JP4322168B2 - 磁気エンコーダ - Google Patents
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Description
一方、ゴム成分としては、一般的にアクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、水素化ニトリルブタジエンゴム(H−NBR)、アクリルゴム(ACM)、エチレン−アクリル酸メチル共重合ゴム(AEM)、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が知られている。(例えば、特許文献1および2参照)
現在では、NBRあるいはH−NBRを用いた磁性ゴムが広く使用されているが、使用部位によっては耐熱性の面で十分ではない。
ACMの場合、耐熱性については向上するが、耐水性が劣るとともに成形時の離型性、金型汚れ等の加工性に問題がある。また、AEMの場合、耐油性が劣るとともに成形時の離型性、金型汚れ等の加工性にも問題がある。
シリコーンゴムは、磁性粉末の充填化が困難であるとともに耐油性が劣る等の問題がある。
磁性ゴム組成物全体に対して磁性粉末を50〜90重量%、フッ素ゴム100重量部に対して可塑剤を0.1〜30重量部および一価の高級アルコールを0.1〜10重量部配合したことを特徴とする磁性ゴム組成物からなる磁気エンコーダを提供するものである。
本発明におけるフッ素ゴムとしては、ニ元系ポリマー、三元系ポリマーを使用することができる。また、その加硫剤としては、ポリオール、パーオキサイドまたはポリアミンを用いることができ、加工性(離型性、金型汚れ)の点では、ニ元系ポリマーをポリオールで加硫させたものが好ましい。ムーニー粘度(ML1+10、100℃)は特に限定されないが、加工性(離型性、金型汚れ)の点では、40以上が好ましく、特に60以上が好ましい。
また、必要に応じて、磁性粉末として希土類を用いてもよい。さらに、フェライトと希土類を併用してもよい。
磁性粉末は、磁性ゴム組成物全体に対して50〜90重量%配合する必要がある。50重量%未満では、エンコーダとしての磁気特性が十分ではなく、90重量%を超えると可とう性が低下し、混練を行うことが困難である。磁性粉末の好ましい範囲は、磁性ゴム組成物全体に対して70〜85重量%である。
これらの中でも、ポリエステル系可塑剤が好ましく用いられ、さらにポリエステル系可塑剤の中でもセバシン酸系ポリエステル、アジピン酸系ポリエステル、フタル酸系ポリエステルは、可とう性および加工性(離型性、金型汚れ)が良好であるために、特に好ましい。
この中でも、加工助剤としては、一価の高級アルコールをフッ素ゴム100重量部に対して0.1〜10重量部配合することが、可とう性、加工性(離型性、金型汚れ)および引張強度等の機械的特性の点で好ましい。さらに好ましくは1〜5重量部である。0.1重量部未満では、可とう性および加工性(離型性、金型汚れ)の向上に対する効果が小さく、一方、10重量部を超えると、引張強度等の機械的特性が低下するためである。
なお、一価の高級アルコールとしては、次の化4で表される化合物が挙げられ、例えば、オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコールまたはステアリルアルコール等を用いることができ、必要に応じて、これらを2種類以上併用してもよい。
成形は、エンコーダの支持環となるステンレス鋼板、冷間圧延鋼板等の金属板との加硫接着で行うことができる。加硫接着を行う前の金属板の接着面には、フェノール樹脂系、エポキシ樹脂系あるいはシラン系等の接着剤を塗布しておくことができる。
なお、特性値は次に示す方法で測定した。
(1)加工性
(a)離型性
製品を30ショット成形した時の製品の金型からの離型性を評価した。
○:良好、 ×:劣る
(b)金型汚れ
製品を30ショット成形した時の金型汚れを目視により評価した。
○:良好、 ×:劣る
(2)常態物性
JIS K 6251およびK 6253(タイプD)に準じて求めた。
(3)空気加熱老化試験
JIS K 6257に準じ、175℃で70時間加熱して求めた。
(4)耐水性
JIS K 6258に準じ、100℃の水に70時間浸漬して求めた。
(5)耐油性
JIS K 6258に準じ、150℃の試験用膨潤油No.1油に70時間浸漬して求めた。
(6)耐屈曲性
JIS K 5600に準じて求めた。
○:5mmφ割れなし、 ×:5mmφ割れあり
(7)磁気特性
メトロン技研株式会社製直流磁化特性試験装置により磁束密度を求めた。
フッ素ゴム:ダイキン工業株式会社製ダイエルG-742、G-716、G-7801(以上、ニ元系ポリオール加硫)、G-551(三元系ポリオール加硫)、フェライト:戸田工業株式会社製FH-801(ストロンチウムフェライト)、可塑剤:大日本インキ工業株式会社製ポリサイザーP-202(セバシン酸系ポリエステル)、W-305ELS、W-103(以上、アジピン酸系ポリエステル)、W-20(フタル酸系ポリエステル)、加工助剤:セチルアルコール、ミリスチルアルコール、カルナバワックス(天然植物ワックス)、大日本インキ工業株式会社製グレックG-8205(脂肪酸エステル)および受酸剤:酸化マグネシウム、活性剤:水酸化カルシウムを表1および2に示す量(重量部)で採り、加圧型ニーダにて混練し、未加硫の磁性ゴムを得た。得られた未加硫の磁性ゴムをシート状に形成した後、190℃で2分間プレス加硫し2mm厚のシートを成形した後、230℃で24時間二次加硫を行った。
これに対して、比較例1は、フェライトの充填率が低かったために十分な磁気特性が得られず、比較例2は、フェライトの充填率が高すぎたために良好な可とう性(耐屈曲性)が得られなかった。また、比較例3は、可塑剤の配合割合が少なかったために良好な加工性(離型性、金型汚れ)および可とう性(耐屈曲性)が得られず、比較例4は、可塑剤の配合割合が多すぎたために十分な引張強度が得られなかった。
Claims (6)
- フッ素ゴムと磁性粉末からなる磁性ゴム組成物であって、磁性ゴム組成物全体に対して磁性粉末を50〜90重量%およびフッ素ゴム100重量部に対して可塑剤を0.1〜30重量部配合したことを特徴とする磁性ゴム組成物からなる磁気エンコーダ。
- フッ素ゴムと磁性粉末からなる磁性ゴム組成物であって、磁性ゴム組成物全体に対して磁性粉末を50〜90重量%、フッ素ゴム100重量部に対して可塑剤を0.1〜30重量部および一価の高級アルコールを0.1〜10重量部配合したことを特徴とする磁性ゴム組成物からなる磁気エンコーダ。
- 請求項1または2において、磁性粉末がストロンチウムフェライトおよび/またはバリウムフェライトである磁性ゴム組成物からなる磁気エンコーダ。
- 請求項1乃至3のいずれかにおいて、可塑剤がポリエステル系可塑剤である磁性ゴム組成物からなる磁気エンコーダ。
- 請求項4において、ポリエステル系可塑剤がセバシン酸系、アジピン酸系またはフタル酸系可塑剤である磁性ゴム組成物からなる磁気エンコーダ。
- 請求項2乃至5のいずれかにおいて、一価の高級アルコールが化1で表される化合物である磁性ゴム組成物からなる磁気エンコーダ。
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