CN105694218B - 一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105694218B
CN105694218B CN201610145676.9A CN201610145676A CN105694218B CN 105694218 B CN105694218 B CN 105694218B CN 201610145676 A CN201610145676 A CN 201610145676A CN 105694218 B CN105694218 B CN 105694218B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fire retardant
polypropylene
retardant
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610145676.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105694218A (zh
Inventor
孙和永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan City And Forever Packing Co Ltd
Original Assignee
Dongguan City And Forever Packing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan City And Forever Packing Co Ltd filed Critical Dongguan City And Forever Packing Co Ltd
Priority to CN201610145676.9A priority Critical patent/CN105694218B/zh
Publication of CN105694218A publication Critical patent/CN105694218A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105694218B publication Critical patent/CN105694218B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/107—Nitroso compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
    • C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/136—Phenols containing halogens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams

Abstract

本发明涉及聚丙烯发泡材料技术领域，具体涉及一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法，由以下重量份的物质组成：聚丙烯100份、发泡剂0.5‑1.5份、成核剂0.5‑1.5份、阻燃剂3‑6份、阻燃增效剂0.5‑1.5份、偶联剂1‑2份，阻燃剂为氢氧化镁和四溴双酚A复配而成的阻燃剂；阻燃增效剂为硅藻土和三氧化二锑复配而成的阻燃增效剂。本发明所制备的聚丙烯阻燃发泡材料，阻燃级别高，可达到V‑0级，氧指数高达39，成炭率高达35，加工流动性好，燃烧后成炭率高，无融滴。总之，本发明制备的聚丙烯阻燃发泡材料抗冲击强度高，在提升其力学性能的同时大大增强其阻燃性。该制备方法具有工艺简易，容易实现产业化的特点。

Description

一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯发泡材料技术领域，具体涉及一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯（PP 材料），是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂材料，是五大通用合成树脂中的一个重要品种。PP 是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90 ～ 0.91g/cm3，在五大通用塑料中，PP 的耐热性优良，PP 属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP 吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。鉴于聚丙烯具有较高的刚性、优良的力学性能、良好的热和化学稳定性，因此,聚丙烯无疑是制备发泡制品的首选材料。
尽管聚丙烯发泡产品具有良好的性能和应用前景，但聚丙烯泡沫的开发难度很大，目前国内尚未有其相关的、可工业化的核心技术。另外，聚丙烯属于易燃材料，其氧指数仅为17%-18.5%，并且成炭率低，容易传播火焰引起火灾，燃烧时产生融滴，因此其阻燃性能的改性是一个重大问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种聚丙烯阻燃发泡材料，其具有阻燃效果好，含氧指数大大提高，燃烧后成炭率高，无融滴，且材料抗冲击强度高，在增强力学性能的同时大大增强其阻燃性。
本发明的另一发明目的是提供一种聚丙烯阻燃发泡材料的制备方法，其工艺简便，容易实现产业化。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种聚丙烯阻燃发泡材料，由以下重量份的物质组成：
聚丙烯 100份
发泡剂 0.5-1.5份
成核剂 0.5-1.5份
阻燃剂 3-6份
阻燃增效剂 0.5-1.5份
偶联剂 1-2份
其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和四溴双酚A复配而成的阻燃剂；
其中，所述阻燃增效剂为硅藻土和三氧化二锑复配而成的阻燃增效剂。
氢氧化镁受热产生水，在此过程中大量吸热，同时起到隔绝氧气的作用；四溴双酚A可以捕获燃烧反应中的自由基，终止链式反应的发生；三氧化二锑与四溴双酚A配合使用，阻燃效果更好。硅藻土在聚丙烯材料燃烧时能在材料表面形成一炭层，该炭层具有隔热、隔氧、抑烟且无融滴，阻燃效果性能优异。
本发明中采用氢氧化镁和四溴双酚A复配而成的阻燃剂和硅藻土和三氧化二锑复配而成的阻燃增效剂，互相配合，阻燃体系的氧指数提高，残炭量增加，总放热量显著降低，降低热释放速度，对防止火焰传播有良好的效果。本发明之所以需用上述阻燃剂组合，不仅考虑到防火性能，还考虑到相容性和对材料性质的影响，以上组合与聚丙烯相容性较好，对材料性能无不良影响。
优选的，由以下重量份的物质组成：
聚丙烯 100份
发泡剂 1-1.5份
成核剂 1-1.5份
阻燃剂 3-5份
阻燃增效剂 1-1.5份
偶联剂 1-2份。
所述聚丙烯为高熔体强度聚丙烯，高熔体强度聚丙烯的分子量分布Mw/Mn ＝10.0-15.0。
所述聚丙烯的熔体流动速率为50-100g/10min。
普通聚丙烯的泡孔聚集现象较为严重,且大多数泡孔为开孔结构。尤其在缓慢冷却的挤出发泡制品中，泡孔结构更易于破坏受损。高熔体强度聚丙烯可增强气泡的稳定性,获得更多更好的闭孔泡孔结构。上述数值范围的聚丙烯效果更加。
所述发泡剂由N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠组成， N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的重量比为1-2：2-3。以上两种发泡剂配合使用，使得聚丙烯的体积膨胀率适中，泡孔密度较大。
所述成核剂选用无机成核剂和有机成核剂以重量比为3-5:1-3复配而成的成核剂，无机成核剂为粒径0.01-1微米的二氧化硅，有机成核剂为山梨醇类成核剂。成核剂的种类和粒径对气泡成核过程起到了决定性的影响, 而且他们与PP有较好的相容性，本发明选用上述成核剂，得到的产品的透明性、表面光泽度、刚性及其他热力学性能均有显著的改善效果。
所述氢氧化镁的粒径为5-10微米，所述三氧化二锑的粒径为1-5μm，上述粒径范围的氢氧化镁和三氧化二锑，与PP有较好的相容性。
所述硅藻土为在620-720℃缺氧煅烧3-5小时得到改性的硅藻土。经过上述处理，可将其中的有机质转化为无定形碳紧密吸附在硅藻土壳表面和内部的微孔中，无定形的碳提高了硅藻土与聚丙烯的相容性，有利于提高聚丙烯的力学性能。
所述偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰胺氧基）钛酸酯。由于聚丙烯的表面容易发生团聚，粒径较大，分散不均匀，因此阻燃剂等添加剂只能裸露在聚丙烯表面，本发明加入异丙基三（二辛基焦磷酸酰胺氧基）钛酸酯，阻燃剂等添加剂能均匀地分散在聚丙烯中，粒径变小，提升了各种添加剂与聚丙烯的结合力，因此提高了材料的阻燃性能。
一种聚丙烯阻燃发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚丙烯和成核剂搅拌均匀，得到第一混合物料；
步骤二、将阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂和第一混合物料搅拌均匀，得到第二混合物料；
步骤三、将第二混合物料通过主喂料口加入到挤出机中，通过侧喂料方式加入发泡剂，经挤出发泡，得到聚丙烯阻燃发泡材料。
本发明的有益效果：本发明所制备的聚丙烯阻燃发泡材料，阻燃级别高，可达到V-0级，氧指数高达39，成炭率高达35，加工流动性好，燃烧后成炭率高，无融滴。总之，本发明制备的聚丙烯阻燃发泡材料抗冲击强度高，在提升其力学性能的同时大大增强其阻燃性。该制备方法具有工艺简易，容易实现产业化的特点。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种聚丙烯阻燃发泡材料，由以下重量份的物质组成：
聚丙烯 100份
发泡剂 0.5份
成核剂 0.5份
阻燃剂 3份
阻燃增效剂 0.5份
偶联剂 1份
其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和四溴双酚A复配而成的阻燃剂；
其中，所述阻燃增效剂为硅藻土和三氧化二锑复配而成的阻燃增效剂。
所述聚丙烯为高熔体强度聚丙烯，高熔体强度聚丙烯的分子量分布Mw/Mn ＝10.0。
所述聚丙烯的熔体流动速率为50g/10min。
所述发泡剂由N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠组成， N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的重量比为1：2。
所述成核剂选用无机成核剂和有机成核剂以重量比为3:1复配而成的成核剂，无机成核剂为粒径0.01微米的二氧化硅，有机成核剂为山梨醇类成核剂。
所述氢氧化镁的粒径为5微米，所述三氧化二锑的粒径为1μm。
所述硅藻土为在620℃缺氧煅烧3小时得到改性的硅藻土。
所述偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰胺氧基）钛酸酯。
一种聚丙烯阻燃发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚丙烯和成核剂搅拌均匀，得到第一混合物料；
步骤二、将阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂和第一混合物料搅拌均匀，得到第二混合物料；
步骤三、将第二混合物料通过主喂料口加入到挤出机中，通过侧喂料方式加入发泡剂，经挤出发泡，得到聚丙烯阻燃发泡材料。
实施例2
一种聚丙烯阻燃发泡材料，由以下重量份的物质组成：
聚丙烯 100份
发泡剂 1份
成核剂 1份
阻燃剂 4份
阻燃增效剂 1份
偶联剂 1份
其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和四溴双酚A复配而成的阻燃剂；
其中，所述阻燃增效剂为硅藻土和三氧化二锑复配而成的阻燃增效剂。
所述聚丙烯为高熔体强度聚丙烯，高熔体强度聚丙烯的分子量分布Mw/Mn ＝ 12。
所述聚丙烯的熔体流动速率为70g/10min。
所述发泡剂由N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠组成， N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的重量比为2：3。
所述成核剂选用无机成核剂和有机成核剂以重量比为5:3复配而成的成核剂，无机成核剂为粒径0.5微米的二氧化硅，有机成核剂为山梨醇类成核剂。
所述氢氧化镁的粒径为8微米，所述三氧化二锑的粒径为3μm。
所述硅藻土为在700℃缺氧煅烧4小时得到改性的硅藻土。
所述偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰胺氧基）钛酸酯。
一种聚丙烯阻燃发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚丙烯和成核剂搅拌均匀，得到第一混合物料；
步骤二、将阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂和第一混合物料搅拌均匀，得到第二混合物料；
步骤三、将第二混合物料通过主喂料口加入到挤出机中，通过侧喂料方式加入发泡剂，经挤出发泡，得到聚丙烯阻燃发泡材料。
实施例3
一种聚丙烯阻燃发泡材料，由以下重量份的物质组成：
聚丙烯 100份
发泡剂 1.5份
成核剂 1.5份
阻燃剂 6份
阻燃增效剂 1.5份
偶联剂 2份
其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和四溴双酚A复配而成的阻燃剂；
其中，所述阻燃增效剂为硅藻土和三氧化二锑复配而成的阻燃增效剂。
所述聚丙烯为高熔体强度聚丙烯，高熔体强度聚丙烯的分子量分布Mw/Mn ＝15.0。
所述聚丙烯的熔体流动速率为100g/10min。
所述发泡剂由N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠组成， N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的重量比为1：3。
所述成核剂选用无机成核剂和有机成核剂以重量比为5:1复配而成的成核剂，无机成核剂为粒径1微米的二氧化硅，有机成核剂为山梨醇类成核剂。
所述氢氧化镁的粒径为10微米，所述三氧化二锑的粒径为5μm。
所述硅藻土为在720℃缺氧煅烧5小时得到改性的硅藻土。
所述偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰胺氧基）钛酸酯。
一种聚丙烯阻燃发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚丙烯和成核剂搅拌均匀，得到第一混合物料；
步骤二、将阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂和第一混合物料搅拌均匀，得到第二混合物料；
步骤三、将第二混合物料通过主喂料口加入到挤出机中，通过侧喂料方式加入发泡剂，经挤出发泡，得到聚丙烯阻燃发泡材料。
实施例4
一种聚丙烯阻燃发泡材料，由以下重量份的物质组成：
聚丙烯 100份
发泡剂 0.5份
成核剂 1.5份
阻燃剂 5份
阻燃增效剂 1份
偶联剂 2份
其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和四溴双酚A复配而成的阻燃剂；
其中，所述阻燃增效剂为硅藻土和三氧化二锑复配而成的阻燃增效剂。
所述聚丙烯为高熔体强度聚丙烯，高熔体强度聚丙烯的分子量分布Mw/Mn ＝15.0。
所述聚丙烯的熔体流动速率为50g/10min。
所述发泡剂由N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠组成， N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的重量比为2：3。
所述成核剂选用无机成核剂和有机成核剂以重量比为3:2复配而成的成核剂，无机成核剂为粒径0. 1微米的二氧化硅，有机成核剂为山梨醇类成核剂。
所述氢氧化镁的粒径为9微米，所述三氧化二锑的粒径为5μm。
所述硅藻土为在720℃缺氧煅烧3小时得到改性的硅藻土。
所述偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰胺氧基）钛酸酯。
一种聚丙烯阻燃发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚丙烯和成核剂搅拌均匀，得到第一混合物料；
步骤二、将阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂和第一混合物料搅拌均匀，得到第二混合物料；
步骤三、将第二混合物料通过主喂料口加入到挤出机中，通过侧喂料方式加入发泡剂，经挤出发泡，得到聚丙烯阻燃发泡材料。
实施例5
一种聚丙烯阻燃发泡材料，由以下重量份的物质组成：
聚丙烯 100份
发泡剂 0.5份
成核剂 1.5份
阻燃剂 3份
阻燃增效剂 1.5份
偶联剂 1份
其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和四溴双酚A复配而成的阻燃剂；
其中，所述阻燃增效剂为硅藻土和三氧化二锑复配而成的阻燃增效剂。
所述聚丙烯为高熔体强度聚丙烯，高熔体强度聚丙烯的分子量分布Mw/Mn ＝ 13。
所述聚丙烯的熔体流动速率为80g/10min。
所述发泡剂由N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠组成， N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的重量比为1：2。
所述成核剂选用无机成核剂和有机成核剂以重量比为5:2复配而成的成核剂，无机成核剂为粒径1微米的二氧化硅，有机成核剂为山梨醇类成核剂。
所述氢氧化镁的粒径为8微米，所述三氧化二锑的粒径为4μm。
所述硅藻土为在620℃缺氧煅烧5小时得到改性的硅藻土。
所述偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰胺氧基）钛酸酯。
一种聚丙烯阻燃发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚丙烯和成核剂搅拌均匀，得到第一混合物料；
步骤二、将阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂和第一混合物料搅拌均匀，得到第二混合物料；
步骤三、将第二混合物料通过主喂料口加入到挤出机中，通过侧喂料方式加入发泡剂，经挤出发泡，得到聚丙烯阻燃发泡材料。
将实施例1-5进行性能测验，性能如下表所示：
。
根据上表可以看出，本发明制备的聚丙烯阻燃发泡材料的综合力学性能和阻燃性能优异。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种聚丙烯阻燃发泡材料，其特征在于，由以下重量份的物质组成：
聚丙烯 100份
发泡剂 0.5-1.5份
成核剂 0.5-1.5份
阻燃剂 3-6份
阻燃增效剂 0.5-1.5份
偶联剂 1-2份
其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和四溴双酚A复配而成的阻燃剂；所述阻燃增效剂为硅藻土和三氧化二锑复配而成的阻燃增效剂；所述聚丙烯为高熔体强度聚丙烯，高熔体强度聚丙烯的分子量分布Mw/Mn ＝ 10.0-15.0；所述聚丙烯的熔体流动速率为50-100g/10min；所述成核剂选用无机成核剂和有机成核剂以重量比为3-5:1-3复配而成的成核剂，无机成核剂为粒径0.01-1微米的二氧化硅，有机成核剂为山梨醇类成核剂；所述硅藻土为在620-720℃缺氧煅烧3-5小时得到改性的硅藻土；所述发泡剂由N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠组成， N,N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的重量比为1-2：2-3；所述偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯；所述氢氧化镁的粒径为5-10微米，所述三氧化二锑的粒径为1-5μm。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯阻燃发泡材料，其特征在于：由以下重量份的物质组成：
聚丙烯 100份
发泡剂 1-1.5份
成核剂 1-1.5份
阻燃剂 3-5份
阻燃增效剂 1-1.5份
偶联剂 1-2份。
3.权利要求1-2任一项所述的一种聚丙烯阻燃发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将聚丙烯和成核剂搅拌均匀，得到第一混合物料；
步骤二、将阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂和第一混合物料搅拌均匀，得到第二混合物料；
步骤三、将第二混合物料通过主喂料口加入到挤出机中，通过侧喂料方式加入发泡剂，经挤出发泡，得到聚丙烯阻燃发泡材料。
CN201610145676.9A 2016-03-15 2016-03-15 一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法 Active CN105694218B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610145676.9A CN105694218B (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610145676.9A CN105694218B (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105694218A CN105694218A (zh) 2016-06-22
CN105694218B true CN105694218B (zh) 2018-08-21

Family

ID=56221735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610145676.9A Active CN105694218B (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105694218B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106566075A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 苏州市炽光新材料有限公司 一种可降解聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺
CN106566076A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 苏州市炽光新材料有限公司 一种阻燃聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺
CN106566078A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 苏州市炽光新材料有限公司 一种高强度聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺
CN106566074A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 苏州市炽光新材料有限公司 一种抗静电聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺
CN106566077A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 苏州市炽光新材料有限公司 一种耐高温聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺
CN106630207A (zh) * 2016-12-13 2017-05-10 苏州纽东精密制造科技有限公司 一种橡胶膜微孔曝气器
CN106587399A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 苏州纽东精密制造科技有限公司 一种过滤型盘式橡胶膜微孔曝气器
CN106587400A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 苏州纽东精密制造科技有限公司 一种盘式膜片曝气器
CN108485067A (zh) * 2018-04-13 2018-09-04 重庆会通新材料有限公司 一种阻燃性发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
JP7193292B2 (ja) * 2018-09-28 2022-12-20 積水化学工業株式会社 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体
CN109749209A (zh) * 2019-03-01 2019-05-14 安徽森泰木塑集团股份有限公司 聚烯烃发泡建筑模板用配方及工艺
CN110483890A (zh) * 2019-08-22 2019-11-22 江苏大易材料科技有限公司 一种阻燃聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN111471235A (zh) * 2020-03-18 2020-07-31 温州华邦安全封条股份有限公司 一种高性能发泡聚丙烯材料及其制备方法
CN113185777B (zh) * 2021-06-10 2022-11-22 中国科学院长春应用化学研究所 一种高阻燃聚丙烯发泡珠粒及其制备方法与应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102675742A (zh) * 2012-05-19 2012-09-19 公牛集团有限公司 一种电器插座用低缩痕耐划伤阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN104387672A (zh) * 2014-12-11 2015-03-04 东莞市国立科技有限公司 一种再生聚丙烯阻燃改性材料及其制备方法
CN105385028A (zh) * 2015-11-20 2016-03-09 广东聚石化学股份有限公司 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102675742A (zh) * 2012-05-19 2012-09-19 公牛集团有限公司 一种电器插座用低缩痕耐划伤阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN104387672A (zh) * 2014-12-11 2015-03-04 东莞市国立科技有限公司 一种再生聚丙烯阻燃改性材料及其制备方法
CN105385028A (zh) * 2015-11-20 2016-03-09 广东聚石化学股份有限公司 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105694218A (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105694218B (zh) 一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法
CN101402753B (zh) 本色阻燃抗静电聚烯烃母粒
CN103333364B (zh) 复合膨胀型阻燃剂及其在阻燃聚丙烯和聚氨酯中的应用
CN105385028A (zh) 一种高阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN102746607B (zh) 一种绝缘导热环保阻燃abs树脂及其制备方法
CN102020801B (zh) 一种无卤阻燃聚乙烯发泡塑料及制备方法
KR101796067B1 (ko) 발포폴리스티렌 입자를 이용한 포장용 스티로폼의 제조방법 및 이에 의해 제조된 포장용 스티로폼
CN103554598B (zh) 无卤阻燃高密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的制备方法
CN105348630A (zh) 一种电线电缆用高氧指数、强自熄性热塑性无卤低烟阻燃材料及其制备方法
CN108410066A (zh) 一种SiO2纳米粒子改性可膨胀石墨及阻燃聚丙烯的制备方法
CN101323688A (zh) 高效阻燃环保热塑型塑料及其制作工艺
CN101161719B (zh) 一种注塑级无卤阻燃电线插头专用料及其制备方法
CN103183901A (zh) 无卤阻燃蓄电池壳体材料及其制备方法
CN106009581A (zh) 一种膨胀型阻燃增强asa/pc合金及其制备方法
CN103342845A (zh) 新型防火材料及其制备方法，轻质防火铝塑板
WO2005103133A1 (en) Stabilized flame retardant additives and their use
CN104693705A (zh) 一种高强膨胀阻燃聚丁二酸丁二醇酯及其制备方法
CN107383658A (zh) 聚苯乙烯阻燃保温材料及其制备方法
CN102382387A (zh) 一种无卤阻燃聚苯乙烯类塑料的配方及其制备方法
CN105694227A (zh) 一种高填充烷锑复合型阻燃母粒及其制备方法与应用
CN109280259A (zh) 一种分布调控添加有ommt的eva/pa6阻燃复合材料及制备方法
CN105801990A (zh) 一种无卤无红磷高阻燃热缩套管及其制备方法
CN103497477B (zh) 一种hips阻燃塑料
CN104403218A (zh) 改性挤塑板及其制造方法
JP6348723B2 (ja) スチレン系樹脂押出発泡体その製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant