CN105924851A - 一种耐热改性pvc塑料管材的制备工艺 - Google Patents

一种耐热改性pvc塑料管材的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐热改性PVC塑料管材的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：1）混料：按重量份数计，取PVC树脂55‑60份、稳定剂2‑5份、润滑剂1‑3份、甲基丙烯酸甲酯‑苯乙烯‑丁二烯共聚物20‑30份、苯乙烯‑丙烯腈‑甲基丙烯酸甲酯共聚物25‑35份、填充剂5‑10份、耐热改性剂4‑8份，将所述各原料放入高速混合机内混合得到混料；2）挤出机挤出成型；3）定型冷却：4）定长切割。通过上述方式，本发明工艺简单易控，制得的PVC管材具有优异的强度、抗冲击性和耐热性能，能在高温液体中长久稳定使用。

Description

一种耐热改性 PVC 塑料管材的制备工艺
技术领域
本发明涉及塑料管材制备技术领域，特别是涉及一种耐热改性PVC塑料管材的制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，供排水、采暖使用最多的钢管、铸铁管和镀锌管暴露出越来越多的弊端，人们迫切需要既美观、不生锈，又耐热的管道材料来替代它们。PVC管材历史悠久，综合性能优异，已广泛替代原有的金属管材。但是目前PVC管材在耐热性能方面还存在一定的缺陷，主要是其耐热性能差，不能在高温液体中使用。此外现有的PVC管材制备工艺复杂，制造成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐热改性PVC塑料管材的制备工艺，工艺简单易控，制得的PVC管材具有优异的强度、抗冲击性和耐热性能，能在高温液体中长久稳定使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐热改性PVC塑料管材的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
1）混料：按重量份数计，取PVC树脂55-60份、稳定剂2-5份、润滑剂1-3份、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物20-30份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物25-35份、填充剂5-10份、耐热改性剂4-8份，将所述各原料放入高速混合机内混合得到混料；
2）挤出机挤出成型：将步骤1）得到的混料放入挤出机内挤出得到外径为100-120mm、壁厚为4-6mm的管材；
3）定型冷却：将步骤2）挤出的管材真空冷却后定径；
4）定长切割：将步骤3）处理后的管材进行定长切割。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中，所述填充剂为碳酸钙。
在本发明一个较佳实施例中，所述碳酸钙的粒径为30-50μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中，所述挤出机的挤出温度为120-180℃。
本发明的有益效果是：采用PVC树脂、稳定剂、润滑剂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物、填充剂、耐热改性剂按合理配方量混合后经挤出机挤出成型制得，制备工艺简单易控，制得的PVC管材具有优异的强度、抗冲击性和耐热性能，能在高温液体中长久稳定使用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1：
一种耐热改性PVC塑料管材的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
1）混料：按重量份数计，取PVC树脂55份、稳定剂2份、润滑剂1份、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物20份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物25份、碳酸钙5份、耐热改性剂4份，将所述各原料放入高速混合机内混合得到混料；其中所述碳酸钙的粒径为30μm，能与其他原料混合时具有优异的兼容性；
2）挤出机挤出成型：将步骤1）得到的混料放入挤出机内挤出得到外径为100mm、壁厚为4mm的管材，其中挤出机的挤出温度为120℃；
3）定型冷却：将步骤2）挤出的管材真空冷却后定径；
4）定长切割：将步骤3）处理后的管材进行定长切割。
实施例2：
一种耐热改性PVC塑料管材的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
1）混料：按重量份数计，取PVC树脂56份、稳定剂3份、润滑剂2份、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物25份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物30份、碳酸钙7份、耐热改性剂6份，将所述各原料放入高速混合机内混合得到混料；其中所述碳酸钙的粒径为40μm，能与其他原料混合时具有优异的兼容性；
2）挤出机挤出成型：将步骤1）得到的混料放入挤出机内挤出得到外径为110mm、壁厚为5mm的管材，其中挤出机的挤出温度为160℃；
3）定型冷却：将步骤2）挤出的管材真空冷却后定径；
4）定长切割：将步骤3）处理后的管材进行定长切割。
实施例3：
一种耐热改性PVC塑料管材的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
1）混料：按重量份数计，取PVC树脂60份、稳定剂5份、润滑剂3份、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物30份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物35份、碳酸钙10份、耐热改性剂8份，将所述各原料放入高速混合机内混合得到混料；其中所述碳酸钙的粒径为50μm，能与其他原料混合时具有优异的兼容性；
2）挤出机挤出成型：将步骤1）得到的混料放入挤出机内挤出得到外径为120mm、壁厚为6mm的管材，其中挤出机的挤出温度为180℃；
3）定型冷却：将步骤2）挤出的管材真空冷却后定径；
4）定长切割：将步骤3）处理后的管材进行定长切割。
本发明揭示了一种耐热改性PVC塑料管材的制备工艺，工艺简单易控，采用合理配方量的PVC树脂、稳定剂、润滑剂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物、填充剂、耐热改性剂混合后经挤出机挤出成型制得，制得的PVC管材具有优异的强度、抗冲击性和耐热性能，能在高温液体中长久稳定使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种耐热改性PVC塑料管材的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：
1）混料：按重量份数计，取PVC树脂55-60份、稳定剂2-5份、润滑剂1-3份、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物20-30份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物25-35份、填充剂5-10份、耐热改性剂4-8份，将所述各原料放入高速混合机内混合得到混料；
2）挤出机挤出成型：将步骤1）得到的混料放入挤出机内挤出得到外径为100-120mm、壁厚为4-6mm的管材；
3）定型冷却：将步骤2）挤出的管材真空冷却后定径；
4）定长切割：将步骤3）处理后的管材进行定长切割。
2.根据权利要求1所述的耐热改性PVC塑料管材的制备工艺，其特征在于，所述步骤1）中，所述填充剂为碳酸钙。
3.根据权利要求2所述的耐热改性PVC塑料管材的制备工艺，其特征在于，所述碳酸钙的粒径为30-50μm。
4.根据权利要求1所述的耐热改性PVC塑料管材的制备工艺，其特征在于，所述步骤2）中，所述挤出机的挤出温度为120-180℃。
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