CN105385028A - 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105385028A
CN105385028A CN201510807882.7A CN201510807882A CN105385028A CN 105385028 A CN105385028 A CN 105385028A CN 201510807882 A CN201510807882 A CN 201510807882A CN 105385028 A CN105385028 A CN 105385028A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame retardant
parts
polypropylene material
high flame
retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510807882.7A
Other languages
English (en)
Inventor
沈旭渠
陈锐彬
蔡智勇
杨杰
张翼翔
姚杏梅
李玲珏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201510807882.7A priority Critical patent/CN105385028A/zh
Publication of CN105385028A publication Critical patent/CN105385028A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法。该材料由以下质量份的原料组成：均聚聚丙烯粒料：60～75份；均聚聚丙烯粉料：5～15份；溴系阻燃剂：10～20份；锑系阻燃剂：3～8份；阻燃协效剂：1～3份；降温母粒：0～10份；增韧剂：0～3份；润滑剂：0～1份；紫外线吸收剂：0～1份；抗氧剂：0～1份。该材料的制备方法包括以下步骤：1）将各物料按配比混合均匀；2）将物料加入到双螺杆挤出机中，进行高温混炼剪切，再经过水冷却后拉条、切粒，得到高阻燃聚丙烯材料。本发明的高阻燃聚丙烯材料阻燃性能优异，自熄性良好，耐老化性能优异，绝缘性能好，耐热性较好，不易受热变形，加工流动性优异，易成型。

Description

一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法，属于高分子材料领域。
背景技术
聚丙烯是五大通用树脂之一，具有质量轻、易加工、耐化学药品等优良特性，在化工、电器、包装等工业领域得到广泛的应用。然而，随着聚丙烯在建筑、汽车、船舶和电子电器绝缘材料等行业的需求日益增大，人们对其阻燃性能的要求也越来越高。聚丙烯本身属于易燃材料，其氧指数仅为17%～18%，且其成炭率低，燃烧时容易产生熔滴，会使周围的可燃物也起燃，所以在很多应用场合都要求对其进行阻燃改性。
目前，常见的阻燃聚丙烯材料通常为卤-锑阻燃体系，兼具有气相阻燃和固相阻燃机理。将溴系阻燃剂和锑系阻燃剂加入到聚丙烯树脂中，当聚丙烯受热裂解时，首先是溴系阻燃剂自身受热分解，释放出自由基抑制剂HBr，从而使燃烧中断或延缓链式燃烧反应，HBr与Sb2O3反应生成细微粒子的SbOBr，它能促进自由基相互结合以终止链式反应，同时还产生大量惰性气体或高密度蒸汽，惰性气体可稀释氧和气态可燃产物，并降低此可燃气的温度，致使燃烧终止，高密度蒸汽则可覆盖于可燃气体上，将可燃气体与空气隔绝，因而使燃烧窒息，达到阻燃的目的。然而，传统卤-锑体系阻燃聚丙烯材料，阻燃体系对材料力学性能影响较大，如韧性大大降低，耐热性降低（热变形温度、球压温度降低），此外由于添加的阻燃剂的量较多，造成阻燃剂耐析出性能相对较差。因此，亟需开发一种新型的高阻燃聚丙烯材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种高阻燃聚丙烯材料，由以下质量份的原料组成：
均聚聚丙烯粒料：60～75份；
均聚聚丙烯粉料：5～15份；
溴系阻燃剂：10～20份；
锑系阻燃剂：3～8份；
阻燃协效剂：1～3份；
降温母粒：0～10份；
增韧剂：0～3份；
润滑剂：0～1份；
紫外线吸收剂：0～1份；
抗氧剂：0～1份。
所述溴系阻燃剂为四溴双酚A、四溴双酚A双（2，3-二溴丙基）醚、十溴二苯乙烷、六溴环十二烷、三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯、十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯、六溴苯、四溴双酚S双（2，3-二溴丙基）醚、双（2，3-二溴丙基）反丁烯二酸酯、六溴苯、二（2，4，6-三溴苯氧基）乙烷中的至少一种。
所述锑系阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠中的至少一种。
所述阻燃协效剂为氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸酯阻燃剂、硅系阻燃剂、镁铝水滑石、氯化聚乙烯、纳米级阻燃剂、氮系阻燃剂中的至少一种。
所述溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、阻燃协效剂的质量比为（5～30）：5：（1～2）。
所述增韧剂为热塑性弹性体。
所述润滑剂为硬脂酸、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮粉中的至少一种。
所述紫外线吸收剂为苯并三唑类、苯酮类、水杨酸酯类、取代丙烯腈类、三嗪类、受阻胺类紫外线吸收剂中的至少一种。
所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四[β-（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双酯、N，N’-双[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]肼、二缩三乙二醇双[β-（3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯]、β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、硫代二丙酸双月桂酯中的至少一种。
对应上述配方体系的高阻燃聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将均聚聚丙烯粉料、溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、阻燃协效剂、降温母粒、增韧剂、润滑剂、紫外线吸收剂和抗氧剂按配比配制好后加入卧式搅拌桶，50～60℃预混合20～50min，充分预混合均匀，再按照实际生产需要分称包装；
2)将均聚聚丙烯粒料和步骤1）预混合均匀的物料加入高速搅拌桶，搅拌1～2min；
3)将物料加入到双螺杆挤出机中，进行高温混炼剪切，再经过水冷却后拉条、切粒，得到高阻燃聚丙烯材料。
本发明的有益效果是：
1）本发明的高阻燃聚丙烯材料阻燃性能优异，自熄性良好，耐老化性能优异，能够在户外长期使用，绝缘性能好，其制件能绝缘性好，耐热性好，不易受热变形，加工流动性优异，易成型；
2）本发明的高阻燃聚丙烯材料以均聚聚丙烯树脂为基材，赋予了材料优异的流动性，适合注塑各类产品，价格便宜，同时具有较好的刚性，注塑制件不易变形，具有中等的弯曲模量，材料有一定的收缩性，提高了制件组装时的紧密度，均聚聚丙烯的收缩率稍低，保证了制件的稳定性；
3）本发明的高阻燃聚丙烯材料中添加有少量均聚聚丙烯粉体，其在阻燃助剂预混合过程中可以促使阻燃剂分散均匀，提高了预分散效果；
4）本发明的高阻燃聚丙烯材料选用溴-锑阻燃体系，添加量少，阻燃效果好且稳定；
5）本发明的高阻燃聚丙烯材料中添加了阻燃协效剂，可以在燃烧过程中与溴-锑阻燃剂发挥协效作用，提高了阻燃性能，且更加稳定、高效；
6）本发明的高阻燃聚丙烯材料中添加了降温母粒，可以提高产品的流动性和阻燃性能，在不影响产品性能的情况下，可以降低阻燃剂添加量，降低成本；
7）本发明的高阻燃聚丙烯材料中添加了增韧剂，降低了复合材料脆性，提高复合材料抗冲击性能；
8）本发明的高阻燃聚丙烯材料中添加了润滑剂、紫外线吸收剂和抗氧剂，可以改善阻燃聚丙烯材料的加工性能，提高了制件的耐热性和耐老化性，增加了制件对紫外线的耐受力。
具体实施方式
一种高阻燃聚丙烯材料，由以下质量份的原料组成：
均聚聚丙烯粒料：60～75份；
均聚聚丙烯粉料：5～15份；
溴系阻燃剂：10～20份；
锑系阻燃剂：3～8份；
阻燃协效剂：1～3份；
降温母粒：0～10份；
增韧剂：0～3份；
润滑剂：0～1份；
紫外线吸收剂：0～1份；
抗氧剂：0～1份。
优选的，所述均聚聚丙烯粒料的熔融指数为8～15g/10min，弯曲模量为1000MPa～1350MPa。
优选的，所述均聚聚丙烯粉料的熔融指数为10～30g/10min。
优选的，所述溴系阻燃剂为四溴双酚A、四溴双酚A双（2，3-二溴丙基）醚、十溴二苯乙烷、六溴环十二烷、三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯、十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯、六溴苯、四溴双酚S双（2，3-二溴丙基）醚、双（2，3-二溴丙基）反丁烯二酸酯、六溴苯、二（2，4，6-三溴苯氧基）乙烷中的至少一种。
优选的，所述溴系阻燃剂的熔点为100～180℃，溴含量为60%～75%，分解温度大于280℃。
优选的，所述锑系阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠中的至少一种。
优选的，所述三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠的纯度大于99.5%。
优选的，所述阻燃协效剂为氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸酯阻燃剂、硅系阻燃剂、镁铝水滑石、氯化聚乙烯、纳米级阻燃剂、氮系阻燃剂中的至少一种。
优选的，所述溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、阻燃协效剂的质量比为（5～30）：5：（1～2）。
进一步优选的，所述溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、阻燃协效剂的质量比为（20～45）：10：（2～4）。
优选的，所述降温母粒是一种PP载体的过氧化物改性材料。
进一步优选的，所述降温母粒为东莞市威恩化工有限公司的LV-20。
优选的，所述增韧剂为热塑性弹性体。
进一步优选的，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体（SBS）、氢化苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体（SEBS）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)、聚烯烃弹性体（POE）中的至少一种。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮粉中的至少一种。
优选的，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类、苯酮类、水杨酸酯类、取代丙烯腈类、三嗪类、受阻胺类紫外线吸收剂中的至少一种。
进一步优选的，所述紫外线吸收剂为UV-234、UV327、UV-328、UV329、UV5411、UV-531中的至少一种。
优选的，所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四[β-（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双酯、N，N’-双[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]肼、二缩三乙二醇双[β-（3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯]、β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、硫代二丙酸双月桂酯中的至少一种。
对应上述配方或优选配方的高阻燃聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将均聚聚丙烯粉料、溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、阻燃协效剂、降温母粒、增韧剂、润滑剂、紫外线吸收剂和抗氧剂按配比配制好后加入卧式搅拌桶，50～60℃预混合20～50min，充分预混合均匀，再按照实际生产需要分称包装；
2)将均聚聚丙烯粒料和步骤1）预混合均匀的物料加入高速搅拌桶，搅拌1～2min；
3)将物料加入到双螺杆挤出机中，进行高温混炼剪切，再经过水冷却后拉条、切粒，得到高阻燃聚丙烯材料。
优选的，所述双螺杆挤出机的螺杆直径为30～95mm，长径比为（36～44）：1，双螺杆挤出机温度如下：第一区为120～135℃；第二区～第四区为180～185℃；第五区～第十区为185～195℃；机头温度为200℃。
其中，双螺杆挤出机造粒时各区的温度如表1所示。
表1双螺杆挤出机造粒时各区的温度
本发明的高阻燃聚丙烯材料的性能测试包括以下步骤：采用CG110E卧式注射机进行注射成型，得到标准试样。成型工艺条件：注射温度（加料口）160/175/185/185℃（喷嘴）；注射压力50MPa；保压时间5s；冷却时间8s。
各项性能测试标准如下：
熔融指数：按照ASTMD-1238标准进行测试；
拉伸强度：按照ASTMD-638标准进行测试；
弯曲强度和弯曲模量：按照ASTMD-790标准进行测试；
缺口冲击性能：按照ASTMD-256标准进行测试；
阻燃测试：按UL1694和UL94标准进行测试。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
一种高阻燃聚丙烯材料，由以下按重量份数计量的原料组成：均聚聚丙烯粒料：63份；均聚聚丙烯粉料：15份；溴系阻燃剂四溴双酚A：13份；锑系阻燃剂三氧化二锑：3份；阻燃协效剂氢氧化镁：1份；降温母粒LV-20：3份；增韧剂苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体：1份；润滑剂硬脂酸：0.5份；紫外线吸收剂UV-234：0.2份；抗氧剂2，6-三级丁基-4-甲基苯酚：0.3份。该高阻燃聚丙烯材料的性能测试结果如表2所示。
实施例2：
一种高阻燃聚丙烯材料，由以下按重量份数计量的原料组成：均聚聚丙烯粒料：64份；均聚聚丙烯粉料：9份；溴系阻燃剂十溴二苯乙烷：15份；锑系阻燃剂五氧化二锑：6份；阻燃协效剂镁铝水滑石：2份；降温母粒LV-20：1份；增韧剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物：1份；润滑剂乙撑双硬脂酰胺：1份；紫外线吸收剂UV-328：0.5份；抗氧剂双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚：0.5份。该高阻燃聚丙烯材料的性能测试结果如表2所示。
实施例3：
一种高阻燃聚丙烯材料，由以下按重量份数计量的原料组成：均聚聚丙烯粒料：75份；均聚聚丙烯粉料：5份；溴系阻燃剂三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：11份；锑系阻燃剂锑酸钠：5份；阻燃协效剂氯化聚乙烯：1份；增韧剂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：2份；抗氧剂硫代二丙酸双酯：1份。该高阻燃聚丙烯材料的性能测试结果如表2所示。
实施例4：
一种高阻燃聚丙烯材料，由以下按重量份数计量的原料组成：均聚聚丙烯粒料：64份；均聚聚丙烯粉料：5份；溴系阻燃剂六溴苯：10份；锑系阻燃剂三氧化二锑：5份；阻燃协效剂磷酸三乙酯：2份；降温母粒LV-20：10份；增韧剂氯化聚乙烯：3份；紫外线吸收剂UV5411：1份。该高阻燃聚丙烯材料的性能测试结果如表2所示。
实施例5：
一种高阻燃聚丙烯材料，由以下按重量份数计量的原料组成：均聚聚丙烯粒料：61份；均聚聚丙烯粉料：5份；溴系阻燃剂二（2，4，6-三溴苯氧基）乙烷：20份；锑系阻燃剂五氧化二锑：8份；阻燃协效剂纳米氢氧化铝：2份；降温母粒LV-20：3份；润滑剂硅酮粉：0.5份；紫外线吸收剂UV-531：0.2份；抗氧剂三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯：0.3份。该高阻燃聚丙烯材料的性能测试结果如表2所示。
表2实施例1～5的高阻燃聚丙烯材料的性能测试结果
由表2可知：本发明的高阻燃聚丙烯材料阻燃性能优异，自熄性良好，耐老化性能优异，能够在户外长期使用，绝缘性能好，其制件能够与电接触，耐热性较好，不易受热变形，加工流动性优异，易成型。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高阻燃聚丙烯材料，其特征在于：由以下质量份的原料组成：
均聚聚丙烯粒料：60～75份；
均聚聚丙烯粉料：5～15份；
溴系阻燃剂：10～20份；
锑系阻燃剂：3～8份；
阻燃协效剂：1～3份；
降温母粒：0～10份；
增韧剂：0～3份；
润滑剂：0～1份；
紫外线吸收剂：0～1份；
抗氧剂：0～1份。
2.根据权利要求1所述的高阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述溴系阻燃剂为四溴双酚A、四溴双酚A双（2，3-二溴丙基）醚、十溴二苯乙烷、六溴环十二烷、三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯、十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯、六溴苯、四溴双酚S双（2，3-二溴丙基）醚、双（2，3-二溴丙基）反丁烯二酸酯、六溴苯、二（2，4，6-三溴苯氧基）乙烷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的高阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述锑系阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的高阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述阻燃协效剂为氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸酯阻燃剂、硅系阻燃剂、镁铝水滑石、氯化聚乙烯、纳米级阻燃剂、氮系阻燃剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的高阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、阻燃协效剂的质量比为（5～30）：5：（1～2）。
6.根据权利要求1所述的高阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述增韧剂为热塑性弹性体。
7.根据权利要求1所述的高阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮粉中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的高阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述紫外线吸收剂为苯并三唑类、苯酮类、水杨酸酯类、取代丙烯腈类、三嗪类、受阻胺类紫外线吸收剂中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的高阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四[β-（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双酯、N，N’-双[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰]肼、二缩三乙二醇双[β-（3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯]、β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正、三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、硫代二丙酸双月桂酯中的至少一种。
10.权利要求1～9中任意一项所述的高阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将均聚聚丙烯粉料、溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、阻燃协效剂、降温母粒、增韧剂、润滑剂、紫外线吸收剂和抗氧剂按配比配制好后加入卧式搅拌桶，50～60℃预混合20～50min，充分预混合均匀，再按照实际生产需要分称包装；
2)将均聚聚丙烯粒料和步骤1）预混合均匀的物料加入高速搅拌桶，搅拌1～2min；
3)将物料加入到双螺杆挤出机中，进行高温混炼剪切，再经过水冷却后拉条、切粒，得到高阻燃聚丙烯材料。
CN201510807882.7A 2015-11-20 2015-11-20 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法 Pending CN105385028A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510807882.7A CN105385028A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510807882.7A CN105385028A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105385028A true CN105385028A (zh) 2016-03-09

Family

ID=55417832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510807882.7A Pending CN105385028A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105385028A (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105694218A (zh) * 2016-03-15 2016-06-22 东莞市和永包装有限公司 一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法
CN106009176A (zh) * 2016-06-29 2016-10-12 泉州市东盛塑料制品有限公司 一种聚乙烯阻燃改性母料及其制作方法
CN106589590A (zh) * 2016-12-06 2017-04-26 佛山市高明区生产力促进中心 一种阻燃聚丙烯
CN106916374A (zh) * 2017-03-20 2017-07-04 上海金发科技发展有限公司 一种双螺杆挤出机剪切强度检测用改性聚丙烯及其制备方法
CN107033453A (zh) * 2017-03-20 2017-08-11 四川光亚塑胶电子有限公司 一种挤出片材专用阻燃聚丙烯纳米复合材料及其制备方法
CN107163373A (zh) * 2017-05-02 2017-09-15 广东圆融新材料有限公司 一种功能助剂与纳米氧化物复配协同阻燃聚丙烯材料
CN107383529A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 河北见喜新材料科技股份有限公司 一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法
CN107815035A (zh) * 2016-09-14 2018-03-20 广东广山新材料股份有限公司 一种阻燃性电线电缆料及其制备方法
CN108276659A (zh) * 2017-12-18 2018-07-13 广东安普智信电气有限公司 一种高阻燃高耐热的mpp管材及其制备方法
CN108676248A (zh) * 2018-04-27 2018-10-19 广东聚石化学股份有限公司 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN108912435A (zh) * 2017-04-24 2018-11-30 广州市寅源新材料科技有限公司 一种环保阻燃聚烯烃保护膜及其制备方法
CN108929513A (zh) * 2017-05-25 2018-12-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种汽车波纹管用阻燃抗老化聚丙烯材料及其制备方法
CN109627573A (zh) * 2018-11-21 2019-04-16 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种低比重v0级阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109651709A (zh) * 2018-11-23 2019-04-19 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种新型高灼热丝可燃性指数阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110079021A (zh) * 2019-04-12 2019-08-02 广东聚石化学股份有限公司 一种用于波纹管的耐高温老化阻燃聚丙烯材料及其制备方法
WO2020010989A1 (zh) * 2018-07-09 2020-01-16 金发科技股份有限公司 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN112080074A (zh) * 2020-08-25 2020-12-15 金发科技股份有限公司 一种阻燃聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN114230932A (zh) * 2021-11-23 2022-03-25 金发科技股份有限公司 一种阻燃填充聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN114717680A (zh) * 2022-03-09 2022-07-08 无菌时代复合新材料(苏州)有限公司 具有防螨功能的抗菌涤纶长丝及其制备方法
CN115521545A (zh) * 2022-08-16 2022-12-27 山东道恩高分子材料股份有限公司 一种高阻燃性tpv材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080254307A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-16 Highplex, Llc Systems and methods for manufacturing composite materials using thermoplastic polymers
CN103421240A (zh) * 2013-07-19 2013-12-04 福建恒盛管业有限公司 一种电力用方形单壁波纹管材料
CN103980617A (zh) * 2014-04-24 2014-08-13 广东聚石化学股份有限公司 一种家电产品用玻纤增强阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080254307A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-16 Highplex, Llc Systems and methods for manufacturing composite materials using thermoplastic polymers
CN103421240A (zh) * 2013-07-19 2013-12-04 福建恒盛管业有限公司 一种电力用方形单壁波纹管材料
CN103980617A (zh) * 2014-04-24 2014-08-13 广东聚石化学股份有限公司 一种家电产品用玻纤增强阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105694218A (zh) * 2016-03-15 2016-06-22 东莞市和永包装有限公司 一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法
CN105694218B (zh) * 2016-03-15 2018-08-21 东莞市和永包装有限公司 一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法
CN106009176A (zh) * 2016-06-29 2016-10-12 泉州市东盛塑料制品有限公司 一种聚乙烯阻燃改性母料及其制作方法
CN107815035B (zh) * 2016-09-14 2020-07-10 广东广山新材料股份有限公司 一种阻燃性电线电缆料及其制备方法
CN107815035A (zh) * 2016-09-14 2018-03-20 广东广山新材料股份有限公司 一种阻燃性电线电缆料及其制备方法
CN106589590A (zh) * 2016-12-06 2017-04-26 佛山市高明区生产力促进中心 一种阻燃聚丙烯
CN106916374A (zh) * 2017-03-20 2017-07-04 上海金发科技发展有限公司 一种双螺杆挤出机剪切强度检测用改性聚丙烯及其制备方法
CN107033453A (zh) * 2017-03-20 2017-08-11 四川光亚塑胶电子有限公司 一种挤出片材专用阻燃聚丙烯纳米复合材料及其制备方法
CN108912435A (zh) * 2017-04-24 2018-11-30 广州市寅源新材料科技有限公司 一种环保阻燃聚烯烃保护膜及其制备方法
CN107163373A (zh) * 2017-05-02 2017-09-15 广东圆融新材料有限公司 一种功能助剂与纳米氧化物复配协同阻燃聚丙烯材料
CN108929513A (zh) * 2017-05-25 2018-12-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种汽车波纹管用阻燃抗老化聚丙烯材料及其制备方法
CN107383529A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 河北见喜新材料科技股份有限公司 一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法
CN107383529B (zh) * 2017-07-26 2019-08-20 河北见喜新材料科技股份有限公司 一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法
CN108276659A (zh) * 2017-12-18 2018-07-13 广东安普智信电气有限公司 一种高阻燃高耐热的mpp管材及其制备方法
CN108676248A (zh) * 2018-04-27 2018-10-19 广东聚石化学股份有限公司 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法与应用
WO2020010989A1 (zh) * 2018-07-09 2020-01-16 金发科技股份有限公司 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN109627573A (zh) * 2018-11-21 2019-04-16 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种低比重v0级阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109651709A (zh) * 2018-11-23 2019-04-19 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种新型高灼热丝可燃性指数阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109651709B (zh) * 2018-11-23 2021-05-11 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种高灼热丝可燃性指数阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110079021A (zh) * 2019-04-12 2019-08-02 广东聚石化学股份有限公司 一种用于波纹管的耐高温老化阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN110079021B (zh) * 2019-04-12 2021-07-02 广东聚石化学股份有限公司 一种用于波纹管的耐高温老化阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN112080074A (zh) * 2020-08-25 2020-12-15 金发科技股份有限公司 一种阻燃聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN112080074B (zh) * 2020-08-25 2022-02-18 金发科技股份有限公司 一种阻燃聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN114230932A (zh) * 2021-11-23 2022-03-25 金发科技股份有限公司 一种阻燃填充聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN114717680A (zh) * 2022-03-09 2022-07-08 无菌时代复合新材料(苏州)有限公司 具有防螨功能的抗菌涤纶长丝及其制备方法
CN115521545A (zh) * 2022-08-16 2022-12-27 山东道恩高分子材料股份有限公司 一种高阻燃性tpv材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105385028A (zh) 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN103980617B (zh) 一种家电产品用玻纤增强阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN102477184B (zh) 一种高光泽阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103172918A (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN103435887B (zh) 一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法
CN102827452B (zh) 一种高耐热、高韧性阻燃abs组合物及其制备方法和应用
CN104311877A (zh) 一种反应型尼龙阻燃剂及制备方法
WO2013000198A1 (zh) 含苯并噁嗪的无卤阻燃剂及含无卤阻燃剂的聚合物材料
CN103160036A (zh) 一种阻燃高抗冲改性聚苯乙烯树脂及其制备方法
CN105482349A (zh) 一种耐高温无卤阻燃abs组合物
CN111171542B (zh) 一种高cti阻燃聚碳酸酯合金材料及其制备方法和用途
CN103073809B (zh) 一种高冲击高耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN106009585A (zh) 一种无卤阻燃的聚碳酸酯材料及其制备方法
CN108676248A (zh) 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN110964284A (zh) 一种阻燃hips复合材料
CN110643165A (zh) 高性能抗紫外环保阻燃pc/abs复合材料及制备方法
CN101161719B (zh) 一种注塑级无卤阻燃电线插头专用料及其制备方法
CN102627805A (zh) 一种环保型高阻燃高耐候聚丙烯
CN101851405B (zh) 无人看管电器用高cti、高gwit环保阻燃增强pbt工程塑料及其制备方法
CN104327462A (zh) 一种磷系协效阻燃pet/abs合金材料及其制备方法
CN107868460A (zh) 一种无卤阻燃树脂及其制备方法
CN103073825A (zh) 固体增塑高阻燃pvc护套料用组合物及其制备方法
CN103087394A (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆材料
CN104312118A (zh) 无卤阻燃玄武岩纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN103396645A (zh) 一种阻燃塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160309