CN109233152B - 一种表面处理碳酸钙补强pvc地板砖生产工艺 - Google Patents

一种表面处理碳酸钙补强pvc地板砖生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，包括以下步骤：(1)制备表面处理碳酸钙；(3)混合造粒；(4)挤出压光；(5)裁切。本发明对PVC地板砖的配方和生产工艺进行了优化改进，工艺步骤简单，对设备要求低，可操作性强，适合工业化生产的表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，得到的PVC地板砖强度高，不易开裂，尺寸稳定。

Description

一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺
技术领域
本发明涉及一种PVC地板砖，尤其是涉及一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺。
背景技术
PVC塑料地板是以PVC塑料为主要材质的地板。PVC塑料地板的原料与普通塑料相同，除树脂外还需加入其它辅助原料如增塑剂、稳定剂、填料等等。不过，塑料地板中加入的填料较多，因为它在使用过程中很少受拉力、剪力、撕力等作用，主要受压力和磨擦两种作用。一方面它能降低制品成本，另一方面可提高制品的尺寸稳定性、耐热耐燃性。
例如，申请公布号CN105086223A的中国专利公开了一种半柔性PVC地板砖，其原料组成为：PVC100份，高岭土26～30份，硅酸钙500～600份，DOP26～30份，环氧大豆油1.5～4份，稳定剂1～4份，着色剂5～10份。该PVC地板砖中含有大量的高岭土和硅酸钙，高岭土、硅酸钙与树脂的相容性较差，使得PVC地板砖极易开裂，且强度较低，另外，该PVC地板砖表面会存在气泡，影响美观。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的PVC地板砖所存在的上述技术问题，提供了一种工艺步骤简单，对设备要求低，可操作性强，适合工业化生产的表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，得到的PVC地板砖强度高，不易开裂，尺寸稳定。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，包括以下步骤：
(1)制备表面处理碳酸钙：将粒径为0.3～0.5μm的粉状碳酸钙放入捏合机中，加入古马隆树脂搅拌20～30min使温度达75～80℃，继续搅拌直至古马隆树脂完全包裹碳酸钙颗粒表面后冷却，得表面处理碳酸钙。为解决碳酸钙与树脂相容性差的问题，本发明采用古马隆树脂对粉状的碳酸钙进行了表面处理，使得古马隆树脂均匀包裹在碳酸钙表面，使其成为活性碳酸钙，得到的表面处理碳酸钙呈纺锤状，长径比为3～5，与树脂兼容性好，增强效果更明显。
(2)配料：按照以下重量份配比称取各组分：5～8份PVC树脂，5～8份氯醋共聚树脂，0.5～1份松香，1～2份环氧大豆油，2～3份Ba/Cd复合稳定剂，5～7份DOP增塑剂，2～3份古马隆树脂，20～25份表面处理碳酸钙，适量颜料。本发明中对PVC地板砖的配方进行了优化改进，采用PVC树脂、氯醋共聚树脂及古马隆树脂三种树脂作为树脂基料，其中氯醋共聚树脂作为PVC树脂的改性剂，与PVC树脂相容性好，主要对PVC树脂分子进行结构改性以改善PVC地板砖的柔韧性，同时可促进体系的熔融，，促进PVC树脂的塑化均匀度，提高材料的塑化性能，提高加工速度，氯醋共聚树脂的VA含量为10～15％，古马隆树脂起到增粘增稠的作用，可提高各组分之间的粘结强度，既能避免PVC地板砖表面开裂，又有利于提高PVC地板砖的强度，但是古马隆树脂添加量不能过多，否则各组分在混合造粒时不易混合均匀，且易出现连粒子，因此重量份控制在2～3份；本发明中还增加了松香，松香起到消除气泡的作用，可避免PVC地板砖表面存在气泡，又起到粘结剂作用。
(3)混合造粒：将各原料高速混合后，在搅拌状态下冷却到30℃以下，挤出造粒，得颗粒料。
(4)挤出压光：将颗粒料流延成片材后用压光辊进行压光，得片材。
(5)裁切：将片材冷却后冲切成所需长度规格板材即得PVC地板砖。
作为优选，步骤(3)中，高速混合速度为900～1000r/min，温度为80～90℃。
作为优选，挤出造粒温度为150～160℃。
作为优选，步骤(4)中，采用二组压光辊进行压光，压光温度为125～130℃。采用二组压光辊进行压光，PVC地板砖厚度更为均匀，一致性与稳定性好。
作为优选，所述片材厚度为2～3mm。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)采用古马隆树脂对粉状的碳酸钙进行了表面处理，使得古马隆树脂均匀包裹在碳酸钙表面，使其成为活性碳酸钙，有效解决碳酸钙与树脂相容性差的问题；
(2)对PVC地板砖的配方进行了优化改进，用PVC树脂、氯醋共聚树脂及古马隆树脂三种树脂作为树脂基料，得到的PVC地板砖强度高，不易开裂，尺寸稳定；
(3)采用二组压光辊进行压光，PVC地板砖厚度更为均匀，一致性与稳定性好。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
(1)制备表面处理碳酸钙：将粒径为0.5μm的粉状碳酸钙放入捏合机中，加入古马隆树脂搅拌30min使温度达80℃，继续搅拌直至古马隆树脂完全包裹碳酸钙颗粒表面后冷却，得表面处理碳酸钙；
(2)配料：按照以下重量配比称取各组分：8kgPVC树脂，8kg氯醋共聚树脂，1kg松香，2kg环氧大豆油，3kgBa/Cd复合稳定剂，7kgDOP增塑剂，3kg古马隆树脂，25kg表面处理碳酸钙，适量颜料；
(3)混合造粒：将各原料高速混合后，在搅拌状态下冷却到30℃以下，挤出造粒，得颗粒料，高速混合速度为1000r/min，温度为90℃，挤出造粒温度为160℃；
(4)挤出压光：将颗粒料流延成片材后用压光辊进行压光，得厚度为3mm的片材，压光采用二组压光辊进行，压光温度为130℃；
(5)裁切：将片材冷却后冲切成所需长度规格板材即得PVC地板砖。
对比例1
对比例1与实施例1相比，不同之处在于未添加表面处理碳酸钙，表面处理碳酸钙采用等量的粉末碳酸钙替代，其余与实施例1完全相同。
对比例2
对比例2与实施例1相比，不同之处在于未添加氯醋共聚树脂，氯醋共聚树脂采用等量氯醋共聚树脂替代，其余与实施例1完全相同。
对比例3
对比例3与实施例1相比，不同之处在于未添加古马隆树脂，古马隆树脂采用等量PVC树脂替代，其余与实施例1完全相同。
对实施例1、对比例1～3得到的PVC地板砖进行力学性能测试，得到的测试结果如表1所示。
表1实施例1、对比例1～中PVC地板砖的力学性能测试结果
项目 实施例1 对比例1 对比例2 对比例3
拉伸强度(纵/横)/Mpa 8.32/7.03 7.98/6.85 6.32/5.51 7.85/6.65
断裂伸长率(纵/横)/％ 32.1/35.2 31.9/33.6 23.6/21.1 29.8/32.3
冲击强度(kj/m<sup>2</sup>) 17.68 13.6 14.95 16.21
从表1可以看出，添加表面处理碳酸钙的PVC地板砖(实施例1)相对于未添加表面处理碳酸钙的PVC地板砖(对比例1)具有更好的冲击强度，说明表面处理碳酸钙与树脂兼容性好，增强效果更明显。
添加氯醋共聚树脂的PVC地板砖(实施例1)相对于未添加氯醋共聚树脂的PVC地板砖(对比例2)，具有更为优异的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度，说明氯醋共聚树脂可以有效改善PVC地板砖的力学性能。
添加古马隆树脂的PVC地板砖(实施例1)相对于未添加古马隆树脂的PVC地板砖(对比例3)，拉伸强度和断裂伸长率相差不大，冲击强度有一定程度降低，说明古马隆树脂在一定程度上可提高PVC地板砖的力学性能。
实施例2
(1)制备表面处理碳酸钙：将粒径为0.3μm的粉状碳酸钙放入捏合机中，加入古马隆树脂搅拌20min使温度达75℃，继续搅拌直至古马隆树脂完全包裹碳酸钙颗粒表面后冷却，得表面处理碳酸钙；
(2)配料：按照以下重量配比称取各组分：5kgPVC树脂，5kg氯醋共聚树脂，0.5kg松香，1kg环氧大豆油，2kgBa/Cd复合稳定剂，5kgDOP增塑剂，2kg古马隆树脂，20kg表面处理碳酸钙，适量颜料；
(3)混合造粒：将各原料高速混合后，在搅拌状态下冷却到30℃以下，挤出造粒，得颗粒料，高速混合速度为900r/min，温度为80℃，挤出造粒温度为150℃；
(4)挤出压光：将颗粒料流延成片材后用压光辊进行压光，得厚度为2mm的片材，压光采用二组压光辊进行，压光温度为125℃；
(5)裁切：将片材冷却后冲切成所需长度规格板材即得PVC地板砖。
实施例3
(1)制备表面处理碳酸钙：将粒径为0.4μm的粉状碳酸钙放入捏合机中，加入古马隆树脂搅拌25min使温度达78℃，继续搅拌直至古马隆树脂完全包裹碳酸钙颗粒表面后冷却，得表面处理碳酸钙；
(2)配料：按照以下重量配比称取各组分：6kgPVC树脂，7kg氯醋共聚树脂，0.7kg松香，1.5kg环氧大豆油，2.5kgBa/Cd复合稳定剂，6kgDOP增塑剂，2.5kg古马隆树脂，22kg表面处理碳酸钙，适量颜料；
(3)混合造粒：将各原料高速混合后，在搅拌状态下冷却到30℃以下，挤出造粒，得颗粒料，高速混合速度为950r/min，温度为85℃，挤出造粒温度为155℃；
(4)挤出压光：将颗粒料流延成片材后用压光辊进行压光，得厚度为2.5mm的片材，压光采用二组压光辊进行，压光温度为128℃；
(5)裁切：将片材冷却后冲切成所需长度规格板材即得PVC地板砖。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备表面处理碳酸钙：将粒径为0.3～0.5μm的粉状碳酸钙放入捏合机中，加入古马隆树脂搅拌20～30min使温度达75～80℃，继续搅拌直至古马隆树脂完全包裹碳酸钙颗粒表面后冷却，得表面处理碳酸钙；
(2)配料：按照以下重量份配比称取各组分：5～8份PVC树脂，5～8份氯醋共聚树脂，0.5～1份松香，1～2份环氧大豆油，2～3份Ba/Cd复合稳定剂，5～7份DOP增塑剂，2～3份古马隆树脂，20～25份表面处理碳酸钙，适量颜料；
(3)混合造粒：将各原料高速混合后，在搅拌状态下冷却到30℃以下，挤出造粒，得颗粒料；
(4)挤出压光：将颗粒料流延成片材后用压光辊进行压光，得片材；
(5)裁切：将片材冷却后冲切成所需长度规格板材即得PVC地板砖。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，高速混合速度为900～1000r/min，温度为80～90℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，其特征在于，挤出造粒温度为150～160℃。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，采用二组压光辊进行压光，压光温度为125～130℃。
5.根据权利要求1或4所述的一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，其特征在于，所述片材厚度为2～3mm。
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