CN110819045A - 一种cpvc保护管的配方及cpvc保护管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种CPVC保护管的配方及CPVC保护管的制备方法，CPVC保护管的配方为：55份CPVC、45份PVC、6‑8份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、0.01份稳定剂和3份添加剂，制备该CPVC保护管时，首先在搅拌罐中加入CPVC、PVC和部分添加剂，充分搅拌混合后升温至55～60℃，再加MBS、CPE、碳酸钠和剩余部分的添加剂，并在高温密闭的环境中保持在90℃充分搅拌、融合，然后升温至105℃进行稳定融合，之后加入稳定剂，进行捏和，最后使用双螺杆挤出机将捏和后的原料进行加工成型。该使用本发明的配方和制备工艺制备的保护管耐热性好、绝缘性能强、抗压性能好，并且在加工成型后保护管的温度变化曲线好，有助于保护管的生产。

Description

一种CPVC保护管的配方及CPVC保护管的制备方法
技术领域
本发明涉及一种CPVC保护管的配方及CPVC保护管的制备方法。
背景技术
目前在生产应用中电力电缆套管主要是聚氯乙烯材料，该材料具有较好的耐腐蚀性、加工性能、成本低等优点，但是其耐热性不高、强度低、脆性大、耐冲击性差、阻燃效果差，在生产运输以及施工过程中容易破碎，同时在产热高、信息传输量大、传输环境恶劣的使用环境中容易产生传输故障。已经有报道使用CPVC材料来制备电力电缆管，虽然它的性能较PVC套管有大大提高，但是制品的成本高，耐候性差，耐温性不够高，尤其不适用于恶劣环境条件下的高压电力电缆套管。其次，在CPVC保护管的生产的过程中，在出料口由于管材从挤出机挤出时的温度过高，冷却时间较长，保护管容易变形。
发明内容
鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种CPVC保护管的配方及CPVC保护管的制备方法，使用该配方和该方法制备的保护管耐热性能好、绝缘性能佳、抗压抗冲击能力高，并且在保护管成型后的较短时间温度降低较慢，之后温度迅速降低，便于保护管成型。
优选地，包括55份CPVC、45份PVC、6-8份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、3～5份稳定剂和3份添加剂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述添加剂由20～30％轻质碳酸钙、20～40％重质碳酸钙、10～20％ACR、10～20％硬脂酸、10～20％PE石蜡和4～8％颜料组成。
优选地，包括55份CPVC、45份PVC、6份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、5份稳定剂和3份添加剂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述添加剂由30％轻质碳酸钙、20％重质碳酸钙、15％ACR、20％硬脂酸、10％PE石蜡和5％颜料。
优选地，包括55份CPVC、45份PVC、8份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、3份稳定剂和3份添加剂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述添加剂由20％轻质碳酸钙、30％重质碳酸钙、10％ACR、15％硬脂酸、20％PE石蜡和5％颜料。
优选地，包括55份CPVC、45份PVC、7份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、4份稳定剂和3份添加剂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述添加剂由15％轻质碳酸钙、40％重质碳酸钙、20％ACR、10％硬脂酸、10％PE石蜡和5％颜料。
一种CPVC保护管的制备方法，第一步，加热，将CPVC、PVC、轻质碳酸钙和重质碳酸钙进行混合搅拌，并升温至55～60℃；第二步，初步融合，将第一步的原料放入密闭环境中搅拌升温至90℃，进行化学融合；第三步，稳定融合，将第二步的原料在密闭环境中升温至105℃，保温1小时；第四步，捏和锅捏和，将第三步混合后的原料加入捏和锅中，继续加入复合铅盐稳定剂和剩余其他的添加剂，在100～105℃的环境下捏和；第五步，将第四部制备的原料注入双螺杆挤出机中，制备保护管。
优选地，第四步的捏和温度不高于第三步的稳定融合温度。
如上所述，该发明的一种CPVC保护管的配方及CPVC保护管的制备方法具有以下有益效果：制备的保护管内热性能好，能在93℃以上的环境下，保持不变形，且具有足够的强度；绝缘性能好，能经受3万伏以上的高压；抗压性能好，产品环刚度达到10kpa，明显高于国家有关部门对于埋地塑料管环刚度应在8kpa的要求；抗冲击强度高，保护管在0℃温度下能经受1kg重锤锤击和2m高度的冲击力；保护管成型后的较短时间温度降低较慢，之后温度迅速降低，便于保护管成型。
具体实施方式
以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的下述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例中，而是可以应用于符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的更宽的范围。
除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。下面通过具体实施方案结合附图对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为使用本发明的技术方案制备的CPVC保护管从挤出机挤出后的温度变化曲线与使用其他方案制备的CPVC保护管从挤出机挤出后的温度变化曲线图。
实施例1
一种CPVC保护管的配方，包括55份CPVC、45份PVC、6-8份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、3～5份稳定剂和3份添加剂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述添加剂由20～30％轻质碳酸钙、20～40％重质碳酸钙、10～20％ACR、10～20％硬脂酸、10～20％PE石蜡和4～8％颜料组成。
实施例2
一种CPVC保护管的配方，包括55份CPVC、45份PVC、6份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、5份稳定剂和3份添加剂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述添加剂由30％轻质碳酸钙、20％重质碳酸钙、15％ACR、20％硬脂酸、10％PE石蜡和5％颜料。
实施例3
一种CPVC保护管的配方，包括55份CPVC、45份PVC、8份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、3份稳定剂和3份添加剂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述添加剂由20％轻质碳酸钙、30％重质碳酸钙、10％ACR、15％硬脂酸、20％PE石蜡和5％颜料。
实施例4
一种CPVC保护管的配方，包括55份CPVC、45份PVC、8份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、3份稳定剂和3份添加剂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述添加剂由20％轻质碳酸钙、30％重质碳酸钙、10％ACR、15％硬脂酸、20％PE石蜡和5％颜料。
实施例5
根据实施例1至4的CPVC的保护管的配方，安装以下方法制备成保护管：第一步，加热，将CPVC、PVC、轻质碳酸钙和重质碳酸钙进行混合搅拌，并升温至55～60℃；第二步，初步融合，将第一步的原料放入密闭环境中搅拌升温至90℃，进行化学融合；第三步，稳定融合，将第二步的原料在密闭环境中升温至105℃，保温1小时；第四步，捏和锅捏和，将第三步混合后的原料加入捏和锅中，继续加入复合铅盐稳定剂和剩余其他的添加剂，在100～105℃的环境下捏和；第五步，将第四部制备的原料注入双螺杆挤出机中，制备保护管。
性能测试
根据实施例1至实施例4的配方，按照实施例5中的制备方式来制备CPVC保护管，并对CPVC的保护管的表面的温度进行检测，结果如图1：可以看出使用本发明的配方和制备的过程制备的CPVC保护管的温度变化在1～5分钟温度变化较小，能够很好的满足双螺杆挤出机的工作，使保护管在挤出是保护管保持较高的温度，便于保护管挤出，也有效的防止了保护管在挤出机的剂出口的卡料问题，而在5～10分钟时间内，保护管迅速降温，有效放置了挤出成型后的保护管的变形。相比而言，使用其他配方制备的CPVC保护管从挤出机的挤出口出来后保护管的温度迅速降低，保护管很容易在剂出口卡料，不利于企业的连续生产。

Claims (6)

1.一种CPVC保护管的配方，其特征在于：包括55份CPVC、45份PVC、6-8份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、3～5份稳定剂和3份添加剂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述添加剂由20～30％轻质碳酸钙、20～40％重质碳酸钙、10～20％ACR、10～20％硬脂酸、10～20％PE石蜡和4～8％颜料组成。
2.根据权力要求1所述的一种CPVC保护管的配方，其特征在于：包括55份CPVC、45份PVC、6份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、5份稳定剂和3份添加剂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述添加剂由30％轻质碳酸钙、20％重质碳酸钙、15％ACR、20％硬脂酸、10％PE石蜡和4％颜料。
3.根据权力要求1所述的一种CPVC保护管的配方，其特征在于：包括55份CPVC、45份PVC、8份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、3份稳定剂和3份添加剂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述添加剂由20％轻质碳酸钙、30％重质碳酸钙、10％ACR、15％硬脂酸、20％PE石蜡和5％颜料。
4.根据权力要求1所述的一种CPVC保护管的配方，其特征在于：包括55份CPVC、45份PVC、7份MBS、3份CPE、0.06份碳酸钠、4份稳定剂和3份添加剂，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，所述添加剂由15％轻质碳酸钙、40％重质碳酸钙、20％ACR、10％硬脂酸、10％PE石蜡和5％颜料。
5.一种CPVC保护管的制备方法，其特征在于：第一步，加热，将CPVC、PVC、轻质碳酸钙和重质碳酸钙进行混合搅拌，并升温至55～60℃；第二步，初步融合，将第一步的原料放入密闭环境中搅拌升温至90℃，进行化学融合；第三步，稳定融合，将第二步的原料在密闭环境中升温至105℃，保温1小时；第四步，捏和锅捏和，将第三步混合后的原料加入捏和锅中，继续加入复合铅盐稳定剂和剩余其他的添加剂，在100～105℃的环境下捏和；第五步，将第四部制备的原料注入双螺杆挤出机中，制备保护管。
6.根据权力要求5所述的一种CPVC保护管的制备方法，其特征在于：第四步的捏和温度不高于第三步的稳定融合温度。
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