組成物の提供。 【解決手段】 ２−プロピルヘプタノールまたは２−プ
ロピルヘプタノールと４−メチル−２−プロピルヘキサ
ノールとの混合物と脂肪族カルボン酸とのエステルから
なるゴム用可塑剤、及びゴムとゴム１００重量部あたり
５〜１５０重量部の上記可塑剤とを含有するゴム組成
物。
形品の耐寒性を維持することができる耐久性が良好なゴ
ム用可塑剤およびそれを用いたゴム組成物の提供。 【解決手段】 ２−プロピルヘプタノールまたは２−プ
ロピルヘプタノールと４−メチル−２−プロピルヘキサ
ノールとの混合物と脂肪族カルボン酸とのエステルから
なるゴム用可塑剤、及びゴムとゴム１００重量部あたり
５〜１５０重量部の上記可塑剤とを含有するゴム組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム用可塑剤および
これを用いたゴム組成物に関する。詳しくは、耐寒性に
極めて優れ、かつ耐久性も良好なゴム用可塑剤及びゴム
組成物に関する。
これを用いたゴム組成物に関する。詳しくは、耐寒性に
極めて優れ、かつ耐久性も良好なゴム用可塑剤及びゴム
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムを用いた製品には、その加工性を改
良する目的で、アロマ系もしくはナフテン系プロセスオ
イルやフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、ア
ジピン酸ジ−２−エチルヘキシル等のエステル系可塑剤
が配合される例が多い。中でも、エステル系可塑剤は添
加することにより、得られる製品の低温柔軟性、低温耐
衝撃性等の耐寒性が改良されるので、多く用いられるよ
うになっている。
良する目的で、アロマ系もしくはナフテン系プロセスオ
イルやフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、ア
ジピン酸ジ−２−エチルヘキシル等のエステル系可塑剤
が配合される例が多い。中でも、エステル系可塑剤は添
加することにより、得られる製品の低温柔軟性、低温耐
衝撃性等の耐寒性が改良されるので、多く用いられるよ
うになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のプロセ
スオイルやエステル化合物を用いた場合でも、極めて温
度が低くなるような使用条件では、依然として耐寒性は
不十分であり、これを改良するため、例えばアジピン酸
ジ−２−エチルヘキシルのような可塑剤を用いると、そ
の分子量が小さいためか、成形後の製品から可塑剤が揮
発したり、接触する他の樹脂等に移行したり、あるいは
各種の油脂類に抽出されたりして、長期間の使用後には
ゴムの柔軟性が失われる、即ち耐久性が劣るという欠点
があった。
スオイルやエステル化合物を用いた場合でも、極めて温
度が低くなるような使用条件では、依然として耐寒性は
不十分であり、これを改良するため、例えばアジピン酸
ジ−２−エチルヘキシルのような可塑剤を用いると、そ
の分子量が小さいためか、成形後の製品から可塑剤が揮
発したり、接触する他の樹脂等に移行したり、あるいは
各種の油脂類に抽出されたりして、長期間の使用後には
ゴムの柔軟性が失われる、即ち耐久性が劣るという欠点
があった。
【０００４】また、耐寒性を改良しようとして上記の化
合物の添加量を多くすると、ゴムとの相溶性の関係か、
可塑剤等が成形品の表面にブリードする、という問題点
があった。即ち、本発明の課題は、ゴムとの相溶性や耐
寒性が優れ、かつ長期間にわたり成形品の耐寒性を維持
することができる耐久性が良好なゴム用可塑剤及びそれ
を用いたゴム組成物を提供することにある。
合物の添加量を多くすると、ゴムとの相溶性の関係か、
可塑剤等が成形品の表面にブリードする、という問題点
があった。即ち、本発明の課題は、ゴムとの相溶性や耐
寒性が優れ、かつ長期間にわたり成形品の耐寒性を維持
することができる耐久性が良好なゴム用可塑剤及びそれ
を用いたゴム組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の実情に
鑑み、鋭意検討を重ねた結果、特定のアルコール成分を
用いて得られたエステル化合物が上記の問題点を解決で
きることを見出し、本発明を完成した。即ち本発明の要
旨は、２−プロピルヘプタノールまたは２−プロピルヘ
プタノールと４−メチル−２−プロピルヘキサノールと
の混合物（以下、まとめて「Ｃ１０アルコール」とい
う）と脂肪族カルボン酸とのエステル（以下「Ｃ１０エ
ステル」という）からなるゴム用可塑剤、に存する。
鑑み、鋭意検討を重ねた結果、特定のアルコール成分を
用いて得られたエステル化合物が上記の問題点を解決で
きることを見出し、本発明を完成した。即ち本発明の要
旨は、２−プロピルヘプタノールまたは２−プロピルヘ
プタノールと４−メチル−２−プロピルヘキサノールと
の混合物（以下、まとめて「Ｃ１０アルコール」とい
う）と脂肪族カルボン酸とのエステル（以下「Ｃ１０エ
ステル」という）からなるゴム用可塑剤、に存する。
【０００６】本発明の他の要旨は、Ｃ１０アルコールが
２−プロピルヘプタノールと４−メチル−２−プロピル
ヘキサノールとの混合物であって、かつその重量比率
（以下「Ｃ１０アルコール組成比」という）が９５／５
〜７０／３０である上記のゴム用可塑剤、及び脂肪族カ
ルボン酸が脂肪族二価カルボン酸、特にコハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、及びセバシン酸か
らなる群の１種または２種以上の混合物である上記のゴ
ム用可塑剤、にも存する。
２−プロピルヘプタノールと４−メチル−２−プロピル
ヘキサノールとの混合物であって、かつその重量比率
（以下「Ｃ１０アルコール組成比」という）が９５／５
〜７０／３０である上記のゴム用可塑剤、及び脂肪族カ
ルボン酸が脂肪族二価カルボン酸、特にコハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、及びセバシン酸か
らなる群の１種または２種以上の混合物である上記のゴ
ム用可塑剤、にも存する。
【０００７】更に、本発明の別の要旨は、ゴムと該ゴム
１００重量部あたりＣ１０エステル５〜１５０重量部と
を含有するゴム組成物、にも存し、また本発明のもう一
つの要旨は、ゴムとして溶解度パラメーターが８．０〜
９．０の範囲にあるゴムを用いる上記のゴム組成物、及
びゴムとして天然ゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、
エチレン−プロピレンゴム、及びスチレン−ブタジエン
ゴムからなる群から選ばれた１種または２種以上の混合
物を用いる上記のゴム組成物、にも存している。
１００重量部あたりＣ１０エステル５〜１５０重量部と
を含有するゴム組成物、にも存し、また本発明のもう一
つの要旨は、ゴムとして溶解度パラメーターが８．０〜
９．０の範囲にあるゴムを用いる上記のゴム組成物、及
びゴムとして天然ゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、
エチレン−プロピレンゴム、及びスチレン−ブタジエン
ゴムからなる群から選ばれた１種または２種以上の混合
物を用いる上記のゴム組成物、にも存している。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のゴム用可塑剤及び
ゴム組成物について詳細に説明する。 ＜ゴム用可塑剤＞ アルコール成分：本発明のゴム用可塑剤のアルコール成
分としては、２−プロピルヘプタノールまたは２−プロ
ピルヘプタノールと４−メチル−２−プロピルヘキサノ
ールとの混合物（Ｃ１０アルコール）を用いる。中で
も、Ｃ１０アルコールが２−プロピルヘプタノールと４
−メチル−２−プロピルヘキサノールとの混合物であっ
て、かつその重量比率が９５／５〜７０／３０のものを
用いるのが、加工性と耐寒性のバランスに優れており好
ましい。
ゴム組成物について詳細に説明する。 ＜ゴム用可塑剤＞ アルコール成分：本発明のゴム用可塑剤のアルコール成
分としては、２−プロピルヘプタノールまたは２−プロ
ピルヘプタノールと４−メチル−２−プロピルヘキサノ
ールとの混合物（Ｃ１０アルコール）を用いる。中で
も、Ｃ１０アルコールが２−プロピルヘプタノールと４
−メチル−２−プロピルヘキサノールとの混合物であっ
て、かつその重量比率が９５／５〜７０／３０のものを
用いるのが、加工性と耐寒性のバランスに優れており好
ましい。
【０００９】酸成分：本発明のゴム用可塑剤の酸成分と
しては脂肪族カルボン酸を用いる。用いる脂肪族カルボ
ン酸としては、例えば酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ
酪酸、吉草酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、シクロヘキサ
ンカルボン酸、オクタン酸、オクテン酸、ノナン酸、デ
カン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミ
リストレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸、エライジン酸、リノレン酸、リノール酸、エイコ
サン酸、ベヘン酸等の一価カルボン酸、蓚酸、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ウンデカン
ジエンカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン
酸、イタコン酸等の二価カルボン酸、トリカルバリル
酸、酒石酸、ブタンテトラカルボン酸等の三価以上のカ
ルボン酸等が挙げられるが、特に脂肪族カルボン酸が脂
肪族二価カルボン酸、中でもコハク酸、グルタル酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、及びセバシン酸からなる群の
１種または２種以上の混合物を用いるのが、ゴムとの相
溶性、保留性が良好で好ましい。 エステル化反応：本発明のゴム用可塑剤（Ｃ１０エステ
ル）は上記のアルコール成分と酸成分（上記の酸の無水
物を含む）とを、チタネート触媒や強酸触媒等を用いて
常法によりエステル化することにより得られる。
しては脂肪族カルボン酸を用いる。用いる脂肪族カルボ
ン酸としては、例えば酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ
酪酸、吉草酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、シクロヘキサ
ンカルボン酸、オクタン酸、オクテン酸、ノナン酸、デ
カン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミ
リストレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸、エライジン酸、リノレン酸、リノール酸、エイコ
サン酸、ベヘン酸等の一価カルボン酸、蓚酸、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ウンデカン
ジエンカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン
酸、イタコン酸等の二価カルボン酸、トリカルバリル
酸、酒石酸、ブタンテトラカルボン酸等の三価以上のカ
ルボン酸等が挙げられるが、特に脂肪族カルボン酸が脂
肪族二価カルボン酸、中でもコハク酸、グルタル酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、及びセバシン酸からなる群の
１種または２種以上の混合物を用いるのが、ゴムとの相
溶性、保留性が良好で好ましい。 エステル化反応：本発明のゴム用可塑剤（Ｃ１０エステ
ル）は上記のアルコール成分と酸成分（上記の酸の無水
物を含む）とを、チタネート触媒や強酸触媒等を用いて
常法によりエステル化することにより得られる。
【００１０】＜ゴム組成物＞ 組成：本発明のゴム組成物は、ゴムと該ゴム１００重量
部あたりＣ１０エステル５〜１５０重量部とを混合して
得ることができる。Ｃ１０エステルの使用量が５重量部
未満では本発明の効果、特に耐寒性が十分には発揮され
ず、一方１５０重量を超えて使用した場合は、成形品表
面に可塑剤が噴き出す、いわゆるブリードが起こりやす
くなる。Ｃ１０エステルの配合量としては１０〜１００
重量部が好ましく、特に１０〜５０重量部が好ましい
が、使用量は用いるゴム、可塑剤の種類や目的とする柔
らかさ等に応じて適宜定めればよい。このゴム組成物に
は、ゴム用の配合剤、例えばカーボンブラック、加硫
剤、加硫促進剤、充填剤、軟化剤、老化防止剤、加工助
剤等を必要に応じて添加することができる。
部あたりＣ１０エステル５〜１５０重量部とを混合して
得ることができる。Ｃ１０エステルの使用量が５重量部
未満では本発明の効果、特に耐寒性が十分には発揮され
ず、一方１５０重量を超えて使用した場合は、成形品表
面に可塑剤が噴き出す、いわゆるブリードが起こりやす
くなる。Ｃ１０エステルの配合量としては１０〜１００
重量部が好ましく、特に１０〜５０重量部が好ましい
が、使用量は用いるゴム、可塑剤の種類や目的とする柔
らかさ等に応じて適宜定めればよい。このゴム組成物に
は、ゴム用の配合剤、例えばカーボンブラック、加硫
剤、加硫促進剤、充填剤、軟化剤、老化防止剤、加工助
剤等を必要に応じて添加することができる。
【００１１】ゴム：本発明のゴム組成物に用いるゴムと
しては、天然ゴム（「ＮＲ」と記す）、ブタジエンゴム
（「ＢＲ」と記す）、ニトリルゴム（「ＮＢＲ」と記
す）、スチレン−ブタジエンゴム（「ＳＢＲ」と記
す）、クロロプレンゴム（「ＣＲ」と記す）、エチレン
−プロピレンゴム（「ＥＰＤＭ」と記す）、ブチルゴム
（「ＩＩＲ」と記す）、アクリルゴム（「ＡＣＭ」と記
す）等が例示でき、特に限定はされないが、溶解度パラ
メーター（以下「ＳＰ値」と記す）が８．０〜９．０の
範囲にあるもの、例えば、天然ゴム（ＳＰ値＝８．
２）、ブタジエンゴム（ＳＰ値＝８．５）、ブチルゴム
（ＳＰ値＝７．７）、エチレン−プロピレンゴム（ＳＰ
値＝８．１）、及びスチレン−ブタジエンゴム（ＳＰ値
＝８．５）からなる群から選ばれた１種または２種以上
の混合物を用いるのが本発明のＣ１０エステルとの相溶
性が優れており好ましい。
しては、天然ゴム（「ＮＲ」と記す）、ブタジエンゴム
（「ＢＲ」と記す）、ニトリルゴム（「ＮＢＲ」と記
す）、スチレン−ブタジエンゴム（「ＳＢＲ」と記
す）、クロロプレンゴム（「ＣＲ」と記す）、エチレン
−プロピレンゴム（「ＥＰＤＭ」と記す）、ブチルゴム
（「ＩＩＲ」と記す）、アクリルゴム（「ＡＣＭ」と記
す）等が例示でき、特に限定はされないが、溶解度パラ
メーター（以下「ＳＰ値」と記す）が８．０〜９．０の
範囲にあるもの、例えば、天然ゴム（ＳＰ値＝８．
２）、ブタジエンゴム（ＳＰ値＝８．５）、ブチルゴム
（ＳＰ値＝７．７）、エチレン−プロピレンゴム（ＳＰ
値＝８．１）、及びスチレン−ブタジエンゴム（ＳＰ値
＝８．５）からなる群から選ばれた１種または２種以上
の混合物を用いるのが本発明のＣ１０エステルとの相溶
性が優れており好ましい。
【００１２】なお、溶解度パラメータには種々の測定方
法が提案されているが、本発明においては、スモール
（Ｓｍａｌｌ）の方法を用いるものとする。なお、上に
示した各ゴムのＳＰ値は、代表的な値であって、個々の
ゴムについては共重合組成や架橋の程度等によりいくら
かの大小があるので、必要に応じて測定を行って確認す
るのが望ましい。 組成物の製造：本発明のゴム組成物を製造するために
は、通常用いられるゴムの混練方法、例えばミルロー
ル、バンバリーミキサー、ニーダー等を用いる。
法が提案されているが、本発明においては、スモール
（Ｓｍａｌｌ）の方法を用いるものとする。なお、上に
示した各ゴムのＳＰ値は、代表的な値であって、個々の
ゴムについては共重合組成や架橋の程度等によりいくら
かの大小があるので、必要に応じて測定を行って確認す
るのが望ましい。 組成物の製造：本発明のゴム組成物を製造するために
は、通常用いられるゴムの混練方法、例えばミルロー
ル、バンバリーミキサー、ニーダー等を用いる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明方法の具体的内容を実施例を用
いて説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、
以下の実施例によって限定されるものではない。 ＜エステルの合成＞アジピン酸１４６ｇ（１．０モ
ル）、Ｃ１０アルコールとして２−プロピル−ヘプタノ
ール３５５．５ｇ（２．２５モル）と４−メチル−２−
プロピルヘキサノール３９．５ｇ（０．２５モル）との
混合物（総量３９５ｇ、２．５モル）（Ｃ１０アルコー
ル組成比＝９０／１０）、及びエステル化触媒としてテ
トライソプロピルチタネート０．１３ｇを加え、温度
計、窒素導入管、Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋ型分水器（以下
「分水器」と記す）及び還流冷却器を付した内容積２リ
ットルのフラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら
加熱し、反応液温度を２２０℃としてエステル化反応を
実施した。生成水を分水器により連続的に系外へ除去
し、反応液の酸価が１mgKOH／ｇ以下になるまで反応を
実施した。反応時間は４時間であった。反応終了後、未
反応のＣ１０アルコールを系を減圧にして除去した後、
常法により中和、水洗、減圧脱水してＣ１０アルコール
のアジピン酸ジエステルを得た。（以下、「ＤＣ10Ａ」
と記す）
いて説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、
以下の実施例によって限定されるものではない。 ＜エステルの合成＞アジピン酸１４６ｇ（１．０モ
ル）、Ｃ１０アルコールとして２−プロピル−ヘプタノ
ール３５５．５ｇ（２．２５モル）と４−メチル−２−
プロピルヘキサノール３９．５ｇ（０．２５モル）との
混合物（総量３９５ｇ、２．５モル）（Ｃ１０アルコー
ル組成比＝９０／１０）、及びエステル化触媒としてテ
トライソプロピルチタネート０．１３ｇを加え、温度
計、窒素導入管、Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋ型分水器（以下
「分水器」と記す）及び還流冷却器を付した内容積２リ
ットルのフラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら
加熱し、反応液温度を２２０℃としてエステル化反応を
実施した。生成水を分水器により連続的に系外へ除去
し、反応液の酸価が１mgKOH／ｇ以下になるまで反応を
実施した。反応時間は４時間であった。反応終了後、未
反応のＣ１０アルコールを系を減圧にして除去した後、
常法により中和、水洗、減圧脱水してＣ１０アルコール
のアジピン酸ジエステルを得た。（以下、「ＤＣ10Ａ」
と記す）
【００１４】＜実施例１、２、比較例１〜７＞上記によ
り得られたエステル（実施例１、２）もしくは市販のエ
ステル系可塑剤（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（Ｄ
ＯＰ、比較例１、５）、及びアジピン酸ジ−２−エチル
ヘキシル（以下「ＤＯＡ」と記す、比較例２、６））、
またはプロセスオイル（アロマ系（「Ｘ−１４０」、比
較例３）、ナフテン系（「Ｒ−２００」、比較例４）、
及びパラフィン系（「Ｐ−２００」、比較例７）、いず
れも共同石油（株）製）をゴム用可塑剤として用い、ゴ
ム組成物を作成して評価を行った。
り得られたエステル（実施例１、２）もしくは市販のエ
ステル系可塑剤（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（Ｄ
ＯＰ、比較例１、５）、及びアジピン酸ジ−２−エチル
ヘキシル（以下「ＤＯＡ」と記す、比較例２、６））、
またはプロセスオイル（アロマ系（「Ｘ−１４０」、比
較例３）、ナフテン系（「Ｒ−２００」、比較例４）、
及びパラフィン系（「Ｐ−２００」、比較例７）、いず
れも共同石油（株）製）をゴム用可塑剤として用い、ゴ
ム組成物を作成して評価を行った。
【００１５】配合：ゴムとしてスチレン−ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ、品種S-1500）、エチレン−プロピレンゴム
（ＥＰＤＭ、品種EP-57C）を用い、表−１に示す組成比
で配合した。 試料の調製：上記配合に基づきバンバリーで混練を行っ
た上、ミルロールを用いてシートを作成した。その後、
表−１に示す条件でプレス加硫を行い評価用のシートを
得、このシートを用いて、下記の方法にてゴム組成物と
しての物性を評価した。結果は、ゴムの種類ごとにまと
めて、表−２、表−３に示す。
ム（ＳＢＲ、品種S-1500）、エチレン−プロピレンゴム
（ＥＰＤＭ、品種EP-57C）を用い、表−１に示す組成比
で配合した。 試料の調製：上記配合に基づきバンバリーで混練を行っ
た上、ミルロールを用いてシートを作成した。その後、
表−１に示す条件でプレス加硫を行い評価用のシートを
得、このシートを用いて、下記の方法にてゴム組成物と
しての物性を評価した。結果は、ゴムの種類ごとにまと
めて、表−２、表−３に示す。
【００１６】＜評価方法＞ (1)引張試験・・・ＪＩＳ Ｋ−６３０１（引張試験）
に準拠 (2)硬度 ・・・同（硬さ試験）の「スプリング式硬
さ試験 Ａ型」に準拠 (3)耐寒性 ・・・ＪＩＳ Ｋ−６７４５（低温ねじり
試験）に準拠 (4)耐熱試験・・・ＪＩＳ Ｋ−６３０１（老化試験）
に準拠（100℃×72時間） (5)圧縮永久歪み・ＪＩＳ Ｋ−６３０１（圧縮永久歪
み試験）に準拠（100℃×70時間） (6)移行性 ・・・試料（１ｍｍ厚）を、可塑剤を含ま
ないシート（１ｍｍ厚）に挟み、０．１kg／cm2の荷重
をかけた状態で４０℃の雰囲気下に、所定期間放置した
後の試料の重量変化率を測定する。
に準拠 (2)硬度 ・・・同（硬さ試験）の「スプリング式硬
さ試験 Ａ型」に準拠 (3)耐寒性 ・・・ＪＩＳ Ｋ−６７４５（低温ねじり
試験）に準拠 (4)耐熱試験・・・ＪＩＳ Ｋ−６３０１（老化試験）
に準拠（100℃×72時間） (5)圧縮永久歪み・ＪＩＳ Ｋ−６３０１（圧縮永久歪
み試験）に準拠（100℃×70時間） (6)移行性 ・・・試料（１ｍｍ厚）を、可塑剤を含ま
ないシート（１ｍｍ厚）に挟み、０．１kg／cm2の荷重
をかけた状態で４０℃の雰囲気下に、所定期間放置した
後の試料の重量変化率を測定する。
【００１７】＜結果の評価＞本発明のゴム用可塑剤を用
いたゴム組成物は、耐寒性（低温ねじり試験）がＤＯＰ
より優れ、耐寒性では最高レベルとされるＤＯＡと同等
である上、耐熱試験（特に質量変化率）で代表される耐
久性は他のエステル化合物より優れ、プロセスオイル並
である。即ち、本発明のゴム用可塑剤は優れた耐寒性と
良好な耐久性を両立させたものであると言える。
いたゴム組成物は、耐寒性（低温ねじり試験）がＤＯＰ
より優れ、耐寒性では最高レベルとされるＤＯＡと同等
である上、耐熱試験（特に質量変化率）で代表される耐
久性は他のエステル化合物より優れ、プロセスオイル並
である。即ち、本発明のゴム用可塑剤は優れた耐寒性と
良好な耐久性を両立させたものであると言える。
【００１８】
【発明の効果】本発明のゴム用可塑剤を用いることによ
り、耐寒性に極めて優れ、かつ耐熱性、耐油性、非移行
性等の耐久性がバランス良く向上したゴム組成物を得る
ことができ、これに基づいて高品質のゴム成形品が製造
できる。
り、耐寒性に極めて優れ、かつ耐熱性、耐油性、非移行
性等の耐久性がバランス良く向上したゴム組成物を得る
ことができ、これに基づいて高品質のゴム成形品が製造
できる。
【００１９】
【表１】 加硫促進剤ＣＺ、ＴＴ：いずれも大内新興（株）製
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
Claims (7)
- 【請求項１】 ２−プロピルヘプタノールまたは２−プ
ロピルヘプタノールと４−メチル−２−プロピルヘキサ
ノールとの混合物（以下、まとめて「Ｃ１０アルコー
ル」という）と脂肪族カルボン酸とのエステル（以下
「Ｃ１０エステル」という）からなるゴム用可塑剤。 - 【請求項２】 Ｃ１０アルコールが２−プロピルヘプタ
ノールと４−メチル−２−プロピルヘキサノールとの混
合物であって、かつその重量比率が９５／５〜７０／３
０である請求項１に記載のゴム用可塑剤。 - 【請求項３】 脂肪族カルボン酸が脂肪族二価カルボン
酸である請求項１または請求項２に記載のゴム用可塑
剤。 - 【請求項４】 脂肪族カルボン酸がコハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸、及びセバシン酸からな
る群の１種または２種以上の混合物である請求項３に記
載のゴム用可塑剤。 - 【請求項５】 ゴムと該ゴム１００重量部あたり請求項
１〜４のいずれか１項に記載のＣ１０エステル５〜１５
０重量部とを含有するゴム組成物。 - 【請求項６】 ゴムとして溶解度パラメーターが８．０
〜９．０の範囲にあるゴムを用いる請求項５に記載のゴ
ム組成物。 - 【請求項７】 ゴムとして天然ゴム、ブタジエンゴム、
ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、及びスチレン
−ブタジエンゴムからなる群から選ばれた１種または２
種以上の混合物を用いる請求項５または請求項６に記載
のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31263495A JPH09151272A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | ゴム用可塑剤及びゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31263495A JPH09151272A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | ゴム用可塑剤及びゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151272A true JPH09151272A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18031574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31263495A Pending JPH09151272A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | ゴム用可塑剤及びゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09151272A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1905419A1 (de) * | 2006-09-20 | 2008-04-02 | Cognis IP Management GmbH | Kosmetische Zubereitung und Ölkörper Mischungen |
| JP2015516468A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-06-11 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 可塑剤として使用されるコハク酸アルキルエステル混合物 |
| CN105377975A (zh) * | 2013-06-03 | 2016-03-02 | 电气化学工业株式会社 | 橡胶组合物和其硫化成型体 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31263495A patent/JPH09151272A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1905419A1 (de) * | 2006-09-20 | 2008-04-02 | Cognis IP Management GmbH | Kosmetische Zubereitung und Ölkörper Mischungen |
| JP2015516468A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-06-11 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 可塑剤として使用されるコハク酸アルキルエステル混合物 |
| CN105377975A (zh) * | 2013-06-03 | 2016-03-02 | 电气化学工业株式会社 | 橡胶组合物和其硫化成型体 |
| JPWO2014196544A1 (ja) * | 2013-06-03 | 2017-02-23 | デンカ株式会社 | ゴム組成物及びその加硫成形体 |
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