CN1438265A - 改性聚丙烯电视机壳专用料及其生产方法 - Google Patents

改性聚丙烯电视机壳专用料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种改性聚丙烯电视机壳专用料，其特征在于，其组分按重量配比为：聚丙烯(PP)40～50份，活化碳酸钙(CaCO3)40～50份，聚烯烃弹性体(POE)5～10份，高密度聚乙烯(HDPE)5～10份，抗氧剂0.1～0.5份，抗紫外线剂0.05～0.1份，色粉0.5～1.0份。该专用料使机壳成本大幅度下降，经济效益十分显著；同时具有音响效果好、韧性高、冲击强度高、阻燃性好(HB级)、注射成型工艺性良好、使用温度范围可满足电视机行业要求、无毒无害、可回收再利用等综合优点。本发明还提供了该专用料的生产方法。

Description

改性聚丙烯电视机壳专用料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种电视机壳专用料，尤其是涉及一种改性聚丙烯电视机壳专用料。本发明还涉及该专用料的生产方法。
背景技术
随着市场经济的发展，家用电器特别是电视机行业的竞争日益加剧，降低成本的需求迫在眉睫，采用性能满足电视机行业要求而成本低廉的改性材料，代替目前传统使用的、价格相对较高的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)或高抗冲聚苯乙烯(HIPS)已经成为国内各大电视机厂商的必由之路。
聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一，来源丰富，价格低廉，性能优良，加工性能良好，用途广泛，是目前全世界通用塑料高性能化中最有发展前景的树脂。然而，改性聚丙烯作为工程塑料特别是电视机机壳材料代替ABS、HIPS使用时必须解决以下五个问题：
①低温脆性大的问题；
②产品收缩率大的问题；
③PP刚性不足的问题；
④PP作为非极性材料难以表面涂装的问题；
⑤不易实现阻燃的问题。
中国发明专利申请(申请号：91107202.0)揭示了一种电视机外壳用改性聚丙烯，其组分为：50-70％聚丙烯、3-15％增韧剂、0.1-0.3％成核剂、0.1-0.4％抗氧剂、0.5-3.0％复合偶联剂、20-45％复合填充增强剂、0.3-1％抗紫外线剂。但该改性聚丙烯未能同时较好地解决上述五个问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足、而提供一种改性聚丙烯，作为电视机机壳的专用料。
本发明的另一个目的是提供上述专用料的生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案而实现的：
本发明的改性聚丙烯电视机壳专用料，由基础树脂、填料、增韧树脂、改性树脂以及抗氧剂、抗紫外线剂组成，其特征在于，所述专用料的组分按重量配比为：
聚丙烯(PP)           40～50份
活化碳酸钙(CaCO3)   40～50份
聚烯烃弹性体(POE)    5～10份
高密度聚乙烯(HDPE)   5～10份
抗氧剂               0.1～0.5份
抗紫外线剂           0.05～0.1份
色粉                 0.5～1.0份。
上述专用料中，所述聚丙烯为聚丙烯粉末。
上述专用料中，所述碳酸钙为超细碳酸钙。
上述专用料中，所述活化碳酸钙的组分配比按重量百分比为：
碳酸钙                                  85～89
滑石粉                                  1～5
钛酸酯偶联剂                            2
聚乙烯蜡                                8。
上述改性聚丙烯电视机壳专用料的生产方法，它包括如下步骤：
a)将碳酸钙、滑石粉和活化剂按计量配料，高速混合均匀，进行表面活化处理；
b)将聚丙烯、聚烯烃弹性体、高密度聚乙烯按计量配料，低速混合均匀；
c)将上述步骤(a)、(b)项所得物料，再加入计量的色粉、抗氧剂和抗紫外线剂，低速混合均匀；
d)熔融挤出、造粒。
上述的生产方法中，所述步骤(a)碳酸钙表面活化处理过程为：将85～89％的碳酸钙、1～5％的滑石粉与2％的钛酸酯偶联剂、8％的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下混合处理15min。使CaCO3表面均匀包覆一层聚乙烯树脂，以便增加CaCO3与有机树脂的亲和力。
本发明的改性聚丙烯电视机壳专用料与现有技术相比较，具有以下优点：
1.采用聚合物/无机物复合材料体系，通过在PP中填充大量的廉价CaCO3，使得专用料的成本大幅度下降。由HIPS每吨大约9500元和ABS每吨大约11000元降至专用料每吨大约7000元，对于21时彩电后壳材料成本每个大约降幅3.4元(2.2Kg×9.83元/Kg-2.6Kg×7元/Kg＝3.43元)，对于29时和34时彩电降幅将会更大，经济效益十分显著。
2.改性PP电视机专用料具有木质感，对于电视机音响效果比HIPS或ABS要好。
3.通过在PP/CaCO3复合材料体系中加入增韧树脂，以及CaCO3表面处理技术，使弹性体增韧PP与无机刚性粒子增韧PP有机结合，使得PP专用料的韧性大幅度提高，其韧性超过HIPS，冲击强度提高30％以上。
4.改性PP专用料属于缓燃级材料，燃烧时间超过康佳公司技术要求近50秒，阻燃等级远远超过HB级，燃烧过程中不会产生黑烟。
5.改性PP专用料具有电视机厂家要求的颜色，无需在电视机机壳生产中再加入色母料和阻燃色母料，可以进一步提高生产效率并降低成本。
6.改性PP专用料的注射成型工艺性良好，可用现有电视机壳体模具和注射机进行电视机机壳的生产，无需更换模具。
7.改性PP专用料长期使用温度范围为-23℃～40℃，满足电视机行业要求。
8.改性PP专用料无毒无害，对环境友好。
9.改性PP专用料为热塑性高分子材料，可以回收再利用，符合国家环保政策。
改性PP专用料主要技术指标如下表所示：
    项  目   单  位   PPD-1电视机专用料     测试标准
    熔融指数    g/10min     2-4   GB3682--1992
    密度    g/cm3     1.15-1.25   GB1033--1986
    水分     ％     ≤0.2   GB1034--1986
  拉伸强度    MPa     ≥18   GB1040-1992
  拉伸模量    GPa     ≥1.8   GB1040-1992
  断裂伸长率    ％     ≥40   GB1040-1992
  弯曲强度   MPa     ≥30   GB9341-1988
  弯曲模量   GPa      ≥1.3   GB9341-1988
  球压痕硬度   MPa      ≥10   GB3398-1982
  缺口冲击强度室温-23℃ KJ/cm2 ≥9.0≥4.0 GB/T1843-1996
  热变形温度     ℃     ≥100   GB1035-1970
  维卡软化温度     ℃     ≥120   GB1633-1989
  阻燃等级   UL94     HB   GB/T2408-1996
附图说明
图1是本发明的改性聚丙烯电视机壳专用料的生产工艺图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步说明本发明。
实施例1
取89kg的超细碳酸钙、1kg的滑石粉与2kg的钛酸酯偶联剂、8kg的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下高速混合处理15min，制得活化超细碳酸钙。
取40kg的聚丙烯，5kg的聚烯烃弹性体，10kg的高密度聚乙烯，以100r/min低速混合均匀后，再与上述活化碳酸钙50kg，以及1.0kg的色粉、0.1kg抗氧剂和0.05kg的抗紫外线剂，以100r/min速度混合均匀后，在挤出机上以一区至七区温度为240℃-245℃-250℃-255℃-255℃-240℃-200℃的条件熔融挤出、造粒；其中模头温度为200℃，喂料速度为70r/min，挤出速度为50r/min，制得电视机壳专用料。
实施例2
活化碳酸钙的制备与实施例1相同。
取50kg的聚丙烯粉末，10kg的聚烯烃弹性体，5kg的高密度聚乙烯，以100r/min速度混合均匀后，再与上述活化超细碳酸钙40kg，以及0.5kg的色粉、0.5kg的抗氧剂和0.1kg的抗紫外线剂，低速混合均匀后，在挤出机上熔融挤出、造粒，挤出速度为60r/min，制得电视机壳专用料。
实施例3
活化碳酸钙的制备与实施例1相同。
取42kg的聚丙烯粉末，6kg的聚烯烃弹性体，7kg的高密度聚乙烯，低速混合均匀后，再与上述活化超细碳酸钙44kg，以及0.8kg的色粉、0.3kg的抗氧剂和0.07kg的抗紫外线剂，低速混合均匀后，在挤出机上熔融挤出、造粒，挤出速度为58r/min，制得电视机壳专用料。
实施例4
与实施例1相同，但活化超细碳酸钙按下列方法制备。
取85kg的超细碳酸钙、5kg的滑石粉与2kg的钛酸酯偶联剂、8kg的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下高速混合处理15min，制得活化超细碳酸钙。
实施例5
与实施例2相同，但活化超细碳酸钙按实施例4中的方法制备。
实施例6
与实施例3相同，但活化超细碳酸钙按实施例4中的方法制备。
实施例7
与实施例1相同，但活化超细碳酸钙按下列方法制备。
取88kg的超细碳酸钙、2kg的滑石粉与2kg的钛酸酯偶联剂、8kg的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下高速混合处理15min，制得活化超细碳酸钙。
实施例8
与实施例2相同，但活化超细碳酸钙按实施例7中的方法制备。
实施例9
与实施例3相同，但活化超细碳酸钙按实施例7中的方法制备。
改性聚丙烯电视机壳专用料先后在TCL21时彩电后壳、康佳21时彩电前后壳、康佳25时彩电前后壳、康佳29时彩电前后壳等产品中进行了试用。结果表明，由改性PP代替HIPS制造的电视机机壳装配性能、高低温性能、力学性能、阻燃性能、外观性能、成型工艺性能满足要求，可以逐渐推广使用。

Claims (6)

1、一种改性聚丙烯电视机壳专用料，由基础树脂、填料、增韧树脂、改性树脂以及抗氧剂、抗紫外线剂组成，其特征在于，所述专用料的组分按重量配比为：
聚丙烯(PP)           40～50份
活化碳酸钙(CaCO3)   40～50份
聚烯烃弹性体(POE)    5～10份
高密度聚乙烯(HDPE)   5～10份
抗氧剂               0.1～0.5份
抗紫外线剂           0.05～0.1份
色粉                 0.5～1.0份。
2、根据权利要求1所述的改性聚丙烯电视机壳专用料，其特征在于，所述聚丙烯为聚丙烯粉末。
3、根据权利要求1所述的改性聚丙烯电视机壳专用料，其特征在于，所述碳酸钙为超细碳酸钙。
4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的改性聚丙烯电视机壳专用料，其特征在于，所述活化碳酸钙的组分配比按重量百分比为：
碳酸钙          85～89
滑石粉          1～5
钛酸酯偶联剂    2
聚乙烯蜡        8。
 5、根据权利要求4所述的改性聚丙烯电视机壳专用料的生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a)将碳酸钙、滑石粉和活化剂按计量配料，高速混合均匀，进行表面活化处理；
b)将聚丙烯、聚烯烃弹性体、高密度聚乙烯按计量配料，低速混合均匀；
c)将上述步骤(a)、(b)项所得物料，再加入计量的色粉、抗氧剂和抗紫外线剂，低速混合均匀；
d)熔融挤出造粒。
6、根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(a)碳酸钙表面活化处理过程为：将85～89％的碳酸钙、1～5％的滑石粉与2％的钛酸酯偶联剂、8％的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下混合处理15min。
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