CN104072909B - Pvc管材组合物和pvc管材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC管材组合物，其中，所述组合物包括PVC树脂、ABS树脂、MBS树脂、稳定剂、润滑剂和塑化剂；相对于100重量份的PVC树脂，所述ABS树脂为10-30重量份，所述MBS树脂为20-40重量份，所述稳定剂为2-10重量份，所述润滑剂为10-20重量份，所述塑化剂为10-30重量份。本发明还公开了一种PVC管材的制备方法。通过以PVC树脂、ABS树脂和MBS树脂为主料，添加稳定剂、润滑剂和塑化剂等辅料，使得制得的PVC管材不单单只具有PVC的理化特征，也兼具了ABS树脂和MBS树脂的理化特性，使其在高温条件下也能不会出现任意变形的情况，从而实现易于在加热后二次成型的生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管材的生产加工领域，具体地，涉及一种PVC管材组合物和PVC管材的制备方法。
背景技术
在日常生产生活中，PVC管材的应用极为广泛，但是传统的PVC管材在耐热方面效果较差，从而会导致在温度过高时，其塑性很差，会出现变形等现象，使得在加工过程中给其塑性带来很多不便，从而使在实际生产中会出现很多残次品，给需要对其进行加热并定型的生产厂家带来很大的损失，从而大大提高了生产成本。
因此，提供一种耐热性能较好，在加热后再对其塑性时不会出现形状的随意变化甚至是熔融的PVC管材组合物和PVC管材的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中PVC管材在加热后会出现变形的问题，从而提供一种热性能较好，在加热后再对其塑性时不会出现形状的随意变化甚至是熔融的PVC管材。
为了实现上述目的，本发明提供一种PVC管材组合物，其中，所述组合物包括PVC树脂、ABS树脂、MBS树脂、稳定剂、润滑剂和塑化剂；相对于100重量份的PVC树脂，所述ABS树脂为10-30重量份，所述MBS树脂为20-40重量份，所述稳定剂为2-10重量份，所述润滑剂为10-20重量份，所述塑化剂为10-30重量份。
本发明还提供了一种PVC管材的制备方法，其中，所述制备方法包括将PVC树脂、ABS树脂、MBS树脂、稳定剂、润滑剂和塑化剂混炼后挤出成型；其中，
相对于100重量份的PVC树脂，所述ABS树脂的用量为10-30重量份，所述MBS树脂的用量为20-40重量份，所述稳定剂的用量为2-10重量份，所述润滑剂的用量为10-20重量份，所述塑化剂的用量为10-30重量份。
本发明通过以PVC树脂、ABS树脂和MBS树脂为主料，添加稳定剂、润滑剂和塑化剂等辅料，从而使得制得的PVC管材不单单只具有PVC的理化特征，也兼具了ABS树脂和MBS树脂的理化特性，从而使其在高温条件下也能不会出现任意变形的情况，从而实现易于在加热后二次成型的生产要求。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种PVC管材组合物，其中，所述组合物包括PVC树脂、ABS树脂、MBS树脂、稳定剂、润滑剂和塑化剂；相对于100重量份的PVC树脂，所述ABS树脂为10-30重量份，所述MBS树脂为20-40重量份，所述稳定剂为2-10重量份，所述润滑剂为10-20重量份，所述塑化剂为10-30重量份。
通过以PVC树脂、ABS树脂和MBS树脂为主料，添加稳定剂、润滑剂和塑化剂等辅料，从而使得制得的PVC管材不单单只具有PVC的理化特征，也兼具了ABS树脂和MBS树脂的理化特性，从而使其在高温条件下也能不会出现任意变形的情况，从而实现易于在加热后二次成型的生产要求。
为了使制得的PVC管材具备具有更好的耐热性能和热塑性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的PVC树脂，所述ABS树脂为15-20重量份，所述MBS树脂为25-35重量份，所述稳定剂为4-7重量份，所述润滑剂为13-17重量份，所述塑化剂为15-25重量份。
为了使得制得的PVC管材具有更好的理化性能，同时尽量避免因长期在紫外线下照射，会大大减低该管材的使用寿命这些情况的发生，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还包括增白剂和抗紫外剂；相对于100重量份的所述PVC树脂，所述增白剂为80-150重量份，所述抗紫外剂为1-5重量份。
所述稳定剂可以为本领域常规使用的稳定剂类型，例如，在本发明中，所述稳定剂可以为双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡。
所述润滑剂可以为常规使用的润滑剂，例如，在本发明中，所述润滑剂可以为硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种。
所述塑化剂为本领域常规使用的塑化剂，例如，在本发明中，所述塑化剂可以为氯化聚乙烯。
所述增白剂为本领域常规使用的增白剂，以提高管材的增白效果，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述增白剂可以为2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩。
所述抗紫外剂可以为本领域常规使用的抗紫外剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述抗紫外剂可以为钛白粉。
本发明还提供了一种PVC管材的制备方法，其中，所述制备方法包括将PVC树脂、ABS树脂、MBS树脂、稳定剂、润滑剂和塑化剂混炼后挤出成型；其中，
相对于100重量份的PVC树脂，所述ABS树脂的用量为10-30重量份，所述MBS树脂的用量为20-40重量份，所述稳定剂的用量为2-10重量份，所述润滑剂的用量为10-20重量份，所述塑化剂的用量为10-30重量份。
为了使制得的PVC管材具备具有更好的耐热性能和热塑性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的PVC树脂，所述ABS树脂的用量为15-20重量份，所述MBS树脂的用量为25-35重量份，所述稳定剂的用量为4-7重量份，所述润滑剂的用量为13-17重量份，所述塑化剂的用量为15-25重量份。
为了使得制得的PVC管材具有更好的理化性能，同时尽量避免因长期在紫外线下照射，会大大减低该管材的使用寿命这些情况的发生，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还包括向混合物中加入增白剂和抗紫外剂；相对于100重量份的所述PVC树脂，所述增白剂的用量为80-150重量份，所述抗紫外剂的用量为1-5重量份。
所述稳定剂、所述润滑剂、所述塑化剂、所述增白剂和所述抗紫外剂和前述一致，在此不做赘述。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，所述PVC树脂为淄博佰林化工有限公司生产的市售品，所述ABS树脂为上海奔流化工技术有限公司生产的市售品，所述MBS树脂为山东恩赛尔高分子材料有限公司的市售品，所述双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡为南通艾德旺化工有限公司的市售品，所述2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩为上海安妍生物有限公司的市售品，所述氯化聚乙烯为临沂奥星化工有限公司的市售品，所述硬脂酸、石蜡、钛白粉和聚乙烯蜡为常规市售品。
实施例1
将100gPVC树脂、15gABS树脂、25gMBS树脂、4g双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、13g硬脂酸、15g氯化聚乙烯、80g2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩和1g钛白粉混炼后挤出成型，得到管材A1。
实施例2
将100gPVC树脂、25gABS树脂、35gMBS树脂、7g双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、17g石蜡、25g氯化聚乙烯、150g2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩和5g钛白粉混炼后挤出成型，得到管材A2。
实施例3
将100gPVC树脂、20gABS树脂、30gMBS树脂、5.5g双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、15g聚乙烯蜡、20g氯化聚乙烯、110g2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩和3g钛白粉混炼后挤出成型，得到管材A3。
实施例4
将100gPVC树脂、10gABS树脂、20gMBS树脂、2g双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、5g硬脂酸、5g聚乙烯蜡、10g氯化聚乙烯、110g2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩和3g钛白粉混炼后挤出成型，得到管材A4。
实施例5
将100gPVC树脂、30gABS树脂、40gMBS树脂、10g双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、5g硬脂酸、10g石蜡、5g聚乙烯蜡、30g氯化聚乙烯、110g2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩和3g钛白粉混炼后挤出成型，得到管材A5。
对比例1
将100gPVC树脂、5gABS树脂、10gMBS树脂、0.5g双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、5g聚乙烯蜡、5g氯化聚乙烯、110g2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩和3g钛白粉混炼后挤出成型，得到管材D1。
对比例2
将100gPVC树脂、50gABS树脂、60gMBS树脂、15g双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、30g聚乙烯蜡、40g氯化聚乙烯、110g2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩和3g钛白粉混炼后挤出成型，得到管材D2。
对比例3
市售常规PVC管材D3。
测试例
根据GB/T6671分别对A1-A5和D1-D3的纵向回缩率进行检测，根据GB/T8802分别对A1-A5和D1-D3的维卡软化温度进行检测，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 纵向回缩率(％) | 维卡软化温度(℃) |
| A1 | 0.3 | 128 |
| A2 | 0.4 | 135 |
| A3 | 0.2 | 137 |
| A4 | 1.5 | 112 |
| A5 | 1.7 | 108 |
| D1 | 8.5 | 82 |
| D2 | 7.6 | 65 |
| D3 | 4.5 | 83 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的PVC管材，其纵向回缩率明显小于常规PVC管材，其维卡软化温度也明显大于常规PVC管材，从而说明其热塑性明显优于常规PVC管材，在本发明范围外制得的PVC管材，其热塑性明显甚至会低于常规PVC管材，在本发明优选范围内制得的PVC管材，其性能明显优于不在优选范围内制得的PVC管材，从而可以看出，通过在PVC树脂中添加ABS树脂和MBS树脂，制得的PVC管材的热塑性优越，适用于较热的环境，或是需要进行加热后重新塑形的情况。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (6)
1.一种PVC管材组合物，其特征在于，所述组合物由PVC树脂、ABS树脂、MBS树脂、稳定剂、润滑剂和塑化剂组成；相对于100重量份的PVC树脂，所述ABS树脂为15-20重量份，所述MBS树脂为25-35重量份，所述稳定剂为4-7重量份，所述润滑剂为13-17重量份，所述塑化剂为15-25重量份；
所述稳定剂为双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡；
所述润滑剂为硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种；
所述塑化剂为氯化聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述组合物还包括增白剂和抗紫外剂；相对于100重量份的所述PVC树脂，所述增白剂为80-150重量份，所述抗紫外剂为1-5重量份。
3.根据权利要求2所述的组合物，其中，
所述增白剂为2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩；
所述抗紫外剂为钛白粉。
4.一种PVC管材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将PVC树脂、ABS树脂、MBS树脂、稳定剂、润滑剂和塑化剂混炼后挤出成型；其中，
相对于100重量份的PVC树脂，所述ABS树脂的用量为15-20重量份，所述MBS树脂的用量为25-35重量份，所述稳定剂的用量为4-7重量份，所述润滑剂的用量为13-17重量份，所述塑化剂的用量为15-25重量份；
所述稳定剂为双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡；
所述润滑剂为硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种；
所述塑化剂为氯化聚乙烯。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括向混合物中加入增白剂和抗紫外剂；相对于100重量份的所述PVC树脂，所述增白剂的用量为80-150重量份，所述抗紫外剂的用量为1-5重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，
所述增白剂为2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩；
所述抗紫外剂为钛白粉。
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| CP03 | Change of name, title or address |
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