CN1438265A - 改性聚丙烯电视机壳专用料及其生产方法 - Google Patents

改性聚丙烯电视机壳专用料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1438265A
CN1438265A CN 03119614 CN03119614A CN1438265A CN 1438265 A CN1438265 A CN 1438265A CN 03119614 CN03119614 CN 03119614 CN 03119614 A CN03119614 A CN 03119614A CN 1438265 A CN1438265 A CN 1438265A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe compound
polypropylene
calcium carbonate
modified polypropene
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 03119614
Other languages
English (en)
Other versions
CN1208386C (zh
Inventor
王普选
张广成
张立群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 03119614 priority Critical patent/CN1208386C/zh
Publication of CN1438265A publication Critical patent/CN1438265A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1208386C publication Critical patent/CN1208386C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种改性聚丙烯电视机壳专用料，其特征在于，其组分按重量配比为：聚丙烯(PP)40～50份，活化碳酸钙(CaCO3)40～50份，聚烯烃弹性体(POE)5～10份，高密度聚乙烯(HDPE)5～10份，抗氧剂0.1～0.5份，抗紫外线剂0.05～0.1份，色粉0.5～1.0份。该专用料使机壳成本大幅度下降，经济效益十分显著；同时具有音响效果好、韧性高、冲击强度高、阻燃性好(HB级)、注射成型工艺性良好、使用温度范围可满足电视机行业要求、无毒无害、可回收再利用等综合优点。本发明还提供了该专用料的生产方法。

Description

改性聚丙烯电视机壳专用料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种电视机壳专用料，尤其是涉及一种改性聚丙烯电视机壳专用料。本发明还涉及该专用料的生产方法。
背景技术
随着市场经济的发展，家用电器特别是电视机行业的竞争日益加剧，降低成本的需求迫在眉睫，采用性能满足电视机行业要求而成本低廉的改性材料，代替目前传统使用的、价格相对较高的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)或高抗冲聚苯乙烯(HIPS)已经成为国内各大电视机厂商的必由之路。
聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一，来源丰富，价格低廉，性能优良，加工性能良好，用途广泛，是目前全世界通用塑料高性能化中最有发展前景的树脂。然而，改性聚丙烯作为工程塑料特别是电视机机壳材料代替ABS、HIPS使用时必须解决以下五个问题：
①低温脆性大的问题；
②产品收缩率大的问题；
③PP刚性不足的问题；
④PP作为非极性材料难以表面涂装的问题；
⑤不易实现阻燃的问题。
中国发明专利申请(申请号：91107202.0)揭示了一种电视机外壳用改性聚丙烯，其组分为：50-70％聚丙烯、3-15％增韧剂、0.1-0.3％成核剂、0.1-0.4％抗氧剂、0.5-3.0％复合偶联剂、20-45％复合填充增强剂、0.3-1％抗紫外线剂。但该改性聚丙烯未能同时较好地解决上述五个问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足、而提供一种改性聚丙烯，作为电视机机壳的专用料。
本发明的另一个目的是提供上述专用料的生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案而实现的：
本发明的改性聚丙烯电视机壳专用料，由基础树脂、填料、增韧树脂、改性树脂以及抗氧剂、抗紫外线剂组成，其特征在于，所述专用料的组分按重量配比为：
聚丙烯(PP)           40～50份
活化碳酸钙(CaCO3)   40～50份
聚烯烃弹性体(POE)    5～10份
高密度聚乙烯(HDPE)   5～10份
抗氧剂               0.1～0.5份
抗紫外线剂           0.05～0.1份
色粉                 0.5～1.0份。
上述专用料中，所述聚丙烯为聚丙烯粉末。
上述专用料中，所述碳酸钙为超细碳酸钙。
上述专用料中，所述活化碳酸钙的组分配比按重量百分比为：
碳酸钙                                  85～89
滑石粉                                  1～5
钛酸酯偶联剂                            2
聚乙烯蜡                                8。
上述改性聚丙烯电视机壳专用料的生产方法，它包括如下步骤：
a)将碳酸钙、滑石粉和活化剂按计量配料，高速混合均匀，进行表面活化处理；
b)将聚丙烯、聚烯烃弹性体、高密度聚乙烯按计量配料，低速混合均匀；
c)将上述步骤(a)、(b)项所得物料，再加入计量的色粉、抗氧剂和抗紫外线剂，低速混合均匀；
d)熔融挤出、造粒。
上述的生产方法中，所述步骤(a)碳酸钙表面活化处理过程为：将85～89％的碳酸钙、1～5％的滑石粉与2％的钛酸酯偶联剂、8％的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下混合处理15min。使CaCO3表面均匀包覆一层聚乙烯树脂，以便增加CaCO3与有机树脂的亲和力。
本发明的改性聚丙烯电视机壳专用料与现有技术相比较，具有以下优点：
1.采用聚合物/无机物复合材料体系，通过在PP中填充大量的廉价CaCO3，使得专用料的成本大幅度下降。由HIPS每吨大约9500元和ABS每吨大约11000元降至专用料每吨大约7000元，对于21时彩电后壳材料成本每个大约降幅3.4元(2.2Kg×9.83元/Kg-2.6Kg×7元/Kg＝3.43元)，对于29时和34时彩电降幅将会更大，经济效益十分显著。
2.改性PP电视机专用料具有木质感，对于电视机音响效果比HIPS或ABS要好。
3.通过在PP/CaCO3复合材料体系中加入增韧树脂，以及CaCO3表面处理技术，使弹性体增韧PP与无机刚性粒子增韧PP有机结合，使得PP专用料的韧性大幅度提高，其韧性超过HIPS，冲击强度提高30％以上。
4.改性PP专用料属于缓燃级材料，燃烧时间超过康佳公司技术要求近50秒，阻燃等级远远超过HB级，燃烧过程中不会产生黑烟。
5.改性PP专用料具有电视机厂家要求的颜色，无需在电视机机壳生产中再加入色母料和阻燃色母料，可以进一步提高生产效率并降低成本。
6.改性PP专用料的注射成型工艺性良好，可用现有电视机壳体模具和注射机进行电视机机壳的生产，无需更换模具。
7.改性PP专用料长期使用温度范围为-23℃～40℃，满足电视机行业要求。
8.改性PP专用料无毒无害，对环境友好。
9.改性PP专用料为热塑性高分子材料，可以回收再利用，符合国家环保政策。
改性PP专用料主要技术指标如下表所示：
    项  目   单  位   PPD-1电视机专用料     测试标准
    熔融指数    g/10min     2-4   GB3682--1992
    密度    g/cm3     1.15-1.25   GB1033--1986
    水分     ％     ≤0.2   GB1034--1986
  拉伸强度    MPa     ≥18   GB1040-1992
  拉伸模量    GPa     ≥1.8   GB1040-1992
  断裂伸长率    ％     ≥40   GB1040-1992
  弯曲强度   MPa     ≥30   GB9341-1988
  弯曲模量   GPa      ≥1.3   GB9341-1988
  球压痕硬度   MPa      ≥10   GB3398-1982
  缺口冲击强度室温-23℃ KJ/cm2 ≥9.0≥4.0 GB/T1843-1996
  热变形温度     ℃     ≥100   GB1035-1970
  维卡软化温度     ℃     ≥120   GB1633-1989
  阻燃等级   UL94     HB   GB/T2408-1996
附图说明
图1是本发明的改性聚丙烯电视机壳专用料的生产工艺图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步说明本发明。
实施例1
取89kg的超细碳酸钙、1kg的滑石粉与2kg的钛酸酯偶联剂、8kg的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下高速混合处理15min，制得活化超细碳酸钙。
取40kg的聚丙烯，5kg的聚烯烃弹性体，10kg的高密度聚乙烯，以100r/min低速混合均匀后，再与上述活化碳酸钙50kg，以及1.0kg的色粉、0.1kg抗氧剂和0.05kg的抗紫外线剂，以100r/min速度混合均匀后，在挤出机上以一区至七区温度为240℃-245℃-250℃-255℃-255℃-240℃-200℃的条件熔融挤出、造粒；其中模头温度为200℃，喂料速度为70r/min，挤出速度为50r/min，制得电视机壳专用料。
实施例2
活化碳酸钙的制备与实施例1相同。
取50kg的聚丙烯粉末，10kg的聚烯烃弹性体，5kg的高密度聚乙烯，以100r/min速度混合均匀后，再与上述活化超细碳酸钙40kg，以及0.5kg的色粉、0.5kg的抗氧剂和0.1kg的抗紫外线剂，低速混合均匀后，在挤出机上熔融挤出、造粒，挤出速度为60r/min，制得电视机壳专用料。
实施例3
活化碳酸钙的制备与实施例1相同。
取42kg的聚丙烯粉末，6kg的聚烯烃弹性体，7kg的高密度聚乙烯，低速混合均匀后，再与上述活化超细碳酸钙44kg，以及0.8kg的色粉、0.3kg的抗氧剂和0.07kg的抗紫外线剂，低速混合均匀后，在挤出机上熔融挤出、造粒，挤出速度为58r/min，制得电视机壳专用料。
实施例4
与实施例1相同，但活化超细碳酸钙按下列方法制备。
取85kg的超细碳酸钙、5kg的滑石粉与2kg的钛酸酯偶联剂、8kg的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下高速混合处理15min，制得活化超细碳酸钙。
实施例5
与实施例2相同，但活化超细碳酸钙按实施例4中的方法制备。
实施例6
与实施例3相同，但活化超细碳酸钙按实施例4中的方法制备。
实施例7
与实施例1相同，但活化超细碳酸钙按下列方法制备。
取88kg的超细碳酸钙、2kg的滑石粉与2kg的钛酸酯偶联剂、8kg的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下高速混合处理15min，制得活化超细碳酸钙。
实施例8
与实施例2相同，但活化超细碳酸钙按实施例7中的方法制备。
实施例9
与实施例3相同，但活化超细碳酸钙按实施例7中的方法制备。
改性聚丙烯电视机壳专用料先后在TCL21时彩电后壳、康佳21时彩电前后壳、康佳25时彩电前后壳、康佳29时彩电前后壳等产品中进行了试用。结果表明，由改性PP代替HIPS制造的电视机机壳装配性能、高低温性能、力学性能、阻燃性能、外观性能、成型工艺性能满足要求，可以逐渐推广使用。

Claims (6)

1、一种改性聚丙烯电视机壳专用料，由基础树脂、填料、增韧树脂、改性树脂以及抗氧剂、抗紫外线剂组成，其特征在于，所述专用料的组分按重量配比为：
聚丙烯(PP)           40～50份
活化碳酸钙(CaCO3)   40～50份
聚烯烃弹性体(POE)    5～10份
高密度聚乙烯(HDPE)   5～10份
抗氧剂               0.1～0.5份
抗紫外线剂           0.05～0.1份
色粉                 0.5～1.0份。
2、根据权利要求1所述的改性聚丙烯电视机壳专用料，其特征在于，所述聚丙烯为聚丙烯粉末。
3、根据权利要求1所述的改性聚丙烯电视机壳专用料，其特征在于，所述碳酸钙为超细碳酸钙。
4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的改性聚丙烯电视机壳专用料，其特征在于，所述活化碳酸钙的组分配比按重量百分比为：
碳酸钙          85～89
滑石粉          1～5
钛酸酯偶联剂    2
聚乙烯蜡        8。
 5、根据权利要求4所述的改性聚丙烯电视机壳专用料的生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a)将碳酸钙、滑石粉和活化剂按计量配料，高速混合均匀，进行表面活化处理；
b)将聚丙烯、聚烯烃弹性体、高密度聚乙烯按计量配料，低速混合均匀；
c)将上述步骤(a)、(b)项所得物料，再加入计量的色粉、抗氧剂和抗紫外线剂，低速混合均匀；
d)熔融挤出造粒。
6、根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(a)碳酸钙表面活化处理过程为：将85～89％的碳酸钙、1～5％的滑石粉与2％的钛酸酯偶联剂、8％的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min-1的条件下混合处理15min。
CN 03119614 2003-03-17 2003-03-17 改性聚丙烯电视机壳专用料及其生产方法 Expired - Fee Related CN1208386C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03119614 CN1208386C (zh) 2003-03-17 2003-03-17 改性聚丙烯电视机壳专用料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03119614 CN1208386C (zh) 2003-03-17 2003-03-17 改性聚丙烯电视机壳专用料及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1438265A true CN1438265A (zh) 2003-08-27
CN1208386C CN1208386C (zh) 2005-06-29

Family

ID=27674227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03119614 Expired - Fee Related CN1208386C (zh) 2003-03-17 2003-03-17 改性聚丙烯电视机壳专用料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1208386C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100351303C (zh) * 2005-04-13 2007-11-28 丰岳 一种阻燃防老化聚丙烯材料
CN101864110A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 常州塑金高分子科技有限公司 利用回收塑料生产汽车专用料
CN101747560B (zh) * 2008-11-27 2012-12-12 中国第一汽车股份有限公司 改性pp汽车专用料及其生产方法
CN104212042A (zh) * 2014-09-29 2014-12-17 江苏力达塑料托盘制造有限公司 一种废旧瓶盖料制备塑料托盘的方法
CN107383529A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 河北见喜新材料科技股份有限公司 一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法
CN107874744A (zh) * 2017-12-08 2018-04-06 聚利引擎 一种马桶脚踏凳体脂秤
CN108192262A (zh) * 2017-12-26 2018-06-22 浙江普利特新材料有限公司 一种高韧性、高收缩、高流动性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109705456A (zh) * 2017-10-26 2019-05-03 江苏瑞凌新能源科技有限公司 一种太阳能发电设备外壳

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI619754B (zh) * 2016-11-01 2018-04-01 Chen Jin Fu 環保材料及使用該環保材料所製成之窗簾葉片

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100351303C (zh) * 2005-04-13 2007-11-28 丰岳 一种阻燃防老化聚丙烯材料
CN101747560B (zh) * 2008-11-27 2012-12-12 中国第一汽车股份有限公司 改性pp汽车专用料及其生产方法
CN101864110A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 常州塑金高分子科技有限公司 利用回收塑料生产汽车专用料
CN104212042A (zh) * 2014-09-29 2014-12-17 江苏力达塑料托盘制造有限公司 一种废旧瓶盖料制备塑料托盘的方法
CN107383529A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 河北见喜新材料科技股份有限公司 一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法
CN107383529B (zh) * 2017-07-26 2019-08-20 河北见喜新材料科技股份有限公司 一种用于丙纶纤维的阻燃增韧增熔母粒及其制备方法
CN109705456A (zh) * 2017-10-26 2019-05-03 江苏瑞凌新能源科技有限公司 一种太阳能发电设备外壳
CN107874744A (zh) * 2017-12-08 2018-04-06 聚利引擎 一种马桶脚踏凳体脂秤
CN108192262A (zh) * 2017-12-26 2018-06-22 浙江普利特新材料有限公司 一种高韧性、高收缩、高流动性聚丙烯复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1208386C (zh) 2005-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1239602C (zh) 贴面料用树脂组合物
TWI356080B (en) Nylon-based resin composite
CN1100087C (zh) 一种增韧聚烯烃用填充母粒的制备方法
CN101880450B (zh) 一种高雾度高透明led灯管料及其制备方法
WO2022011953A1 (zh) 一种高透光、轻量化聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101250303A (zh) 具有良好喷涂性能的矿物/晶须增强聚丙烯复合材料
CN1208386C (zh) 改性聚丙烯电视机壳专用料及其生产方法
CN1789332A (zh) 高性能阻燃聚合物pc/abs合金
CN1789329A (zh) 高性能增强阻燃聚酯(pet)工程塑料
CN102241867B (zh) 一种具有高表面硬度的pmma/abs合金材料及制备方法
CN1737042A (zh) 一种聚烯烃组合物及其制备方法和应用
CN103183935B (zh) 高韧性pbt/pc合金及其制备方法
CN103497425A (zh) 一种高强高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN1737039A (zh) 一种聚烯烃组合物及其制备方法和应用
CN1294203C (zh) 长纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料
CN102719030A (zh) 废旧家电聚苯乙烯外壳料的回收再利用方法
CN105542270A (zh) 一种采用废印刷电路板非金属粉增强废旧聚烯烃塑料的方法
CN101914241A (zh) 一种电、摩动车外壳专用料配方
CN110655708A (zh) 一种综合性能优异的低密度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105419055A (zh) 一种采用废印刷电路板非金属粉增强废旧聚烯烃塑料的方法
CN1521206A (zh) 一种含有改性聚苯醚的无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯／聚苯醚复合物及其制备方法
CN1294200C (zh) 低光泽度asa树脂
CN102746572A (zh) 一种电视机后壳用改性聚丙烯专用料及生产方法
CN1214061C (zh) 玻璃纤维增强的树脂成型制品的制造方法
CN1521207A (zh) 一种无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯复合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee