CN108587172A - 电池阻燃塑料壳及其制备方法 - Google Patents

电池阻燃塑料壳及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108587172A
CN108587172A CN201810447444.8A CN201810447444A CN108587172A CN 108587172 A CN108587172 A CN 108587172A CN 201810447444 A CN201810447444 A CN 201810447444A CN 108587172 A CN108587172 A CN 108587172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
dosage
parts
preparation
flame retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810447444.8A
Other languages
English (en)
Inventor
冯敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Love Dream Network Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Love Dream Network Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Love Dream Network Technology Co Ltd filed Critical Wuhu Love Dream Network Technology Co Ltd
Priority to CN201810447444.8A priority Critical patent/CN108587172A/zh
Publication of CN108587172A publication Critical patent/CN108587172A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电池阻燃塑料壳及其制备方法，所述制备方法包括：将改性涂料与蒙脱土混合，接着干燥、置于硫酸溶液中进行浸泡、过滤以得到改性蒙脱土；将改性蒙脱土、硅橡胶、丁苯橡胶、乙酸乙酯、丙烯酸树脂、有机硅阻燃剂、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到阻燃塑料；解决了现有的阻燃塑料很难同时保证优越的力学性能和阻燃性能的问题。

Description

电池阻燃塑料壳及其制备方法
技术领域
本发明涉及电池制造领域，具体地，涉及一种电池阻燃塑料壳及其制备方法。
背景技术
随着科技的不断发展，新能源电池的发展越来越快，市面上的新能源电池的产品越来越多，因此发展新能源电池就十分重要。新能源的电池往往是多个电池组成一个电池组，电池组长时间工作后温度较高，就要求电池组外壳具备优良的机械性能、耐高温性能和阻燃性能，避免电池外壳高温变形，同时减少电池自燃的风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种电池阻燃塑料壳及其制备方法，解决了现有的电池外壳很难同时保证优越的机械性能和阻燃性能的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电池阻燃塑料壳的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将改性涂料与蒙脱土混合，接着干燥、置于硫酸溶液中进行浸泡、过滤以得到改性蒙脱土；其中，改性涂料由十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇和月桂基硫酸盐混合得到；
(2)将改性蒙脱土、硅橡胶、丁苯橡胶、乙酸乙酯、丙烯酸树脂、有机硅阻燃剂、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；
(3)将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到电池阻燃塑料壳；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200-300转/分钟，加料段的温度为200-210℃，熔融塑化段的温度为240-250℃，混合均化段的温度为210-220℃，熔体输送计量段的温度为180-200℃。
本发明还提供了一种电池阻燃塑料壳，所述电池阻燃塑料壳由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种电池阻燃塑料壳及其制备方法，所述制备方法包括：将改性涂料与蒙脱土混合，接着干燥、置于硫酸溶液中进行浸泡、过滤以得到改性蒙脱土；其中，改性涂料由十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇和月桂基硫酸盐混合得到；将改性蒙脱土、硅橡胶、丁苯橡胶、乙酸乙酯、丙烯酸树脂、有机硅阻燃剂、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到电池阻燃塑料壳；通过各原料之间的协同作用，使得制得的电池外壳同时具备优良的机械性能和阻燃性能，同时，用于制备该电池外壳的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种电池阻燃塑料壳的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将改性涂料与蒙脱土混合，接着干燥、置于硫酸溶液中进行浸泡、过滤以得到改性蒙脱土；其中，改性涂料由十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇和月桂基硫酸盐混合得到；
(2)将改性蒙脱土、硅橡胶、丁苯橡胶、乙酸乙酯、丙烯酸树脂、有机硅阻燃剂、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；
(3)将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到电池阻燃塑料壳；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200-300转/分钟，加料段的温度为200-210℃，熔融塑化段的温度为240-250℃，混合均化段的温度为210-220℃，熔体输送计量段的温度为180-200℃。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，相对于100重量份的硅橡胶，改性蒙脱土的用量为2-8重量份，丁苯橡胶的用量为20-30重量份，乙酸乙酯的用量为25-45重量份，丙烯酸树脂的用量为40-80重量份，有机硅阻燃剂的用量为2-10重量份，填充剂的用量为2-7重量份，润滑剂的用量为2-7重量份，增塑剂的用量为2-8重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，相对于100重量份的硅橡胶，改性蒙脱土的用量为4-6重量份，丁苯橡胶的用量为24-26重量份，乙酸乙酯的用量为30-40重量份，丙烯酸树脂的用量为50-70重量份，有机硅阻燃剂的用量为4-6重量份，填充剂的用量为4-5重量份，润滑剂的用量为4-5重量份，增塑剂的用量为4-6重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，在步骤(1)中，十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇和月桂基硫酸盐按照质量比为1:10:10-20的比例进行混合。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，硫酸溶液的质量浓度为40-60％。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，填充剂选自碳酸钙、陶土、硅酸盐和滑石粉中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸酯、聚苯乙烯蜡、石蜡和油酸酰胺中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，增塑剂选自邻苯二甲酸酯类化合物、对苯二甲酸酯类化合物和偏苯三酸酯类化合物中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，乙酸乙酯的重均分子量为9000-12000，聚乙烯醇的重均分子量为6000-8000。
本发明还提供了一种电池阻燃塑料壳，所述电池阻燃塑料壳由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，乙酸乙酯的重均分子量为9000-12000，聚乙烯醇的重均分子量为6000-8000；有机硅阻燃剂由上海广宾贸易有限公司提供的牌号为KR-2710的市售品。
实施例1
将改性涂料与蒙脱土混合，接着干燥、置于硫酸溶液(质量浓度为40％)中进行浸泡、过滤以得到改性蒙脱土；其中，改性涂料由十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇和月桂基硫酸盐混合得到(十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇和月桂基硫酸盐按照质量比为1:10:10的比例进行混合)；将4g改性蒙脱土、100g硅橡胶、24g丁苯橡胶、30g乙酸乙酯、50g丙烯酸树脂、4g有机硅阻燃剂、4g碳酸钙、4g硬脂酸和4g邻苯二甲酸酯类化合物混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型(成型采用热压成型的方式，且热压的温度为40℃，热压的压力为30MPa)后得到电池阻燃塑料壳A1；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200转/分钟，加料段的温度为200℃，熔融塑化段的温度为240℃，混合均化段的温度为210℃，熔体输送计量段的温度为180℃。
实施例2
将改性涂料与蒙脱土混合，接着干燥、置于硫酸溶液(质量浓度为60％)中进行浸泡、过滤以得到改性蒙脱土；其中，改性涂料由十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇和月桂基硫酸盐混合得到(十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇和月桂基硫酸盐按照质量比为1:10:20的比例进行混合)；将6g改性蒙脱土、100g硅橡胶、26g丁苯橡胶、40g乙酸乙酯、70g丙烯酸树脂、6g有机硅阻燃剂、5g硅酸盐(硅酸钠)、5g聚苯乙烯蜡和6g对苯二甲酸酯类化合物混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型(成型采用热压成型的方式，且热压的温度为40℃，热压的压力为30MPa)后得到电池阻燃塑料壳A2；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为300转/分钟，加料段的温度为210℃，熔融塑化段的温度为250℃，混合均化段的温度为220℃，熔体输送计量段的温度为200℃。
实施例3
将改性涂料与蒙脱土混合，接着干燥、置于硫酸溶液(质量浓度为50％)中进行浸泡、过滤以得到改性蒙脱土；其中，改性涂料由十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇和月桂基硫酸盐混合得到(十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇和月桂基硫酸盐按照质量比为1:10:15的比例进行混合)；将5g改性蒙脱土、100g硅橡胶、25g丁苯橡胶、35g乙酸乙酯、60g丙烯酸树脂、5g有机硅阻燃剂、4.5g滑石粉、4.5g油酸酰胺和5g偏苯三酸酯类化合物混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型(成型采用热压成型的方式，且热压的温度为40℃，热压的压力为30MPa)后得到电池阻燃塑料壳A3；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为250转/分钟，加料段的温度为205℃，熔融塑化段的温度为245℃，混合均化段的温度为215℃，熔体输送计量段的温度为190℃。
实施例4
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅橡胶，改性蒙脱土的用量为2g，丁苯橡胶的用量为20g，乙酸乙酯的用量为25g，丙烯酸树脂的用量为40g，有机硅阻燃剂的用量为2g，填充剂的用量为2g，润滑剂的用量为2g，增塑剂的用量为2g，得到电池阻燃塑料壳A4。
实施例5
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅橡胶，改性蒙脱土的用量为8g，丁苯橡胶的用量为30g，乙酸乙酯的用量为45g，丙烯酸树脂的用量为80g，有机硅阻燃剂的用量为10g，填充剂的用量为7g，润滑剂的用量为7g，增塑剂的用量为8g，得到电池阻燃塑料壳A5。
实施例6
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅橡胶，改性蒙脱土的用量为1g，丁苯橡胶的用量为15g，乙酸乙酯的用量为20g，丙烯酸树脂的用量为35g，有机硅阻燃剂的用量为1g，填充剂的用量为1g，润滑剂的用量为1g，增塑剂的用量为1g，得到电池阻燃塑料壳A6。
实施例7
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅橡胶，改性蒙脱土的用量为10g，丁苯橡胶的用量为35g，乙酸乙酯的用量为50g，丙烯酸树脂的用量为85g，有机硅阻燃剂的用量为15g，填充剂的用量为10g，润滑剂的用量为10g，增塑剂的用量为10g，得到电池阻燃塑料壳A7。
对比例1
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，挤出工艺的条件包括：螺杆的转速为150转/分钟，加料段的温度为180℃，熔融塑化段的温度为220℃，混合均化段的温度为180℃，熔体输送计量段的温度为150℃，得到电池阻燃塑料壳D1。
对比例2
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，挤出工艺的条件包括：螺杆的转速为350转/分钟，加料段的温度为240℃，熔融塑化段的温度为260℃，混合均化段的温度为240℃，熔体输送计量段的温度为220℃，得到电池阻燃塑料壳D2。
对比例3
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，原料中不包括丁苯橡胶，得到电池阻燃塑料壳D3。
对比例4
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，原料中不包括乙酸乙酯，得到电池阻燃塑料壳D4。
对比例5
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，原料中不包括丙烯酸树脂，得到电池阻燃塑料壳D5。
测试例
拉伸强度参数是通过GB1040-2006的方法测得，断裂伸长率参数是通过GB1040-2006的方法测得，阻燃性能通过GB/T2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为》的方法测得。
表1
实施例编号 拉伸强度(Mpa) 断裂伸长率(％) 氧指数
实施例1 17.7 252 56
实施例2 17.1 256 52
实施例3 17.5 248 54
实施例4 15.3 222 42
实施例5 14.1 211 45
实施例6 12.0 173 30
实施例7 11.4 176 32
对比例1 11.2 172 35
对比例2 11.2 171 24
对比例3 11.6 165 21
对比例4 10.1 165 25
对比例5 10.7 163 25
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电池阻燃塑料壳的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将改性涂料与蒙脱土混合，接着干燥、置于硫酸溶液中进行浸泡、过滤以得到改性蒙脱土；其中，改性涂料由十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇和月桂基硫酸盐混合得到；
(2)将改性蒙脱土、硅橡胶、丁苯橡胶、乙酸乙酯、丙烯酸树脂、有机硅阻燃剂、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；
(3)将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到电池阻燃塑料壳；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200-300转/分钟，加料段的温度为200-210℃，熔融塑化段的温度为240-250℃，混合均化段的温度为210-220℃，熔体输送计量段的温度为180-200℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的硅橡胶，改性蒙脱土的用量为2-8重量份，丁苯橡胶的用量为20-30重量份，乙酸乙酯的用量为25-45重量份，丙烯酸树脂的用量为40-80重量份，有机硅阻燃剂的用量为2-10重量份，填充剂的用量为2-7重量份，润滑剂的用量为2-7重量份，增塑剂的用量为2-8重量份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的硅橡胶，改性蒙脱土的用量为4-6重量份，丁苯橡胶的用量为24-26重量份，乙酸乙酯的用量为30-40重量份，丙烯酸树脂的用量为50-70重量份，有机硅阻燃剂的用量为4-6重量份，填充剂的用量为4-5重量份，润滑剂的用量为4-5重量份，增塑剂的用量为4-6重量份。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇和月桂基硫酸盐按照质量比为1:10:10-20的比例进行混合。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，硫酸溶液的质量浓度为40-60％。
6.根据权利要求2或3所述的制备方法，其中，填充剂选自碳酸钙、陶土、硅酸盐和滑石粉中的一种或多种。
7.根据权利要求2或3所述的制备方法，其中，润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸酯、聚苯乙烯蜡、石蜡和油酸酰胺中的一种或多种。
8.根据权利要求2或3所述的制备方法，其中，增塑剂选自邻苯二甲酸酯类化合物、对苯二甲酸酯类化合物和偏苯三酸酯类化合物中的一种或多种。
9.根据权利要求2或3所述的制备方法，其中，乙酸乙酯的重均分子量为9000-12000，聚乙烯醇的重均分子量为6000-8000。
10.一种电池阻燃塑料壳，其特征在于，所述电池阻燃塑料壳由权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得。
CN201810447444.8A 2018-05-11 2018-05-11 电池阻燃塑料壳及其制备方法 Withdrawn CN108587172A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810447444.8A CN108587172A (zh) 2018-05-11 2018-05-11 电池阻燃塑料壳及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810447444.8A CN108587172A (zh) 2018-05-11 2018-05-11 电池阻燃塑料壳及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108587172A true CN108587172A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63636737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810447444.8A Withdrawn CN108587172A (zh) 2018-05-11 2018-05-11 电池阻燃塑料壳及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108587172A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105482484B (zh) 一种阻燃型木塑复合材料的制备方法
CN105385028A (zh) 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN102443226B (zh) 无卤阻燃pvc弹性料的生产方法
CN103642161A (zh) 一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材及其制备方法
CN111171542B (zh) 一种高cti阻燃聚碳酸酯合金材料及其制备方法和用途
CN105037997B (zh) 无卤阻燃tpvc材料及其制备方法
CN103073809B (zh) 一种高冲击高耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN103524919B (zh) 一种蓄电池外壳用聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN103396645B (zh) 一种阻燃塑料及其制备方法
CN102850645A (zh) 一种辐照交联阻燃电缆护套材料及其制备方法
CN108641132A (zh) 电池阻燃塑料壳及其制备方法
CN108587172A (zh) 电池阻燃塑料壳及其制备方法
CN108559141A (zh) 电池阻燃塑料壳及其制备方法
CN108503914A (zh) 电池阻燃塑料壳及其制备方法
CN108503912A (zh) 电池阻燃塑料壳及其制备方法
CN107383765A (zh) 工程阻燃塑料板及其制备方法
CN107541008A (zh) 工程阻燃塑料板及其制备方法
CN107474475A (zh) 塑料装饰板及其制备方法
CN107915952A (zh) 高强度vr眼镜壳体及其制备方法
CN108164880A (zh) 一种汽车专用电线电缆及其制备方法
CN107974085A (zh) 阻燃vr眼镜壳体及其制备方法
CN107459737A (zh) 低烟阻燃pvc弹性体及其制备方法
CN103102633A (zh) 一种高耐候环保高分子量溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN107556726A (zh) 基于纳米蒙脱土的阻燃塑料及其制备方法
CN103483811B (zh) 锆酸酯改性氢氧化镁协同阻燃复合材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180928