CN112094466A - 一种新型耐热pvc型材及其制备方法 - Google Patents

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张家鹤
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Abstract

本发明公开了一种新型耐热PVC型材及其制备方法，其由PVC树脂粉和助剂组成，所述助剂由耐热改性剂、稳定剂、碳酸钙、增韧剂、加工改性剂、钛白粉、润滑剂组成，所述的耐热剂为苯乙烯‑丁烯酸‑丙烯腈共聚物；本发明的优点：本发明通过添加耐热剂苯乙烯‑丁烯酸‑丙烯腈共聚物，能够明显提高维卡软化点，在明显提高PVC型材的耐热性基础上，能够保持冲击强度和拉伸强度变化不大，整体性能优良。

Description

一种新型耐热PVC型材及其制备方法
技术领域：
本发明涉及PVC新材料技术领域，尤其涉及一种新型耐热PVC型材及其制备方法。
背景技术：
PVC是五大合成热塑性塑料之一，其产量仅次于聚乙烯，且PVC以硬质产品为主；PVC型材在家具、装饰行业应用广泛，以较快速度发展，但PVC型材耐热不高，无法满足在高温条件下长期使用的需求，限制了它的应用范围，故提高PVC型材的耐热性是PVC型材开发应用的关键之一，将促进其在更多行业中的应用和发展。
发明内容：
本发明为了克服现有技术中的PVC材料普遍存在的耐热性差的问题），提供一种新型耐热PVC型材及其制备方法。
本发明由如下技术方案实施：一种新型耐热PVC型材及其制备方法，其由PVC树脂粉和助剂组成，所述助剂由耐热改性剂、稳定剂、碳酸钙、增韧剂、加工改性剂、钛白粉、润滑剂组成，所述的耐热剂为苯乙烯-丁烯酸-丙烯腈共聚物。
进一步的，所述PVC型材的组成为以重量百分比为基准的PVC树脂粉100份、耐热改性剂5-20份、稳定剂3-5份、碳酸钙10-20份、增韧剂8-12份、加工改性剂0.5-1.5份、钛白粉4-8份、润滑剂0.5-1.5份。
进一步的，所述PVC树脂粉为SG-5树脂。
进一步的，所述的稳定剂是钙锌复合热稳定剂。
进一步的，所述的碳酸钙的粒度为1250目。
进一步的，所述的增韧剂为CPE。
进一步的，所述的加工改性剂为ACR。
进一步的，所述的钛白粉为锐钛型钛白粉。
进一步的，所述的润滑剂为硬脂酸和石蜡。
进一步的，所述的PVC型材按如下步骤进行：
（1）按照权利要求2所述的原料配方配比将PVC树脂粉和助剂加入高速搅拌机，启动搅拌机搅拌，当温度达到100-130℃时，搅拌2-5分钟，然后进入冷搅拌机，当温度达到40-60℃时，将其排出并加入到平行双螺杆挤出机中；
（2）经平行双螺杆挤出机挤出，保证平行双螺杆挤出机挤的各段温度为：输送段140-170℃，压缩段150-180℃，熔融段160-190℃，机头160-180℃；
（3）由所述输送段进入到口模内成型，再经过真空定型、冷却至室温即可制得所述的耐热PVC型材。
本发明的优点：本发明通过添加耐热剂苯乙烯-丁烯酸-丙烯腈共聚物，能够明显提高维卡软化点，在明显提高PVC型材的耐热性基础上，能够保持冲击强度和拉伸强度变化不大，整体性能优良。
具体实施方式：
实施例1：
PVC树脂100份、耐热改性剂5份、稳定剂3.8份、碳酸钙（CaCO3）18份、增韧剂9份、加工改性剂0.5份、钛白粉5份、润滑剂0.7份；将上述各种成分混合出料；将上述步骤预混好的干粉料加入挤出机中生产型材；高速搅拌，当温度达到110℃时，搅拌4分钟，进入冷搅拌机至45℃出料；挤出机各区的温度设定：输送段150℃，压缩段170℃，熔融段180℃，机头175℃。
实施例2：
PVC树脂100份、耐热改性剂10份、稳定剂4.3份、碳酸钙（CaCO3）16份、增韧剂10份、加工改性剂0.7份、钛白粉6份、润滑剂0.8份；将上述各种成分混合出料；将上述步骤预混好的干粉料加入挤出机中生产型材；高速搅拌，当温度达到110℃时，搅拌4分钟，进入冷搅拌机至45℃出料；挤出机各区的温度设定：输送段150℃，压缩段170℃，熔融段180℃，机头175℃。
实施例3：
PVC树脂100份、耐热改性剂15份、稳定剂4.9份、碳酸钙（CaCO3）13份、增韧剂10份、加工改性剂0.9份、钛白粉7份、润滑剂0.1.1份；将上述各种成分混合出料；将上述步骤预混好的干粉料加入挤出机中生产型材；高速搅拌，当温度达到110℃时，搅拌4分钟，进入冷搅拌机至45℃出料；挤出机各区的温度设定：输送段150℃，压缩段170℃，熔融段180℃，机头175℃。
对比例：
PVC树脂100份、稳定剂3.5份、碳酸钙（CaCO3）19份、增韧剂8份、加工改性剂0.5份、钛白粉5份、润滑剂0.6份；将上述各种成分混合出料；将上述步骤预混好的干粉料加入挤出机中生产型材；高速搅拌，当温度达到110℃时，搅拌4分钟，进入冷搅拌机至45℃出料；挤出机各区的温度设定：输送段150℃，压缩段170℃，熔融段180℃，机头175℃。
实施例效果
性能 对比例 实施例1 实施例2 实施例3
维卡软化点(℃，V<sub>vicat</sub> 5 kN) 81.2 84.5 87.3 90.3
缺口冲击强度（KJ/m<sup>2</sup>） 4.12 4.06 3.98 3.89
拉伸强度（MPa） 48.2 49.8 50.2 52.3
从实施效果看出，耐热剂苯乙烯-丁烯酸-丙烯腈共聚物的加入，维卡软化点明显升高，冲击强度和拉伸强度变化不大，PVC耐热型材的耐热性能优良。

Claims (10)

1.一种新型耐热PVC型材及其制备方法，其由PVC树脂粉和助剂组成，所述助剂由耐热改性剂、稳定剂、碳酸钙、增韧剂、加工改性剂、钛白粉、润滑剂组成，其特征在于：所述的耐热剂为苯乙烯-丁烯酸-丙烯腈共聚物。
2.根据权利要求1所述的耐热PVC型材，其特征在于：所述PVC型材的组成为以重量百分比为基准的PVC树脂粉100份、耐热改性剂5-20份、稳定剂3-5份、碳酸钙10-20份、增韧剂8-12份、加工改性剂0.5-1.5份、钛白粉4-8份、润滑剂0.5-1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐热PVC型材及其制备方法，其特征在于：所述PVC树脂粉为SG-5树脂。
4.根据权利要求1所述的耐热PVC型材，其特征在于：所述的稳定剂是钙锌复合热稳定剂。
5.根据权利要求1所述的耐热PVC型材，其特征在于：所述的碳酸钙的粒度为1250目。
6.根据权利要求1所述的耐热PVC型材，其特征在于：所述的增韧剂为CPE。
7.根据权利要求1所述的耐热PVC型材，其特征在于：所述的加工改性剂为ACR。
8.根据权利要求1所述的耐热PVC型材，其特征在于：所述的钛白粉为锐钛型钛白粉。
9.根据权利要求1所述的耐热PVC型材，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸和石蜡。
10.根据权利要求2所述的一种新型耐热PVC型材及其制备方法，其特征是在于，所述的PVC型材按如下步骤进行：
（1）按照权利要求2所述的原料配方配比将PVC树脂粉和助剂加入高速搅拌机，启动搅拌机搅拌，当温度达到100-130℃时，搅拌2-5分钟，然后进入冷搅拌机，当温度达到40-60℃时，将其排出并加入到平行双螺杆挤出机中；
（2）经平行双螺杆挤出机挤出，保证平行双螺杆挤出机挤的各段温度为：输送段140-170℃，压缩段150-180℃，熔融段160-190℃，机头160-180℃；
（3）由所述输送段进入到口模内成型，再经过真空定型、冷却至室温即可制得所述的耐热PVC型材。
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