CN102321314A - 一种抗静电低烟阻燃pvc-abs复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗静电低烟阻燃pvc-abs复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102321314A
CN102321314A CN201110239780A CN201110239780A CN102321314A CN 102321314 A CN102321314 A CN 102321314A CN 201110239780 A CN201110239780 A CN 201110239780A CN 201110239780 A CN201110239780 A CN 201110239780A CN 102321314 A CN102321314 A CN 102321314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
abs
parts
matrix material
smoke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110239780A
Other languages
English (en)
Inventor
鲁平才
梁勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhaoyun New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
ZHENJIANG YUDA COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENJIANG YUDA COMPOSITE MATERIAL CO Ltd filed Critical ZHENJIANG YUDA COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201110239780A priority Critical patent/CN102321314A/zh
Publication of CN102321314A publication Critical patent/CN102321314A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料及其制备方法。该复合材料主要由PVC树脂、ABS树脂、增容剂、抗静电剂、抑烟阻燃剂、稳定剂、加工助剂及其他助剂组成。其制备方法是将计量后的ABS及部分助剂经高混机混合均匀，然后通过挤出机挤出造粒制成母料；再将所得母料与PVC树脂等其他原料混合均匀在150~200℃经过熔融共混挤出造粒而得。本发明具有永久的抗静电性、阻燃性、稳定性和机械性能，并且在燃烧时具有低烟的特点，因而可广泛应用于家用电器和电子工业等领域。

Description

一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料及其制备方法
 
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体地说是一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)具有高强度、易着色、低成本的优点，在建筑材料、交通运输、电子设备等等行业得到广泛的应用。但是其加工性能差，缺口冲击强度和热变形温度低，脆性大，使它的应用受到很大的限制。PVC-ABS共混体系是一种亚微观多相均质体系，这使得PVC-ABS合金综合了PVC和ABS两者的优点，不但保持了PVC所固有的阻燃性、高刚性、耐化学品性等，还大大提高了其冲击缺口冲击强度、维卡及负荷变形温度、加工流动性等，与常用的工程塑料如阻燃ABS、PC、PC/ABS、PPO等相比，有极高的性价比，应用范围广，前景十分看好。ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料 。
但是PVC在火灾燃烧时候产生大量黑烟和有害气体，造成二次污染，影响逃生及救援，严重危及人们的生命财产安全。并且由于分子结构决定其为电的不良导体，在加工和使用过程中容易积累静电荷，当静电积累到一定程度，静电会造成材料吸尘，以及造成材料破坏，还可能产生静电火花放电，引起化工产品库等爆炸起火，造成重大人身事故。因此对PVC抑烟阻燃及抗静电技术的研究和应用正日益重视。
发明内容
    本发明的目的在于提供一种抗静电、低烟阻燃PVC-ABS复合材料及其制备方法。该方法采用适当的抗静电剂及抑烟剂与PVC-ABS熔融共混，从而改善材料的抗静电性，降低燃烧时烟释放量。本发明实施过程简便，易于操作，得到的产品可广泛应用于家用电器、电子行业等领域。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料，其特征在于：其组分及重量份数分别为：
PVC树脂            20~80份
ABS树脂            10~70份
增容剂              1~25份
抗静电剂            5~15份
抑烟阻燃剂          1.5~10份
稳定剂              1~6份
加工助剂            2~10份
    助剂               0~8份。
本发明中，所述增容剂为苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯酸酯类共聚物、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一种或几种混合物。所述抗静电剂为粉末状非离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂；作为一种优选方案，所述非离子型抗静电剂优选为具有粉末状聚醚酰胺结构或聚醚酯酰胺结构的非离子型抗静电剂；作为一种优选方案，所述阴离子型抗静电剂优选为具有粉末状烷基磺酸盐、磷酸衍生物、二硫代氨基甲酸碱金属盐或者烷基硫酸盐中的任意一种或者几种的混合物。
所述抑烟阻燃剂为纳米ZnO、纳米CaCO3、锡酸锌、硼酸锌、草酸铜或无机氢氧化物的任意一种或几种的混合物。所述稳定剂为钙锌稳定剂或有机锡稳定剂。所述加工助剂为丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或聚脂肪酸酯的任意一种或几种的混合物。
本发明中，还可以加入助剂，所述助剂是钛酸酯类偶联剂、颜料。
一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将原料按比例称量混合，在60-80℃干燥2~4小时后置于高速混合机中高速共混3~10分钟，加入挤出机中挤出造粒，制成母料；所述原料组分及重量份数为： ABS树脂10~70份、抗静电剂5~15份、抑烟阻燃剂1.5~10份、加工助剂2~10份、助剂0~8份；
(2)将PVC树脂20~80份、增容剂1~25份、稳定剂1~6份与所得母料混合，在高速混合机中混合3~10分钟，在150~200℃再通过双螺杆挤出机混炼，通过拉冷条水冷造粒，得到PVC-ABS复合材料。
本发明首先致力于体系相容性的改善，通过对相容剂体系与其他助剂体系的设计及优化，实现了占20~80份的PVC树脂与占10~70份的ABS树脂相容。本发明通过测试PVC-ABS复合材料的冲击强度，冲击断面SEM分析，DSC测试等方法对体系相容性进行表征。所选定相容剂促进了PVC和ABS大分子链段的相互渗透及扩散，使相界面趋于模糊，确保材料力学性能。
与现有技术相比，本发明具有如下突出特点和显著优点：
本发明通过清洁工艺生产制备PVC-ABS复合材料既具有PVC树脂的阻燃性、耐腐蚀性、耐候性及价格低廉等特点，又具备ABS树脂耐冲击、耐低温、流动性好、易于成型加工等优点，从而获得一种高性价比的共混材料，可广泛应用于家用电器、电子工业、汽车仪表灯各个行业；
本发明所得材料表面电阻较低，与树脂相容性好，长期放置不会析出，具有永久抗静电性，克服了传统抗静电剂的缺点。同时该抗静电剂颜色较浅，能够保持树脂原色，可以用于非炭黑抗静电领域；
本发明燃烧时具有低烟特征，克服了传统阻燃抑烟体系燃烧时发烟量大的缺点。本发明全面提升PVC复合材料技术水平，有利于促进复合材料技术的发展。
具体实施方式
    下面结合实例，对本发明作进一步详细阐述：
实施例1
    一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料的制备方法，将ABS树脂、增容剂、抑烟阻燃剂、加工助剂、抗静电剂等按下述比例在70℃左右干燥2~4小时后，按比例将ABS树脂与抗静电剂、抑烟阻燃剂、加工助剂等置于高速混合机中高速共混3~10分钟，加入挤出机中挤出造粒，制成母料；再将PVC树脂与增容剂、稳定剂、以及所得母料按比例称量混合，在高速混合机中混合3~10分钟，在150~200℃通过双螺杆挤出机熔融混合，挤出造粒，得到PVC-ABS复合材料。
其组分及重量份数分别为：
PVC树脂                               70
ABS树脂                               20
增容剂 (SAN)                           6
抗静电剂 (聚醚酯酰胺)                   10
抑烟阻燃剂 (锡酸锌：硼酸锌=1：1)        6
稳定剂 (钙锌硬脂酸盐)                   6
加工助剂 (ACR)                         8
    助剂 (偶联剂)                         1
实施例2
又一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料的制备方法，将ABS树脂、增容剂、抑烟阻燃剂、加工助剂、抗静电剂等在70℃左右干燥2~4小时后，按比例将ABS树脂与抗静电剂、抑烟阻燃剂、加工助剂等置于高速混合机中高速共混3~10分钟，加入挤出机中挤出造粒，制成母料；再将PVC树脂与增容剂、稳定剂、以及(1)步骤所得母料按比例称量混合，在高速混合机中混合3~10分钟，在150~200℃通过双螺杆挤出机熔融混合，挤出造粒，得到PVC-ABS复合材料。
 
    其组分及重量份数分别为：
PVC树脂                         60
ABS树脂                         30
增容剂 (MBS)                     15
抗静电剂 (烷基磺酸钠)              5
抑烟阻燃剂 (纳米ZnO)              5
稳定剂 (有机锡)                    5
加工助剂 (聚乙烯蜡)                5
    助剂 (偶联剂)                   3
实施例3
又一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料的制备方法，将ABS树脂、增容剂、抑烟阻燃剂、加工助剂、抗静电剂等在70℃左右干燥2~4小时后，按比例将ABS树脂与抗静电剂、抑烟阻燃剂、加工助剂等置于高速混合机中高速共混3~10分钟，加入挤出机中挤出造粒，制成母料；再将PVC树脂与增容剂、稳定剂、以及(1)步骤所得母料按比例称量混合，在高速混合机中混合3~10分钟，在150~200℃通过双螺杆挤出机熔融混合，挤出造粒。
其组分及重量份数分别为：
PVC树脂                         50
ABS树脂                         45
增容剂 (ACR)                     20
抗静电剂 (烷基硫酸钠)              6
抑烟阻燃剂 (草酸铜)                6
稳定剂 (钙锌硬脂酸盐)              4
加工助剂 (氧化聚乙烯蜡)            3
检测结果表明，传统的PVC-ABS合金烟密度值为90~100，本发明抑烟效率≥70%，可见本发明抑烟效果明显。并且采用此方法改性以后的抗静电PVC-ABS复合材料，抗静电性能优异，抗静电效果持久，力学性能优异，成型收缩率低，热变形温度得到提高，且成本适中，因此有较大的实际应用价值。实施例材料性能与对比见表1。
 
 表1  
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 进口料1
拉伸强度(MPa) 49 52 50 48
断裂伸长率(%) 120 145 160 180
弯曲强度(MPa) 63 58 55 53
冲击强度(Kj/m2) 9.6 10.2 11.0 11.3
氧指数(%) 34 33 35 30
最大烟密度(g-1) 21.9 27.6 22.8 36.2
抑烟效率(%) 77 71 76 63
阻燃(UL-94) V-0 V-0 V-0 V-0
本发明制备的PVC-ABS复合材料既具有PVC树脂的阻燃性、耐腐蚀性、耐候性及价格低廉等特点，又具备ABS树脂耐冲击、耐低温、流动性好、易于成型加工等优点，是一种高性价比的共混材料，可广泛应用于家用电器、电子工业、汽车仪表灯各个行业。

Claims (10)

1.一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料，其特征在于：该复合材料组分及重量份数分别为：
PVC树脂            20~80份
ABS树脂            10~70份
增容剂              1~25份
抗静电剂            5~15份
抑烟阻燃剂          1.5~10份
稳定剂              1~6份
加工助剂            2~10份
助剂               0~8份  。
2.根据权利要求1所述的PVC-ABS复合材料，其特征在于：所述增容剂为苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯酸酯类共聚物、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述的PVC-ABS复合材料，其特征在于：所述抗静电剂为粉末状非离子型抗静电剂或阴离子型抗静电剂。
4.根据权利要求3所述的PVC-ABS复合材料，其特征在于：所述非离子型抗静电剂为具有粉末状聚醚酰胺结构或聚醚酯酰胺结构的非离子型抗静电剂；所述阴离子型抗静电剂为具有粉末状烷基磺酸盐、磷酸衍生物、二硫代氨基甲酸碱金属盐或者烷基硫酸盐中的任意一种或者几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的PVC-ABS复合材料，其特征在于：所述抑烟阻燃剂为纳米ZnO、纳米CaCO3、锡酸锌、硼酸锌、草酸铜或无机氢氧化物的任意一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的PVC-ABS复合材料，其特征在于：所述稳定剂为钙锌稳定剂或有机锡稳定剂。
7.根据权利要求1所述的PVC-ABS复合材料，其特征在于：所述加工助剂为丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或聚脂肪酸酯的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的PVC-ABS复合材料，其特征在于：所述助剂是钛酸酯类偶联剂、颜料。
9.一种权利要求1所述PVC-ABS复合材料的制备方法，其特征在于该制备方法由以下步骤组成：
(1)将原料按比例称量混合，置于高速混合机中高速共混3~10分钟，加入挤出机中挤出造粒，制成母料；所述原料组分及重量份数为： ABS树脂10~70份、抗静电剂5~15份、抑烟阻燃剂1.5~10份、加工助剂2~10份、助剂0~8份；
(2)将PVC树脂20~80份、增容剂1~25份、稳定剂1~6份与所得母料混合，在高速混合机中混合3~10分钟，再通过双螺杆挤出机混炼，通过拉冷条水冷造粒，得到PVC-ABS复合材料。
10.根据权利要求9所述的PVC-ABS复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，将原料在60-80℃干燥2~4小时后置于高速混合机中高速共混；在步骤(2)中，在150~200℃经过熔融共混挤出。
CN201110239780A 2011-08-19 2011-08-19 一种抗静电低烟阻燃pvc-abs复合材料及其制备方法 Pending CN102321314A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110239780A CN102321314A (zh) 2011-08-19 2011-08-19 一种抗静电低烟阻燃pvc-abs复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110239780A CN102321314A (zh) 2011-08-19 2011-08-19 一种抗静电低烟阻燃pvc-abs复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102321314A true CN102321314A (zh) 2012-01-18

Family

ID=45449160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110239780A Pending CN102321314A (zh) 2011-08-19 2011-08-19 一种抗静电低烟阻燃pvc-abs复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102321314A (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102807727A (zh) * 2012-08-31 2012-12-05 上海瀚氏模具成型有限公司 一种抗静电abs/pvc/petg合金及其制备方法
CN102848652A (zh) * 2012-09-04 2013-01-02 江苏兆鋆新材料科技有限公司 一种抗静电片状模塑料、制备方法及其应用
CN103059497A (zh) * 2012-11-23 2013-04-24 高凡 新型环保型阻燃抗静电abs母料
CN103073833A (zh) * 2012-11-23 2013-05-01 高凡 新型环保型阻燃抗静电abs母料的制备方法
CN103396646A (zh) * 2013-08-06 2013-11-20 上海瀚氏模具成型有限公司 一种抗静电塑料汽车散热器格栅及其制备方法
CN103467955A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 吴江市天源塑胶有限公司 一种pc阻燃塑料
CN103665628A (zh) * 2012-09-19 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种抗静电未增塑pvc组合物
CN104072909A (zh) * 2014-07-04 2014-10-01 芜湖中源赛特管业有限公司 Pvc管材组合物和pvc管材的制备方法
CN104877295A (zh) * 2014-02-27 2015-09-02 周绪洪 一种节能阻燃原料及其制备方法
CN105462153A (zh) * 2015-12-17 2016-04-06 金发科技股份有限公司 一种阻燃abs组合物及其制备方法
CN105754258A (zh) * 2016-04-07 2016-07-13 宁波宏协承汽车部件有限公司 一种pvc/abs合金汽车用前风挡下卡条材料及其制备方法
CN106349595A (zh) * 2016-08-24 2017-01-25 付竹兰 一种阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN107011592A (zh) * 2017-04-27 2017-08-04 广东石油化工学院 一种增强改性树脂及其制备方法
CN107082981A (zh) * 2017-05-09 2017-08-22 台州博尔特塑胶电子有限公司 一种持久性抗静电台垫及其制备方法
CN108690316A (zh) * 2017-04-11 2018-10-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种矿井设备专用的pvc/abs合金材料及其制备方法
CN108690278A (zh) * 2017-04-11 2018-10-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种矿井设备专用的pvc/abs合金材料及其制备方法
WO2020253483A1 (zh) * 2019-06-17 2020-12-24 金发科技股份有限公司 一种环保阻燃abs复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1047728B1 (de) * 1998-01-15 2005-02-09 Bayer MaterialScience AG Flammwidrige polycarbonat-abs-formmassen
CN101033316A (zh) * 2006-03-08 2007-09-12 天津乐金塑钢门窗有限公司 聚氯乙烯抗静电防尘改性窗户型材及其制造方法
CN101747568A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 金发科技股份有限公司 一种pvc/abs合金材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1047728B1 (de) * 1998-01-15 2005-02-09 Bayer MaterialScience AG Flammwidrige polycarbonat-abs-formmassen
CN101033316A (zh) * 2006-03-08 2007-09-12 天津乐金塑钢门窗有限公司 聚氯乙烯抗静电防尘改性窗户型材及其制造方法
CN101747568A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 金发科技股份有限公司 一种pvc/abs合金材料及其制备方法

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102807727A (zh) * 2012-08-31 2012-12-05 上海瀚氏模具成型有限公司 一种抗静电abs/pvc/petg合金及其制备方法
CN102848652A (zh) * 2012-09-04 2013-01-02 江苏兆鋆新材料科技有限公司 一种抗静电片状模塑料、制备方法及其应用
CN102848652B (zh) * 2012-09-04 2015-01-28 江苏兆鋆新材料股份有限公司 一种抗静电片状模塑料、制备方法及其应用
CN103665628A (zh) * 2012-09-19 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种抗静电未增塑pvc组合物
CN103665628B (zh) * 2012-09-19 2016-06-15 中国石油化工股份有限公司 一种抗静电未增塑pvc组合物
CN103059497A (zh) * 2012-11-23 2013-04-24 高凡 新型环保型阻燃抗静电abs母料
CN103073833A (zh) * 2012-11-23 2013-05-01 高凡 新型环保型阻燃抗静电abs母料的制备方法
CN103396646A (zh) * 2013-08-06 2013-11-20 上海瀚氏模具成型有限公司 一种抗静电塑料汽车散热器格栅及其制备方法
CN103396646B (zh) * 2013-08-06 2015-08-19 上海瀚氏模具成型有限公司 一种抗静电塑料汽车散热器格栅及其制备方法
CN103467955A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 吴江市天源塑胶有限公司 一种pc阻燃塑料
CN104877295A (zh) * 2014-02-27 2015-09-02 周绪洪 一种节能阻燃原料及其制备方法
CN104072909B (zh) * 2014-07-04 2016-05-25 芜湖中源赛特管业有限公司 Pvc管材组合物和pvc管材的制备方法
CN104072909A (zh) * 2014-07-04 2014-10-01 芜湖中源赛特管业有限公司 Pvc管材组合物和pvc管材的制备方法
CN105462153A (zh) * 2015-12-17 2016-04-06 金发科技股份有限公司 一种阻燃abs组合物及其制备方法
CN105462153B (zh) * 2015-12-17 2018-05-18 金发科技股份有限公司 一种阻燃abs组合物及其制备方法
CN105754258A (zh) * 2016-04-07 2016-07-13 宁波宏协承汽车部件有限公司 一种pvc/abs合金汽车用前风挡下卡条材料及其制备方法
CN106349595A (zh) * 2016-08-24 2017-01-25 付竹兰 一种阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN108690316A (zh) * 2017-04-11 2018-10-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种矿井设备专用的pvc/abs合金材料及其制备方法
CN108690278A (zh) * 2017-04-11 2018-10-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种矿井设备专用的pvc/abs合金材料及其制备方法
CN107011592A (zh) * 2017-04-27 2017-08-04 广东石油化工学院 一种增强改性树脂及其制备方法
CN107082981A (zh) * 2017-05-09 2017-08-22 台州博尔特塑胶电子有限公司 一种持久性抗静电台垫及其制备方法
CN107082981B (zh) * 2017-05-09 2019-08-27 台州博尔特塑胶电子有限公司 一种持久性抗静电台垫及其制备方法
WO2020253483A1 (zh) * 2019-06-17 2020-12-24 金发科技股份有限公司 一种环保阻燃abs复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102321314A (zh) 一种抗静电低烟阻燃pvc-abs复合材料及其制备方法
CN102443256B (zh) 一种高耐热pc/asa合金材料及其制备方法
CN101899192B (zh) 一种低烟防火pvc/abs合金及其制备方法
CN101280098B (zh) 无卤高阻燃性能的增强聚对苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及其制备方法
CN101280097A (zh) 纳米阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及其制备方法
CN102311627B (zh) 一种聚碳酸酯/abs合金及制备方法和应用
CN101591463B (zh) 阻燃acs/pvc塑料合金及其制造方法
CN108250566A (zh) 一种低翘曲无卤膨胀阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102863788A (zh) 一种低表面电阻高玻纤增强阻燃尼龙树脂组合物及其制备方法
CN101007894B (zh) Pbt和abs阻燃材料
CN103374214A (zh) 一种高抗冲、绿色环保阻燃pc/abs合金材料及其制备工艺
CN104086943A (zh) 一种具有优异表面的高光泽高黑度阻燃abs树脂及其制备方法
CN101787190B (zh) 一种阻燃环保高强度pc-as复合材料及其制备方法
CN108676331A (zh) 一种高强度耐高温pbt/pc合金树脂材料及其制备方法
CN103524919B (zh) 一种蓄电池外壳用聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN109627657B (zh) 丙烯腈-苯乙烯共聚物/氯化聚氯乙烯合金材料及其制备方法
CN115895261A (zh) 一种具有高cti性能的聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN111171542B (zh) 一种高cti阻燃聚碳酸酯合金材料及其制备方法和用途
CN109280299B (zh) 低烟低卤pvc粒料及其制备方法
CN104327441A (zh) 一种蒙脱土协效阻燃abs复合材料及其制备方法
CN107418197A (zh) 一种导热尼龙工程塑料及其制备方法
CN101982496A (zh) 阻燃母粒改性abs树脂、abs阻燃母粒及其制备方法
CN1195011C (zh) 通用型阻燃母料及其制备方法
CN115651383B (zh) 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用
CN101864137B (zh) 一种高抗冲防阴燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGSU ZHAOYUN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: ZHENJIANG YUDA COMPOSITE MATERIAL CO., LTD.

Effective date: 20121220

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 212400 ZHENJIANG, JIANGSU PROVINCE TO: 212499 ZHENJIANG, JIANGSU PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20121220

Address after: 212499 Jurong city of Jiangsu province Huayang town Dongchang Road No. 20

Applicant after: Jiangsu Zhaoyun New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 212400 Zhenjiang City, Jiangsu Province Economic Development Zone Jurong City Xihuan Yuda company

Applicant before: Zhenjiang Yuda Composite Material Co., Ltd.

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120118