JP2003327752A - 重合体組成物 - Google Patents
重合体組成物Info
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- JP2003327752A JP2003327752A JP2002139959A JP2002139959A JP2003327752A JP 2003327752 A JP2003327752 A JP 2003327752A JP 2002139959 A JP2002139959 A JP 2002139959A JP 2002139959 A JP2002139959 A JP 2002139959A JP 2003327752 A JP2003327752 A JP 2003327752A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品質のゴム成形品（各種パッキン、ガスケ
ット、ホース類、ＰＶＣブレード、Ｏリング、シート、
ゴムロール、ダイヤフラム、ゴム板製品、ケーブル等）
を得ることができる、耐熱性、耐油性、非抽出性等に優
れた重合体組成物を提供する。 【解決手段】 極性ゴム１００重量部に対して、シクロ
ヘキセンジカルボン酸と一価アルコールより得られる特
定のジエステルを１〜１００重量部の範囲で配合してな
る重合体組成物であり、更に、加硫及び／又は架橋して
得られることを特徴とする重合体組成物である。
ット、ホース類、ＰＶＣブレード、Ｏリング、シート、
ゴムロール、ダイヤフラム、ゴム板製品、ケーブル等）
を得ることができる、耐熱性、耐油性、非抽出性等に優
れた重合体組成物を提供する。 【解決手段】 極性ゴム１００重量部に対して、シクロ
ヘキセンジカルボン酸と一価アルコールより得られる特
定のジエステルを１〜１００重量部の範囲で配合してな
る重合体組成物であり、更に、加硫及び／又は架橋して
得られることを特徴とする重合体組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、極性ゴムに特定の
ジエステルを配合した重合体組成物に関する。更に詳し
くは、極性ゴムに対して良好な相溶性と可塑性を有する
シクロヘキセンジカルボン酸ジエステルを配合し、更に
加硫及び／又は架橋することにより得られる、耐熱性、
耐油性、非抽出性等に優れた重合体組成物に関する。
ジエステルを配合した重合体組成物に関する。更に詳し
くは、極性ゴムに対して良好な相溶性と可塑性を有する
シクロヘキセンジカルボン酸ジエステルを配合し、更に
加硫及び／又は架橋することにより得られる、耐熱性、
耐油性、非抽出性等に優れた重合体組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムを用いた製品には、その加工性を改
良するために各種の可塑剤が配合されている。従来から
ゴムに使用されてきた可塑剤としては、例えば、アジピ
ン酸ジブトキシエトキシエチル（特開平６−２５６５９
９号公報）やグルタル酸ジブトキシエトキシエトキシエ
チル（特公昭５４−４４６９５号公報）等のエーテルエ
ステル系可塑剤、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）等の
フタル酸ジエステル系可塑剤、トリオクチルトリメリテ
ート（ＴＯＴＭ）等のトリメリット酸トリエステル系可
塑剤などがあり、これらの可塑剤では特に耐熱性に問題
があった。一方、耐熱性の良好な可塑剤としては、アジ
ピン酸ポリエステル系可塑剤等があるが、これらは耐寒
性に問題があった。
良するために各種の可塑剤が配合されている。従来から
ゴムに使用されてきた可塑剤としては、例えば、アジピ
ン酸ジブトキシエトキシエチル（特開平６−２５６５９
９号公報）やグルタル酸ジブトキシエトキシエトキシエ
チル（特公昭５４−４４６９５号公報）等のエーテルエ
ステル系可塑剤、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）等の
フタル酸ジエステル系可塑剤、トリオクチルトリメリテ
ート（ＴＯＴＭ）等のトリメリット酸トリエステル系可
塑剤などがあり、これらの可塑剤では特に耐熱性に問題
があった。一方、耐熱性の良好な可塑剤としては、アジ
ピン酸ポリエステル系可塑剤等があるが、これらは耐寒
性に問題があった。
【０００３】更に、加硫可能なゴムにブロックコポリエ
ーテルエステルを配合してゴムロール上で架橋剤を添加
し加硫することにより、柔軟性、耐熱性及び耐油性とを
付与する方法（特公昭５５−３５０５７号公報）も提案
されている。しかし、この方法では、架橋剤を添加する
温度がポリエステルエラストマーの融点よりも著しく低
温であるため、架橋剤を十分に分散混練することが難し
く、また実際の製造に際して安定な組成物を得ることが
困難であり、更に、得られる組成物は耐熱性や耐油性も
未だ十分ではないという問題があった。
ーテルエステルを配合してゴムロール上で架橋剤を添加
し加硫することにより、柔軟性、耐熱性及び耐油性とを
付与する方法（特公昭５５−３５０５７号公報）も提案
されている。しかし、この方法では、架橋剤を添加する
温度がポリエステルエラストマーの融点よりも著しく低
温であるため、架橋剤を十分に分散混練することが難し
く、また実際の製造に際して安定な組成物を得ることが
困難であり、更に、得られる組成物は耐熱性や耐油性も
未だ十分ではないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高品
質のゴム成形品を得ることができる、耐熱性、耐油性、
非抽出性等に優れた重合体組成物を提供することにあ
る。
質のゴム成形品を得ることができる、耐熱性、耐油性、
非抽出性等に優れた重合体組成物を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、極性ゴムにシクロ
ヘキセンジカルボン酸と一価アルコールからなる特定の
ジエステルを配合してなる重合体組成物により、耐熱
性、耐油性、非抽出性が向上できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、極性ゴムにシクロ
ヘキセンジカルボン酸と一価アルコールからなる特定の
ジエステルを配合してなる重合体組成物により、耐熱
性、耐油性、非抽出性が向上できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、極性ゴム１００重量部に
対して、シクロヘキセンジカルボン酸と一価アルコール
より得られるジエステルを１〜１００重量部の範囲で配
合してなることを特徴とする重合体組成物に関する。
対して、シクロヘキセンジカルボン酸と一価アルコール
より得られるジエステルを１〜１００重量部の範囲で配
合してなることを特徴とする重合体組成物に関する。
【０００７】また、本発明は、極性ゴム１００重量部に
対して、シクロヘキセンジカルボン酸と一価アルコール
より得られるジエステルを１〜１００重量部の範囲で配
合してなる組成物を、更に加硫及び／又は架橋して得ら
れることを特徴とする重合体組成物に関する。
対して、シクロヘキセンジカルボン酸と一価アルコール
より得られるジエステルを１〜１００重量部の範囲で配
合してなる組成物を、更に加硫及び／又は架橋して得ら
れることを特徴とする重合体組成物に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施するにあた
り、必要な事項を詳しく説明する。
り、必要な事項を詳しく説明する。
【０００９】本発明の重合体組成物は、極性ゴムに対し
て、シクロヘキセンジカルボン酸と一価アルコールより
得られるジエステルを配合してなることを特徴とする。
て、シクロヘキセンジカルボン酸と一価アルコールより
得られるジエステルを配合してなることを特徴とする。
【００１０】尚、本発明でいう極性ゴムとは、ゴム重合
体の分子構造中に炭素（Ｃ）と水素（Ｈ）の原子のほか
に、例えば、窒素（Ｎ）、酸素（Ｏ）、硫黄（Ｓ）、ハ
ロゲン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ等）、リン（Ｐ）等の原子から
なる極性基を有するゴムである。本発明でいう極性ゴム
としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプ
レンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（Ｃ
ＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロル
ヒドリンゴム（ＥＣＯ、ＣＨＣ）、多硫化ゴム（Ｔ）、
フッ素ゴム（ＦＫＭ）、水素化ニトリルゴム等が挙げら
れる。また、これらは単独又は二種以上を混合して用い
てもよい。
体の分子構造中に炭素（Ｃ）と水素（Ｈ）の原子のほか
に、例えば、窒素（Ｎ）、酸素（Ｏ）、硫黄（Ｓ）、ハ
ロゲン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ等）、リン（Ｐ）等の原子から
なる極性基を有するゴムである。本発明でいう極性ゴム
としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプ
レンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（Ｃ
ＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロル
ヒドリンゴム（ＥＣＯ、ＣＨＣ）、多硫化ゴム（Ｔ）、
フッ素ゴム（ＦＫＭ）、水素化ニトリルゴム等が挙げら
れる。また、これらは単独又は二種以上を混合して用い
てもよい。
【００１１】本発明で使用するシクロヘキセンジカルボ
ン酸としては、例えば、１，２−シクロヘキセンジカル
ボン酸、４−メチル−１，２−シクロヘキセンジカルボ
ン酸等が挙げられ、その無水物や上記酸のアルキルエス
テル（例えば、ジメチルエステル体）も同等に使用する
ことができ、あるいは、上記酸の酸塩化物等のエステル
形成性誘導体も使用することができ、特に限定はしな
い。
ン酸としては、例えば、１，２−シクロヘキセンジカル
ボン酸、４−メチル−１，２−シクロヘキセンジカルボ
ン酸等が挙げられ、その無水物や上記酸のアルキルエス
テル（例えば、ジメチルエステル体）も同等に使用する
ことができ、あるいは、上記酸の酸塩化物等のエステル
形成性誘導体も使用することができ、特に限定はしな
い。
【００１２】本発明で使用する一価アルコールとして
は、例えば、ブタノール、イソブタノール、ヘキサノー
ル、イソへキサノール、ヘプタノール、イソヘプタノー
ル、オクタノール、イソオクタノール、２−エチルヘキ
サノール、ノナノール、イソノナノール、２−メチルオ
クタノール、デカノール、イソデカノール、ウンデカノ
ール、ドデカノール、トリデカノール等、また、上記一
価アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサ
イド等のアルキレンオキサイドを付加させたジエチレン
グリコールブチルエーテル、ポリオキシエチレンヘキシ
ルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポ
リオキシエチレン２−エチルヘキシルエーテル、ポリオ
キシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンデシ
ルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル
が挙げられる。また、これらは単独又は二種以上を混合
して用いてもよい。
は、例えば、ブタノール、イソブタノール、ヘキサノー
ル、イソへキサノール、ヘプタノール、イソヘプタノー
ル、オクタノール、イソオクタノール、２−エチルヘキ
サノール、ノナノール、イソノナノール、２−メチルオ
クタノール、デカノール、イソデカノール、ウンデカノ
ール、ドデカノール、トリデカノール等、また、上記一
価アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサ
イド等のアルキレンオキサイドを付加させたジエチレン
グリコールブチルエーテル、ポリオキシエチレンヘキシ
ルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポ
リオキシエチレン２−エチルヘキシルエーテル、ポリオ
キシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンデシ
ルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル
が挙げられる。また、これらは単独又は二種以上を混合
して用いてもよい。
【００１３】本発明の重合体組成物に配合するシクロヘ
キセンジカルボン酸ジエステルは、例えば、前述のシク
ロヘキセンジカルボン酸、もしくはその無水物、上記酸
のアルキルエステル、上記酸の酸塩化物等のエステル形
成性誘導体と、一価アルコールとを縮合反応させて製造
することができる。
キセンジカルボン酸ジエステルは、例えば、前述のシク
ロヘキセンジカルボン酸、もしくはその無水物、上記酸
のアルキルエステル、上記酸の酸塩化物等のエステル形
成性誘導体と、一価アルコールとを縮合反応させて製造
することができる。
【００１４】前記シクロヘキセンジカルボン酸と前記一
価アルコールとの反応は、例えば、パラトルエンスルホ
ン酸、燐酸などの酸触媒存在下、あるいは、テトライソ
プロピルチタネート、テトラブチルチタネート、ジブチ
ル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、塩化亜鉛な
どの金属触媒存在下により、行うことが出来る。また、
その反応温度は、特に限定はしないが、通常、好ましく
は１００〜２５０℃の範囲であり、より好ましくは１３
０〜２５０℃の範囲である。
価アルコールとの反応は、例えば、パラトルエンスルホ
ン酸、燐酸などの酸触媒存在下、あるいは、テトライソ
プロピルチタネート、テトラブチルチタネート、ジブチ
ル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、塩化亜鉛な
どの金属触媒存在下により、行うことが出来る。また、
その反応温度は、特に限定はしないが、通常、好ましく
は１００〜２５０℃の範囲であり、より好ましくは１３
０〜２５０℃の範囲である。
【００１５】本発明の重合体組成物において、前記シク
ロヘキセンジカルボン酸ジエステルの使用量は、前記極
性ゴム１００重量部に対して、好ましくは１〜１００重
量部の範囲、より好ましくは１０〜１００重量部の範
囲、特に好ましく１０〜５０重量部の範囲である。シク
ロヘキセンジカルボン酸ジエステルの使用量がかかる範
囲であれば、成形品表面に可塑剤が噴き出す現象、所謂
ブリードを生ずることもなく、好ましい。
ロヘキセンジカルボン酸ジエステルの使用量は、前記極
性ゴム１００重量部に対して、好ましくは１〜１００重
量部の範囲、より好ましくは１０〜１００重量部の範
囲、特に好ましく１０〜５０重量部の範囲である。シク
ロヘキセンジカルボン酸ジエステルの使用量がかかる範
囲であれば、成形品表面に可塑剤が噴き出す現象、所謂
ブリードを生ずることもなく、好ましい。
【００１６】本発明で使用する加硫剤又は架橋剤として
は、粉末硫黄、テトラメチルチウラムジスルフィド、
Ｎ，Ｎ’−ジチオビスモルホリン等の硫黄系化合物、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の
過酸化物、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛等の金
属酸化物、多官能アミン、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，
ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム等のキノンジオキ
シム、メチロール樹脂、塩素化合物、アゾ化合物、ポリ
イソシアナート、有機金属化合物など種々のものが挙げ
られ、通常、未加硫ゴムに対して、０．０５〜１．０重
量部添加することが好ましい。また、必要に応じてジフ
ェニルグアニジンなどのグアニジン類、ジベンゾチアジ
ルジスルフィドなどのチアゾール類、テトラメチルチウ
ラムジスルフィドなどのチウラム類等の加硫促進剤、及
び亜鉛華、ステアリン酸などの高級脂肪酸、ステアリン
酸亜鉛などの高級脂肪酸塩類等の加硫促進助剤を使用す
ることができる。
は、粉末硫黄、テトラメチルチウラムジスルフィド、
Ｎ，Ｎ’−ジチオビスモルホリン等の硫黄系化合物、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の
過酸化物、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛等の金
属酸化物、多官能アミン、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，
ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム等のキノンジオキ
シム、メチロール樹脂、塩素化合物、アゾ化合物、ポリ
イソシアナート、有機金属化合物など種々のものが挙げ
られ、通常、未加硫ゴムに対して、０．０５〜１．０重
量部添加することが好ましい。また、必要に応じてジフ
ェニルグアニジンなどのグアニジン類、ジベンゾチアジ
ルジスルフィドなどのチアゾール類、テトラメチルチウ
ラムジスルフィドなどのチウラム類等の加硫促進剤、及
び亜鉛華、ステアリン酸などの高級脂肪酸、ステアリン
酸亜鉛などの高級脂肪酸塩類等の加硫促進助剤を使用す
ることができる。
【００１７】本発明の重合体組成物には、例えば、カー
ボン等のゴム補強剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、紫
外線防止剤、素練り促進剤、充填剤、滑剤等の添加剤を
配合することができ、これらはラバーダイジェスト社発
行の「便覧ゴム・プラスチック配合薬品（改訂第二版：
１９９３年１０月３０日）」に詳細に説明、記載されて
おり、これらも本発明に使用可能な添加剤の一例であ
る。
ボン等のゴム補強剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、紫
外線防止剤、素練り促進剤、充填剤、滑剤等の添加剤を
配合することができ、これらはラバーダイジェスト社発
行の「便覧ゴム・プラスチック配合薬品（改訂第二版：
１９９３年１０月３０日）」に詳細に説明、記載されて
おり、これらも本発明に使用可能な添加剤の一例であ
る。
【００１８】また、本発明の重合体組成物を製造するた
めには、一般に用いられるゴムの混練方法、例えば、ミ
ルロール、バンバリーミキサー、ニーダー等を用いた方
法を採用すればよく、特に限定はしない。
めには、一般に用いられるゴムの混練方法、例えば、ミ
ルロール、バンバリーミキサー、ニーダー等を用いた方
法を採用すればよく、特に限定はしない。
【００１９】本発明の重合体組成物は、各種パッキン、
ガスケット、ホース類、ＰＶＣブレンド、Ｏリング、シ
ート、ゴムロール、ダイヤフラム、ゴム板製品、ケーブ
ル、等、種々の用途に利用可能である。
ガスケット、ホース類、ＰＶＣブレンド、Ｏリング、シ
ート、ゴムロール、ダイヤフラム、ゴム板製品、ケーブ
ル、等、種々の用途に利用可能である。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例により、一層、具体的
に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例のみに限定
されるものではない。
に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例のみに限定
されるものではない。
【００２１】《合成例１》テトラヒドロ無水フタル酸１
５２ｇ、２−エチルヘキサノール３１２ｇ及びエステル
化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．１１８
ｇを添加し、温度計、撹拌機、還流冷却器及びデカンタ
ーを付した内容積１リットルの四つ口フラスコに仕込
み、窒素気流下で撹拌しながら加熱し、反応液温度を２
３０℃まで昇温し、酸価が０．５ＫＯＨｍｇ／ｇ（以
後、単位省略）以下となるまで反応後、未反応アルコー
ルを減圧留去し、珪藻土濾過して、得られたテトラヒド
ロフタル酸ジエステルを試作品１とする。
５２ｇ、２−エチルヘキサノール３１２ｇ及びエステル
化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．１１８
ｇを添加し、温度計、撹拌機、還流冷却器及びデカンタ
ーを付した内容積１リットルの四つ口フラスコに仕込
み、窒素気流下で撹拌しながら加熱し、反応液温度を２
３０℃まで昇温し、酸価が０．５ＫＯＨｍｇ／ｇ（以
後、単位省略）以下となるまで反応後、未反応アルコー
ルを減圧留去し、珪藻土濾過して、得られたテトラヒド
ロフタル酸ジエステルを試作品１とする。
【００２２】《合成例２》テトラヒドロ無水フタル酸１
５２ｇ、イソノナノール３４５．６及びエステル化触媒
としてテトライソプロピルチタネート０．１２７ｇを添
加し、温度計、撹拌機、還流冷却器及びデカンターを付
した内容積１リットルの四つ口フラスコに仕込み、窒素
気流下で撹拌しながら加熱し、反応液温度を２３０℃ま
で昇温し、酸価が０．５以下となるまで反応後、未反応
アルコールを減圧留去し、珪藻土濾過して、得られたテ
トラヒドロフタル酸ジエステルを試作品２とする。
５２ｇ、イソノナノール３４５．６及びエステル化触媒
としてテトライソプロピルチタネート０．１２７ｇを添
加し、温度計、撹拌機、還流冷却器及びデカンターを付
した内容積１リットルの四つ口フラスコに仕込み、窒素
気流下で撹拌しながら加熱し、反応液温度を２３０℃ま
で昇温し、酸価が０．５以下となるまで反応後、未反応
アルコールを減圧留去し、珪藻土濾過して、得られたテ
トラヒドロフタル酸ジエステルを試作品２とする。
【００２３】《合成例３》テトラヒドロ無水フタル酸１
５２ｇ、ジエチレングリコールブチルエーテル３８８．
８ｇ及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタ
ネート０．１３８ｇを添加し、温度計、撹拌機、還流冷
却器及びデカンターを付した内容積１リットルの四つ口
フラスコに仕込み、窒素気流下で撹拌しながら加熱し、
反応液温度を２３０℃まで昇温し、酸価が０．５以下と
なるまで反応後、未反応アルコールを減圧留去し、珪藻
土濾過して、得られたテトラヒドロフタル酸ジエステル
を試作品３とする。
５２ｇ、ジエチレングリコールブチルエーテル３８８．
８ｇ及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタ
ネート０．１３８ｇを添加し、温度計、撹拌機、還流冷
却器及びデカンターを付した内容積１リットルの四つ口
フラスコに仕込み、窒素気流下で撹拌しながら加熱し、
反応液温度を２３０℃まで昇温し、酸価が０．５以下と
なるまで反応後、未反応アルコールを減圧留去し、珪藻
土濾過して、得られたテトラヒドロフタル酸ジエステル
を試作品３とする。
【００２４】《実施例１〜３》及び《比較例１〜３》
中高ニトリルのニトリルゴム（ＮＢＲ）（日本合成ゴム
(株)製、ＪＳＲ Ｎ−２３０Ｓ）１００部に可塑剤２０
部、及びその他の組成を配合した表１の配合処方で、６
インチ２本ロールで１５分間混練して、得られたシート
を１６０℃で２０分プレス加硫（２ｍｍ厚）を行い、そ
の加硫シートの物性を以下の方法に従い評価し、その結
果を表２に示した。
(株)製、ＪＳＲ Ｎ−２３０Ｓ）１００部に可塑剤２０
部、及びその他の組成を配合した表１の配合処方で、６
インチ２本ロールで１５分間混練して、得られたシート
を１６０℃で２０分プレス加硫（２ｍｍ厚）を行い、そ
の加硫シートの物性を以下の方法に従い評価し、その結
果を表２に示した。
【００２５】《評価方法》
１）強度 ：ＪＩＳ Ｋ−６２５３（硬さ試験）に準
拠。 ２）引張試験：ＪＩＳ Ｋ−６２５１（引張試験）に準
拠。 ３）耐熱性 ：ギヤオーブン中に１２０℃で１６８時間
加熱老化後のプレスシートの試験前後の重量減少率
（％）を測定する。 ４）耐寒性 ：ＪＩＳ Ｋ−６２６１（低温ねじり試
験）に準拠。Ｔ１０とＴ１００はそれぞれ常温時に比べ
て１０倍、１００倍のモジュラスになる温度を示し、Ｔ
１０、Ｔ１００の値が低いほど耐寒性に優れていること
を示す。 ５）耐油性 ：ＪＩＳ Ｋ−６２５８（１号オイル浸
漬、１００℃×７０時間）に準拠。 ６）非抽出性：５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍプレスシートを
ｎ―ヘプタン中、２４時間浸漬後、２４時間室温で放置
乾燥し、試験前後の重量減少率（％）を測定する。 ７）相溶性 ：５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍプレスシートを
２０℃、相対湿度６５％の恒温恒湿室に放置し、１５日
後にシート表面へのブリード状態を目視観察し、以下の
基準に従い評価した。 ○：ブリードしていなかった。 △：僅かにブリードしていた。 ×：著しくブリードしていた。
拠。 ２）引張試験：ＪＩＳ Ｋ−６２５１（引張試験）に準
拠。 ３）耐熱性 ：ギヤオーブン中に１２０℃で１６８時間
加熱老化後のプレスシートの試験前後の重量減少率
（％）を測定する。 ４）耐寒性 ：ＪＩＳ Ｋ−６２６１（低温ねじり試
験）に準拠。Ｔ１０とＴ１００はそれぞれ常温時に比べ
て１０倍、１００倍のモジュラスになる温度を示し、Ｔ
１０、Ｔ１００の値が低いほど耐寒性に優れていること
を示す。 ５）耐油性 ：ＪＩＳ Ｋ−６２５８（１号オイル浸
漬、１００℃×７０時間）に準拠。 ６）非抽出性：５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍプレスシートを
ｎ―ヘプタン中、２４時間浸漬後、２４時間室温で放置
乾燥し、試験前後の重量減少率（％）を測定する。 ７）相溶性 ：５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍプレスシートを
２０℃、相対湿度６５％の恒温恒湿室に放置し、１５日
後にシート表面へのブリード状態を目視観察し、以下の
基準に従い評価した。 ○：ブリードしていなかった。 △：僅かにブリードしていた。 ×：著しくブリードしていた。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１の注釈は以下の通り。
注１）ＮＢＲ、日本合成ゴム（株）製
注２）加硫促進剤、住友化学（株）製
注３）加硫促進剤、住友化学（株）製
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】表２の注釈は以下の通りです。
注４）ＤＯＰ：ジオクチルフタレート、大日本インキ化
学工業（株）製 注５）モノサイザーＷ−２６０：アジピン酸ジブチルジ
グリコール、大日本インキ化学工業（株）製 注６）ポリサイザーＷ−３２０：アジピン酸系ポリエス
テル可塑剤、大日本インキ化学工業（株）製
学工業（株）製 注５）モノサイザーＷ−２６０：アジピン酸ジブチルジ
グリコール、大日本インキ化学工業（株）製 注６）ポリサイザーＷ−３２０：アジピン酸系ポリエス
テル可塑剤、大日本インキ化学工業（株）製
【００３１】表２より、本発明の重合体組成物は、ブリ
ードすることなく、優れた耐熱性、耐油性、非抽出性
と、良好な耐寒性とを両立させたものである。
ードすることなく、優れた耐熱性、耐油性、非抽出性
と、良好な耐寒性とを両立させたものである。
【００３２】本発明では、極性ゴムにシクロヘキセンジ
カルボン酸ジエステルを配合し、必要により更に加硫及
び／又は架橋を行うことにより、耐熱性、耐油性、非抽
出性、耐寒性等がバランス良く向上した重合体組成物を
得ることができ、これにより高品質のゴム成形品を提供
出来る。
カルボン酸ジエステルを配合し、必要により更に加硫及
び／又は架橋を行うことにより、耐熱性、耐油性、非抽
出性、耐寒性等がバランス良く向上した重合体組成物を
得ることができ、これにより高品質のゴム成形品を提供
出来る。
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【手続補正書】
【提出日】平成１４年６月３日（２００２．６．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】
【発明の効果】
本発明では、極性ゴムにシクロヘキセン
ジカルボン酸ジエステルを配合し、必要により更に加硫
及び／又は架橋を行うことにより、耐熱性、耐油性、非
抽出性、耐寒性等がバランス良く向上した重合体組成物
を得ることができ、これにより高品質のゴム成形品を提
供出来る。
ジカルボン酸ジエステルを配合し、必要により更に加硫
及び／又は架橋を行うことにより、耐熱性、耐油性、非
抽出性、耐寒性等がバランス良く向上した重合体組成物
を得ることができ、これにより高品質のゴム成形品を提
供出来る。
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J002 AC011 AC071 AC091 AC111
BB271 BD121 BG041 CH041
DA047 DE077 DE107 DE157
EH136 EK037 EK047 EN097
ER027 EV087 EV167 EV347
FD010 FD026 FD147 GM00
GN00 GQ01
Claims (2)
- 【請求項１】 極性ゴム１００重量部に対して、シクロ
ヘキセンジカルボン酸と一価アルコールより得られるジ
エステルを１〜１００重量部の範囲で配合してなること
を特徴とする重合体組成物。 - 【請求項２】 極性ゴム１００重量部に対して、シクロ
ヘキセンジカルボン酸と一価アルコールより得られるジ
エステルを１〜１００重量部の範囲で配合してなる組成
物を、更に加硫及び／又は架橋して得られることを特徴
とする重合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139959A JP2003327752A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139959A JP2003327752A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 重合体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003327752A true JP2003327752A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29700952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002139959A Pending JP2003327752A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003327752A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290373A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-10-20 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2017200976A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 新日本理化株式会社 | 塩化ビニル系樹脂成形体の耐熱着色性の改善方法 |
-
2002
- 2002-05-15 JP JP2002139959A patent/JP2003327752A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290373A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-10-20 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2017200976A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 新日本理化株式会社 | 塩化ビニル系樹脂成形体の耐熱着色性の改善方法 |
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