CN107383529B - 一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法 - Google Patents

一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法，其包括下重量份的组分，复配阻燃剂55‑78份，分散剂1.5‑4份，增韧降温增熔载体树脂20‑40份以及抗老化剂0.5‑1份；制备方法包括以下步骤，（1）按预设比例分别称取组分；（2）将复配阻燃剂、抗老化剂和分散剂一并投入到高速搅拌机内混合；（3）将增韧降温增熔载体树脂加入到步骤（2）的高速搅拌机内搅拌，然后将搅拌后的产物一并投入到低速混合机内继续搅拌；（4）双螺杆挤出机中完成造粒。本发明产品可以降低纺丝温度，提高强度，而且纺丝具备良好的阻燃性能。

Description

一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于丙纶纤维的母粒及其制备方法，具体地说，它涉及一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法。
背景技术
丙纶高分子纤维材料在人们生活中的应用越来越广泛。但是大多有机高分子材料在空气中具有易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的研究方向。传统阻燃母粒应用于注塑、板材领域，可以满足大部分工艺生产的需求，但是应用于丙纶纤维，生产地毯、服装面料、窗帘时还存在诸多问题。丙纶加工纺丝温度一般为
220-280℃，高温分解严重，同时一般聚丙烯材料熔融指数低，较难纺丝，通常需要补加降温母粒来调节熔融指数，而降温母粒在增加融指数的同时造成了塑料降解，影响产品的韧性与强度，在拉丝过程中易断丝堵塞漏网，并且复杂的配方使生产中的不稳定性大大提高，并且生产过程中的工艺条件要求苛刻，给连续生产带来不便，容易造成人工和成本的浪费。
所以，需要研发一款能够满足阻燃地毯、服装面料、窗帘和军需面料等领域需求的母粒。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于丙纶纤维的阻燃增韧降温增熔母粒及其制备方法。
为实现上述目的，本发明包括以下重量份的组分，复配阻燃剂55-78份，分散剂1.5-4份，增韧降温增熔载体树脂20-40份以及抗老化剂0.5-1份。
进一步地，所述复配阻燃剂包括以下重量份的组分，阻燃剂三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯20-40份、纳米三氧化二锑10-20份、二乙基次磷酸铝10-20份；
所述分散剂为聚乙烯蜡和N,N'-亚乙基双硬脂酰胺中的一种或两种。
所述增韧降温增熔载体树脂包括以下重量份的组分，聚丙烯5-10份；聚烯烃弹性体5-10份；茂金属高密度聚乙烯5-10份；
所述抗老化剂为抗氧剂和紫外线吸收剂的一种或两种。
进一步地，所述分散剂中，聚乙烯蜡和N,N'-亚乙基双硬脂酰胺的重量比为1：（1-3）。
进一步地，所述抗老化剂中，抗氧剂和紫外线吸收剂的重量比为1:（1-2）。
进一步地，所述抗老化剂为抗氧化剂B215或UV329。
本发明还提供了一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒的制备方法，其包括以下步骤，
（1）按预设比例分别称取复配阻燃剂、分散剂、抗老化剂和增韧降温增熔载体树脂；
（2）将步骤（1）称取的复配阻燃剂、抗老化剂和分散剂一并投入到高速搅拌机内混合6-10分钟。
（3）将步骤（1）称取的增韧降温增熔载体树脂加入到步骤（2）的高速搅拌机内搅拌5-8分钟，然后将搅拌后的复配阻燃剂、抗老化剂、分散剂和增韧降温增熔载体树脂投入到低速混合机内继续搅拌10-15分钟，出料备用；
（4）将步骤（3）得到的产品投放到双螺杆挤出机中完成造粒。
进一步地，步骤（2）和步骤（3）中的高速搅拌机的搅拌速度为1000-1300r/min。
进一步地，步骤（3）中的低速混合机的搅拌速度为60-110r/min。
进一步地，步骤（4）中造粒温度为120-175℃。
本发明积极效果如下：
1、通过本发明功能母粒的加入可调节丙纶材料的熔融指数，增韧降温增熔载体树脂组份的加入，可以链接和架桥聚丙烯原料的分子链支链，降低材料的融化温度，提高材料融指数，取代一般纺丝中的降温母粒，使纺丝温度降低至200-245℃，降低了阻燃剂分解的可能。
2、本发明功能母粒加入后，可以大幅提升材料的拉伸性能、延展性能，从而提高可纺性，从而可以生产更细的纤维。弹性体POE加入也使一般丙纶纤维具有更好的手感、下垂感，提高了产品品质和附加值。
3、使用方便：一般阻燃丙纶纤维生产时需要复配加入阻燃母粒、降温母粒、耐老化母粒等，配方复杂，不可控因素多，各个组分会互相影响；本发明制备方法简单，可控易操作。
具体实施方式
下面将对本发明的实施例作进一步的详细叙述。
实施例1
（1）称取复配阻燃剂78重量份，分散剂3份，增韧降温增熔载体树脂40份以及抗老化剂0.7份。
所述复配阻燃剂包括以下重量份的组分，阻燃剂三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯20份、纳米三氧化二锑13份、二乙基次磷酸铝20份；
所述分散剂为聚乙烯蜡；
所述增韧降温增熔载体树脂包括以下重量份的组分，聚丙烯7份；聚烯烃弹性体10份；茂金属高密度聚乙烯10份；
所述抗老化剂为紫外线吸收剂。
（2）将步骤（1）称取的复配阻燃剂、抗老化剂和分散剂一并投入到高速搅拌机内混合10分钟，高速搅拌机的搅拌速度为1000r/min。
（3）将步骤（1）称取的增韧降温增熔载体树脂加入到步骤（2）的高速搅拌机内搅拌7分钟，然后将搅拌后的复配阻燃剂、抗老化剂、分散剂和增韧降温增熔载体树脂投入到低速混合机内继续搅拌10分钟，出料备用；高速搅拌机的搅拌速度为1200r/min。低速混合机的搅拌速度为110r/min。
（4）将步骤（3）得到的产品投放到双螺杆挤出机中完成造粒。挤出机采用65双螺杆，长径比40:1，造粒温度为120-175℃。采取水冷拉条切粒方式成型。
实施例2
（1）称取复配阻燃剂62重量份，分散剂4份，增韧降温增熔载体树脂29份以及抗老化剂1份。
所述复配阻燃剂包括以下重量份的组分，阻燃剂三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯25份、纳米三氧化二锑10份、二乙基次磷酸铝13份；
所述分散剂中，聚乙烯蜡和N,N'-亚乙基双硬脂酰胺的重量比在1：（1-3）内均可以混合，优选地，聚乙烯蜡和N,N'-亚乙基双硬脂酰胺的重量比为1:1.5，所以本实施例中聚乙烯蜡和N,N'-亚乙基双硬脂酰胺的重量比选为1:1.5；
所述增韧降温增熔载体树脂包括以下重量份的组分，聚丙烯5份；聚烯烃弹性体8份；茂金属高密度聚乙烯6份；
所述抗老化剂中，抗氧剂和紫外线吸收剂的重量比在1:（1-2）内均可以混合，优选地，所述抗老化剂为抗氧化剂B215或UV329，本实施例选用抗氧化剂B215；
（2）将步骤（1）称取的复配阻燃剂、抗老化剂和分散剂一并投入到高速搅拌机内混合8分钟。高速搅拌机的搅拌速度为1300r/min。
（3）将步骤（1）称取的增韧降温增熔载体树脂加入到步骤（2）的高速搅拌机内搅拌8分钟，然后将搅拌后的复配阻燃剂、抗老化剂、分散剂和增韧降温增熔载体树脂投入到低速混合机内继续搅拌13分钟，出料备用；高速搅拌机的搅拌速度为1000r/min，低速混合机的搅拌速度为80r/min
（4）将步骤（3）得到的产品投放到双螺杆挤出机中完成造粒。挤出机采用65双螺杆，长径比40:1，造粒温度为120-175℃。采取水冷拉条切粒方式成型。
实施例3
（1）称取复配阻燃剂55重量份，分散剂1.5份，增韧降温增熔载体树脂20份以及抗老化剂0.5份。
所述复配阻燃剂包括以下重量份的组分，阻燃剂三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯40份、纳米三氧化二锑20份、二乙基次磷酸铝10份；
所述分散剂为N,N'-亚乙基双硬脂酰胺；
所述增韧降温增熔载体树脂包括以下重量份的组分，聚丙烯10份；聚烯烃弹性体5份；茂金属高密度聚乙烯5份；
所述抗老化剂为抗氧剂。
（2）将步骤（1）称取的复配阻燃剂、抗老化剂和分散剂一并投入到高速搅拌机内混合6分钟，高速搅拌机的搅拌速度为1200r/min。
（3）将步骤（1）称取的增韧降温增熔载体树脂加入到步骤（2）的高速搅拌机内搅拌5分钟，然后将搅拌后的复配阻燃剂、抗老化剂、分散剂和增韧降温增熔载体树脂投入到低速混合机内继续搅拌15分钟，出料备用；高速搅拌机的搅拌速度为1300r/min，低速混合机的搅拌速度为110r/min。
（4）将步骤（3）得到的产品投放到双螺杆挤出机中完成造粒。挤出机采用60双螺杆，长径比40:1，造粒温度为110-135℃。采取风冷磨面切粒方式成型。
实施例4
实施例4与实施例2的区别在于分散剂中，聚乙烯蜡和N,N'-亚乙基双硬脂酰胺的重量比为1:1；抗老化剂中抗氧剂和紫外线吸收剂的重量比为1:2。
实施例5
实施例5与实施例2的区别在于分散剂中，聚乙烯蜡和N,N'-亚乙基双硬脂酰胺的重量比为1:3；抗老化剂中抗氧剂和紫外线吸收剂的重量比为1:1。
实施例6
实施例6与实施例2的区别在于抗老化剂中抗氧剂和紫外线吸收剂的重量比为1:1.5。
实施例7
实施例7与实施例2的区别在于抗老化剂中选用UV329。
对比实施例
对比实施例，按照一般商品化丙纶窗帘布要求，采取纺丝织布工序，组织实施对比例。
对比例1
对比例1中纺丝不添加功能母粒，仅有纤维级PP树脂基体，作为空白试验。
对比例2
对比例2中纺丝添加传统阻燃母粒，降温母粒母粒，纤维级PP树脂基体与添加的传统阻燃母粒、降温母粒的质量配比为100：8：2。
对比例3
对比例3中纺丝添加实施例1产品，纤维级PP树脂基体与实施例1产品质量配比为100:10。
对比例4
对比例4中纺丝添加实施例2产品，纤维级PP树脂基体与实施例产品2质量配比为100:10。
对比例5
对比例5中纺丝添加实施例3产品，纤维级PP树脂基体与实施例产品3质量配比为100:10。
纺丝成品测试的性能对比见表1
从表中实验数据可以看出，本发明产品可以降低纺丝温度，提高强度，而且纺丝具备良好的阻燃性能。
具体地：1、通过本发明功能母粒的加入会调节丙纶材料的熔融指数，增韧降温增熔载体树脂组份，可以链接和架桥聚丙烯原料的分子链支链，降低材料的融化温度，使纺丝温度降低至200-245℃，材料融指数可以增加到37g/10min，取代一般纺丝中的降温母粒。使得一般丙纶加工温度从225-290℃降低到200-245℃的加工工艺，减少了阻燃剂分解的可能。
2、增韧降温增熔载体树脂组份，可以大幅提升材料的拉伸性能、延展性能，从而提高可纺性，从而可以生产更细的纤维。弹性体POE加入也使一般丙纶纤维具有更好的手感、下垂感，提高了产品品质和附加值。
3、制备方法简单：一般阻燃丙纶纤维生产时需要复配加入阻燃母粒、降温母粒、耐老化母粒等，配方复杂，不可控因素多，各个组分会互相影响。本技术产品工艺简单省事。本工艺通过调整加料顺序和控制搅拌速度可以使各个组分很好的复合在一起。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明专利的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒，其特征在于：包括以下重量份的组分，复配阻燃剂55-78份，分散剂1.5-4份，增韧降温增熔载体树脂20-40份以及抗老化剂0.5-1份；
所述增韧降温增熔载体树脂包括以下重量份的组分，聚丙烯5-10份；聚烯烃弹性体5-10份；茂金属高密度聚乙烯5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒，其特征在于：
所述复配阻燃剂包括以下重量份的组分，阻燃剂三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯20-40份、纳米三氧化二锑10-20份、二乙基次磷酸铝10-20份；
所述分散剂为聚乙烯蜡和N,N'-亚乙基双硬脂酰胺中的一种或两种；
所述抗老化剂为抗氧剂和紫外线吸收剂的一种或两种。
3.根据权利要求2所述的一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒，其特征在于：所述分散剂中，聚乙烯蜡和N,N'-亚乙基双硬脂酰胺的重量比为1：（1-3）。
4.根据权利要求2所述的一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒，其特征在于：所述抗老化剂中，抗氧剂和紫外线吸收剂的重量比为1:（1-2）。
5.根据权利要求4所述的一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒，其特征在于：所述抗老化剂为抗氧化剂B215或UV329。
6.权利要求1所述的一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）按预设比例分别称取复配阻燃剂、分散剂、增韧降温增熔载体树脂和抗老化剂；
（2）将步骤（1）称取的复配阻燃剂、抗老化剂和分散剂一并投入到高速搅拌机内混合6-10分钟；
（3）将步骤（1）称取的增韧降温增熔载体树脂加入到步骤（2）的高速搅拌机内搅拌5-8分钟，然后将搅拌后的复配阻燃剂、抗老化剂、分散剂和增韧降温增熔载体树脂投入到低速混合机内继续搅拌10-15分钟，出料备用；
（4）将步骤（3）得到的产品投放到双螺杆挤出机中完成造粒。
7.根据权利要求6所述一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒的制备方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（3）中的高速搅拌机的搅拌速度为1000-1300r/min。
8.根据权利要求6所述的一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒的制备方法，其特征在于：步骤（3）中的低速混合机的搅拌速度为60-110r/min。
9.根据权利要求6所述的一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒的制备方法，其特征在于：步骤（4）中造粒温度为120-175℃。
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