CN106566075A - 一种可降解聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺 - Google Patents

一种可降解聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106566075A
CN106566075A CN201610929338.4A CN201610929338A CN106566075A CN 106566075 A CN106566075 A CN 106566075A CN 201610929338 A CN201610929338 A CN 201610929338A CN 106566075 A CN106566075 A CN 106566075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polypropylene
agent
antioxidant
silane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610929338.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张海忠
顾军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Shining New Material Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Shining New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Shining New Material Co Ltd filed Critical Suzhou Shining New Material Co Ltd
Priority to CN201610929338.4A priority Critical patent/CN106566075A/zh
Publication of CN106566075A publication Critical patent/CN106566075A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/08—Supercritical fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明是一种可降解聚丙烯发泡珠粒，包括聚丙烯基体，还包括生物降解体系，生物降解体系构成为：聚乳酸：67‑69份，聚己内酯：81‑83份，乙氧基化烷基胺：15‑17份，羟基聚二甲基硅氧烷：7.7‑7.9份，乙烯基三甲氧基硅烷：8‑10份，聚磷酸铵：3.5‑3.7份，纳米蒙脱土：32‑35份，气相法白炭黑：9.5‑9.7份，γ‑氨丙基三乙氧基硅烷：2‑5份，烷基酚聚氧乙烯醚：2.1‑2.3份，活性稀释剂：0.5‑0.7份，相容剂：0.5‑0.7份，偶联剂：1.1‑1.3份，流平剂：1.5‑1.7份，混合氯化稀土：0.3‑0.5份。本发明通过加入高强度体系，可以提高聚丙烯发泡珠粒的降解性能、强度、耐高温性能、阻燃性能、力学性能以及抗静电性能。

Description

一种可降解聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯发泡材料的生产工艺，具体的说是一种可降解聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺。
背景技术
聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯（PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，且最高使用温度为80℃。
对比以上泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点：1) 聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。4) 良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。5) 能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。6) 尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。7) 质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。8) 具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。目前EPP发泡粒子大都是通过间歇式发泡来实现的，由于生产工艺较复杂，成本较高。聚丙烯发泡珠粒具有良好的加工性能，但由于其在自然环境中无法自然降解，会造成环境污染。现有技术中，存在采用降解法生产高流动聚丙烯的方法，一般加入降解剂过氧化物，但这样生产出来的聚丙烯发泡珠粒容易导致聚丙烯发泡珠粒力学性能低下，且耐高温效果也得不到明显的提升，泡孔结构存在破损和塌陷的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：
⑴如何通过加入生物降解体系来使聚丙烯发泡珠粒可以自行降解；
⑵如何改善由于加入生物降解体系后导致聚丙烯发泡珠粒力学性能低下，以及泡孔结构存在破损和塌陷的技术问题。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种可降解聚丙烯发泡珠粒，包括聚丙烯基体，聚丙烯基体的重量份的组分包括：聚丙烯树脂：105-107份，3-羟基丙腈：1-3份，邻甲基对苯二酚：0.3-0.5份，成核剂：2.6-2.8份，抗氧剂：3.1-3.3份，润滑剂：1.2-1.5份，填料：6.5-6.7份；还包括生物降解体系，生物降解体系的加入量为所述聚丙烯基体重量的33-35%；生物降解体系的重量份的组分构成为：聚乳酸：67-69份，聚己内酯：81-83份，乙氧基化烷基胺：15-17份，羟基聚二甲基硅氧烷：7.7-7.9份，乙烯基三甲氧基硅烷：8-10份，聚磷酸铵：3.5-3.7份，纳米蒙脱土：32-35份，气相法白炭黑：9.5-9.7份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：2-5份，烷基酚聚氧乙烯醚：2.1-2.3份，活性稀释剂：0.5-0.7份，相容剂：0.5-0.7份，偶联剂：1.1-1.3份，流平剂：1.5-1.7份，混合氯化稀土：0.3-0.5份；其中，纳米蒙脱土的粒径为20-30nm。
可降解聚丙烯发泡珠粒的生产工艺，包括以下步骤：
㈠将各组分按比例均匀混合；
㈡将上述混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒成可用于发泡的原料；
㈢取上述原料置于发泡专用挤出机，同时注入重量配比为5-15份的超临界二氧化碳做发泡剂，由发泡专用挤出机充分混合后，从口模挤出发泡并定型。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的可降解聚丙烯发泡珠粒，其中，成核剂为二氧化硅、碳酸钙、碳黑、石墨、滑石粉、无机氧化物的一种或一种以上混合物；抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂168、抗氧剂1076 的一种或一种以上混合物；润滑剂为润滑剂EDS、润滑剂MB50-002、润滑剂LYSI-100的一种或一种以上混合物；填料为碳黑、石墨、氢氧化镁的一种或一种以上混合。
前述的可降解聚丙烯发泡珠粒，其中，活性稀释剂为烷基缩水甘油醚、辛葵酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚中的一种或一种以上混合物；相容剂为马来酸酐接枝改性聚丙烯；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物。
本发明的有益效果是：
本发明利用生物降解体系中的聚乳酸和聚己内酯在自然环境下极易微生物降解的特点，通过聚乳酸和聚己内酯环境降解的协调效应可以使聚丙烯发泡粒子在自然环境中降解；生物降解体系中加入“乙氧基化烷基胺、乙烯基三甲氧基硅烷、聚磷酸铵、纳米蒙脱土、气相法白炭黑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚”能有效增强聚丙烯发泡珠粒的强度，能使发明高强度聚丙烯发泡珠粒强度提高30%以上。但通过SEM观测发现，“聚乳酸、聚己内酯、乙氧基化烷基胺、乙烯基三甲氧基硅烷、聚磷酸铵、纳米蒙脱土、气相法白炭黑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和烷基酚聚氧乙烯醚”组成的生物降解体系在聚丙烯基体中分散性较差，加入活性稀释剂、相容剂、偶联剂、流平剂和混合氯化稀土后能够提高生物降解体系的分散性；另外，使用超临界CO2间歇发泡过程制备聚丙烯发泡珠粒时，“聚乳酸、聚己内酯、乙氧基化烷基胺、乙烯基三甲氧基硅烷、聚磷酸铵、纳米蒙脱土、气相法白炭黑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和烷基酚聚氧乙烯醚”组成的生物降解体系的添加会使本发明聚丙烯发泡珠粒的力学性能相比聚丙烯基体有所下降，但添加了活性稀释剂、相容剂、偶联剂、流平剂和混合氯化稀土后能使它们的力学性能有所改善；通过扫描电镜发现，“聚乳酸、聚己内酯、乙氧基化烷基胺、乙烯基三甲氧基硅烷、聚磷酸铵、纳米蒙脱土、气相法白炭黑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和烷基酚聚氧乙烯醚”组成的生物降解体系加入后发泡材料的泡孔结构存在破损和塌陷，而加入活性稀释剂、相容剂、偶联剂、流平剂和混合氯化稀土后可以提高其与聚丙烯基体的相容性，使聚丙烯发泡珠粒的泡孔结构更规整，泡孔孔径减小，孔密度增大。综合结果显示，当本发明生物降解体系的加入量为聚丙烯基体重量的33-35%时，聚丙烯发泡珠粒的降解性能、强度和力学性能达到一个平衡点，降解性能、强度和力学性能均较优。另外，实验结果显示，本发明生物降解体系的加入还能有效改善聚丙烯发泡珠粒的耐高温性能，使其可耐200-250℃的高温；此外，还能有效提高聚丙烯发泡珠粒的防静电性能和阻燃性能，能使极限氧指数从现有聚丙烯发泡珠粒的17%左右提升至本发明的29%左右，且燃烧时烟量小，环境友好，获得了意想不到的技术效果。综上所述，本发明通过加入高强度体系，可以提高聚丙烯发泡珠粒的降解性能、强度、耐高温性能、阻燃性能、力学性能以及抗静电性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种可降解聚丙烯发泡珠粒，包括聚丙烯基体，聚丙烯基体的重量份的组分包括：聚丙烯树脂：105份，3-羟基丙腈：1份，邻甲基对苯二酚：0.3份，成核剂：2.6份，抗氧剂：3.1份，润滑剂：1.2份，填料：6.5份；还包括生物降解体系，生物降解体系的加入量为聚丙烯基体重量的33%；生物降解体系的重量份的组分构成为：聚乳酸：67份，聚己内酯：81份，乙氧基化烷基胺：15份，羟基聚二甲基硅氧烷：7.7份，乙烯基三甲氧基硅烷：8份，聚磷酸铵：3.5份，纳米蒙脱土：32份，气相法白炭黑：9.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：2份，烷基酚聚氧乙烯醚：2.1份，活性稀释剂：0.5份，相容剂：0.5份，偶联剂：1.1份，流平剂：1.5份，混合氯化稀土：0.3份；纳米蒙脱土的粒径为20nm。
其中，成核剂为二氧化硅、碳酸钙、碳黑、石墨、滑石粉、无机氧化物的一种或一种以上混合物；抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂168、抗氧剂1076 的一种或一种以上混合物；润滑剂为润滑剂EDS、润滑剂MB50-002、润滑剂LYSI-100 的一种或一种以上混合物；所述填料为碳黑、石墨、氢氧化镁的一种或一种以上混合；活性稀释剂为烷基缩水甘油醚、辛葵酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚中的一种或一种以上混合物；相容剂为马来酸酐接枝改性聚丙烯；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物。
本实施例的可降解聚丙烯发泡珠粒的生产工艺，包括以下步骤：㈠将各组分按比例均匀混合；㈡将上述混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒成可用于发泡的原料；㈢取上述原料置于发泡专用挤出机，同时注入重量配比为5-15份的超临界二氧化碳做发泡剂，由发泡专用挤出机充分混合后，从口模挤出发泡并定型。
实施例2
本实施例是一种可降解聚丙烯发泡珠粒，包括聚丙烯基体，聚丙烯基体的重量份的组分包括：聚丙烯树脂：106份，3-羟基丙腈：2份，邻甲基对苯二酚：0.4份，成核剂：2.7份，抗氧剂：3.2份，润滑剂：1.3份，填料：6.6份；还包括生物降解体系，生物降解体系的加入量为聚丙烯基体重量的34%；生物降解体系的重量份的组分构成为：聚乳酸：68份，聚己内酯：82份，乙氧基化烷基胺：16份，羟基聚二甲基硅氧烷：7.8份，乙烯基三甲氧基硅烷：9份，聚磷酸铵：3.6份，纳米蒙脱土33份，气相法白炭黑：9.6份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：3份，烷基酚聚氧乙烯醚：2.2份，活性稀释剂：0.6份，相容剂：0.6份，偶联剂：1.2份，流平剂：1.6份，混合氯化稀土：0.4份；纳米蒙脱土的粒径为25nm。
其中，成核剂为二氧化硅、碳酸钙、碳黑、石墨、滑石粉、无机氧化物的一种或一种以上混合物；抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂168、抗氧剂1076 的一种或一种以上混合物；润滑剂为润滑剂EDS、润滑剂MB50-002、润滑剂LYSI-100 的一种或一种以上混合物；所述填料为碳黑、石墨、氢氧化镁的一种或一种以上混合；活性稀释剂为烷基缩水甘油醚、辛葵酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚中的一种或一种以上混合物；相容剂为马来酸酐接枝改性聚丙烯；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物。
本实施例的可降解聚丙烯发泡珠粒的生产工艺，包括以下步骤：㈠将各组分按比例均匀混合；㈡将上述混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒成可用于发泡的原料；㈢取上述原料置于发泡专用挤出机，同时注入重量配比为5-15份的超临界二氧化碳做发泡剂，由发泡专用挤出机充分混合后，从口模挤出发泡并定型。
实施例3
本实施例是一种可降解聚丙烯发泡珠粒，包括聚丙烯基体，聚丙烯基体的重量份的组分包括：聚丙烯树脂：107份，3-羟基丙腈：3份，邻甲基对苯二酚：0.5份，成核剂：2.8份，抗氧剂：3.3份，润滑剂：1.5份，填料：6.7份；还包括生物降解体系，生物降解体系的加入量为聚丙烯基体重量的35%；生物降解体系的重量份的组分构成为：聚乳酸：69份，聚己内酯：83份，乙氧基化烷基胺：17份，羟基聚二甲基硅氧烷：7.9份，乙烯基三甲氧基硅烷：10份，聚磷酸铵：3.7份，纳米蒙脱土35份，气相法白炭黑：9.7份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5份，烷基酚聚氧乙烯醚：2.3份，活性稀释剂：0.7份，相容剂：0.7份，偶联剂：1.3份，流平剂：1.7份，混合氯化稀土：0.5份；纳米蒙脱土的粒径为30nm。
其中，成核剂为二氧化硅、碳酸钙、碳黑、石墨、滑石粉、无机氧化物的一种或一种以上混合物；抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂168、抗氧剂1076 的一种或一种以上混合物；润滑剂为润滑剂EDS、润滑剂MB50-002、润滑剂LYSI-100 的一种或一种以上混合物；所述填料为碳黑、石墨、氢氧化镁的一种或一种以上混合；活性稀释剂为烷基缩水甘油醚、辛葵酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚中的一种或一种以上混合物；相容剂为马来酸酐接枝改性聚丙烯；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物。
本实施例的可降解聚丙烯发泡珠粒的生产工艺，包括以下步骤：㈠将各组分按比例均匀混合；㈡将上述混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒成可用于发泡的原料；㈢取上述原料置于发泡专用挤出机，同时注入重量配比为5-15份的超临界二氧化碳做发泡剂，由发泡专用挤出机充分混合后，从口模挤出发泡并定型。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种可降解聚丙烯发泡珠粒，包括聚丙烯基体，所述聚丙烯基体的重量份的组分包括：聚丙烯树脂：105-107份，3-羟基丙腈：1-3份，邻甲基对苯二酚：0.3-0.5份，成核剂：2.6-2.8份，抗氧剂：3.1-3.3份，润滑剂：1.2-1.5份，填料：6.5-6.7份；其特征在于：还包括生物降解体系，所述生物降解体系的加入量为所述聚丙烯基体重量的33-35%；所述生物降解体系的重量份的组分构成为：聚乳酸：67-69份，聚己内酯：81-83份，乙氧基化烷基胺：15-17份，羟基聚二甲基硅氧烷：7.7-7.9份，乙烯基三甲氧基硅烷：8-10份，聚磷酸铵：3.5-3.7份，纳米蒙脱土：32-35份，气相法白炭黑：9.5-9.7份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：2-5份，烷基酚聚氧乙烯醚：2.1-2.3份，活性稀释剂：0.5-0.7份，相容剂：0.5-0.7份，偶联剂：1.1-1.3份，流平剂：1.5-1.7份，混合氯化稀土：0.3-0.5份；所述的纳米蒙脱土的粒径为20-30nm。
2.如权利要求1所述的可降解聚丙烯发泡珠粒，其特征在于：所述成核剂为二氧化硅、碳酸钙、碳黑、石墨、滑石粉、无机氧化物的一种或一种以上混合物；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂168、抗氧剂1076 的一种或一种以上混合物；所述的润滑剂为润滑剂EDS、润滑剂MB50-002、润滑剂LYSI-100 的一种或一种以上混合物；所述填料为碳黑、石墨、氢氧化镁的一种或一种以上混合。
3.如权利要求1所述的可降解聚丙烯发泡珠粒，其特征在于：所述活性稀释剂为烷基缩水甘油醚、辛葵酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚中的一种或一种以上混合物；所述相容剂为马来酸酐接枝改性聚丙烯；所述偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；所述流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物。
4.如权利要求1或2或3所述的可降解聚丙烯发泡珠粒，其特征在于：包括聚丙烯基体，所述聚丙烯基体的重量份的组分包括：聚丙烯树脂：105份，3-羟基丙腈：1份，邻甲基对苯二酚：0.3份，成核剂：2.6份，抗氧剂：3.1份，润滑剂：1.2份，填料：6.5份；还包括生物降解体系，所述生物降解体系的加入量为所述聚丙烯基体重量的33%；所述生物降解体系的重量份的组分构成为：聚乳酸：67份，聚己内酯：81份，乙氧基化烷基胺：15份，羟基聚二甲基硅氧烷：7.7份，乙烯基三甲氧基硅烷：8份，聚磷酸铵：3.5份，纳米蒙脱土：32份，气相法白炭黑：9.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：2份，烷基酚聚氧乙烯醚：2.1份，活性稀释剂：0.5份，相容剂：0.5份，偶联剂：1.1份，流平剂：1.5份，混合氯化稀土：0.3份；所述的纳米蒙脱土的粒径为20nm。
5.如权利要求1或2或3所述的可降解聚丙烯发泡珠粒，其特征在于：包括聚丙烯基体，所述聚丙烯基体的重量份的组分包括：聚丙烯树脂：106份，3-羟基丙腈：2份，邻甲基对苯二酚：0.4份，成核剂：2.7份，抗氧剂：3.2份，润滑剂：1.3份，填料：6.6份；还包括生物降解体系，所述生物降解体系的加入量为所述聚丙烯基体重量的34%；所述生物降解体系的重量份的组分构成为：聚乳酸：68份，聚己内酯：82份，乙氧基化烷基胺：16份，羟基聚二甲基硅氧烷：7.8份，乙烯基三甲氧基硅烷：9份，聚磷酸铵：3.6份，纳米蒙脱土33份，气相法白炭黑：9.6份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：3份，烷基酚聚氧乙烯醚：2.2份，活性稀释剂：0.6份，相容剂：0.6份，偶联剂：1.2份，流平剂：1.6份，混合氯化稀土：0.4份；所述的纳米蒙脱土的粒径为25nm。
6.如权利要求1或2或3所述的可降解聚丙烯发泡珠粒，其特征在于：包括聚丙烯基体，所述聚丙烯基体的重量份的组分包括：聚丙烯树脂：107份，3-羟基丙腈：3份，邻甲基对苯二酚：0.5份，成核剂：2.8份，抗氧剂：3.3份，润滑剂：1.5份，填料：6.7份；还包括生物降解体系，所述生物降解体系的加入量为所述聚丙烯基体重量的35%；所述生物降解体系的重量份的组分构成为：聚乳酸：69份，聚己内酯：83份，乙氧基化烷基胺：17份，羟基聚二甲基硅氧烷：7.9份，乙烯基三甲氧基硅烷：10份，聚磷酸铵：3.7份，纳米蒙脱土35份，气相法白炭黑：9.7份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5份，烷基酚聚氧乙烯醚：2.3份，活性稀释剂：0.7份，相容剂：0.7份，偶联剂：1.3份，流平剂：1.7份，混合氯化稀土：0.5份；所述的纳米蒙脱土的粒径为30nm。
7.如权利要求1-3中任一权利要求所述的可降解聚丙烯发泡珠粒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠将各组分按比例均匀混合；
㈡将上述混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒成可用于发泡的原料；
㈢取上述原料置于发泡专用挤出机，同时注入重量配比为5-15份的超临界二氧化碳做发泡剂，由发泡专用挤出机充分混合后，从口模挤出发泡并定型。
CN201610929338.4A 2016-10-31 2016-10-31 一种可降解聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺 Pending CN106566075A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610929338.4A CN106566075A (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种可降解聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610929338.4A CN106566075A (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种可降解聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106566075A true CN106566075A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58534318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610929338.4A Pending CN106566075A (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种可降解聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106566075A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107236187A (zh) * 2017-06-22 2017-10-10 台州天宏达单向器有限公司 一种发泡片材的生产方法
CN108192328A (zh) * 2017-12-19 2018-06-22 会通新材料股份有限公司 一种可直接注塑的聚乳酸/聚丙烯化学微发泡复合材料及其制备方法
CN111138760A (zh) * 2020-01-13 2020-05-12 刘辉 一种环保eco生物降解吃塑剂及其制作方法
GB2591121A (en) * 2020-01-16 2021-07-21 Floreon Transf Packaging Limited Polylactic acid flame resistant blend

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1724591A (zh) * 2005-07-07 2006-01-25 中国科学院广州化学研究所 一种含磷和环氧基的有机硅阻燃剂及其制备方法
CN102174209A (zh) * 2011-01-25 2011-09-07 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种可控降解聚丙烯发泡粒子的制备方法
CN102295807A (zh) * 2011-09-05 2011-12-28 浙江俊尔新材料有限公司 挤出发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
CN102391571A (zh) * 2011-09-05 2012-03-28 浙江俊尔新材料有限公司 具有较低热成型压力的挤出发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
CN105086148A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 苏州新区佳合塑胶有限公司 一种可生物降解聚丙烯
CN105694218A (zh) * 2016-03-15 2016-06-22 东莞市和永包装有限公司 一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1724591A (zh) * 2005-07-07 2006-01-25 中国科学院广州化学研究所 一种含磷和环氧基的有机硅阻燃剂及其制备方法
CN102174209A (zh) * 2011-01-25 2011-09-07 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种可控降解聚丙烯发泡粒子的制备方法
CN102295807A (zh) * 2011-09-05 2011-12-28 浙江俊尔新材料有限公司 挤出发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
CN102391571A (zh) * 2011-09-05 2012-03-28 浙江俊尔新材料有限公司 具有较低热成型压力的挤出发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
CN105086148A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 苏州新区佳合塑胶有限公司 一种可生物降解聚丙烯
CN105694218A (zh) * 2016-03-15 2016-06-22 东莞市和永包装有限公司 一种聚丙烯阻燃发泡材料及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107236187A (zh) * 2017-06-22 2017-10-10 台州天宏达单向器有限公司 一种发泡片材的生产方法
CN107236187B (zh) * 2017-06-22 2020-03-31 台州天宏达单向器有限公司 一种发泡片材的生产方法
CN108192328A (zh) * 2017-12-19 2018-06-22 会通新材料股份有限公司 一种可直接注塑的聚乳酸/聚丙烯化学微发泡复合材料及其制备方法
CN111138760A (zh) * 2020-01-13 2020-05-12 刘辉 一种环保eco生物降解吃塑剂及其制作方法
GB2591121A (en) * 2020-01-16 2021-07-21 Floreon Transf Packaging Limited Polylactic acid flame resistant blend
CN114981358A (zh) * 2020-01-16 2022-08-30 弗洛里昂转换包装有限公司 聚乳酸阻燃共混物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106566075A (zh) 一种可降解聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺
US9856356B2 (en) Halogen-free flame-retardant polyolefin composite foam material and preparation method thereof
Li et al. Investigation of mechanical property, flame retardancy and thermal degradation of LLDPE–wood-fibre composites
Zhang et al. The study of mechanical behavior and flame retardancy of castor oil phosphate-based rigid polyurethane foam composites containing expanded graphite and triethyl phosphate
Song et al. Phosphorus-containing tung oil-based siloxane toughened phenolic foam with good mechanical properties, fire performance and low thermal conductivity
Ye et al. Flame‐retardant and mechanical properties of high‐density rigid polyurethane foams filled with decabrominated dipheny ethane and expandable graphite
Vo et al. Effect of metal oxide nanoparticles and aluminum hydroxide on the physicochemical properties and flame-retardant behavior of rigid polyurethane foam
CN102417648A (zh) 一种可生物降解的聚乙烯塑料膜
Halim et al. Effect of silica aerogel–Aluminium trihydroxide hybrid filler on the physio-mechanical and thermal decomposition behaviour of unsaturated polyester resin composite
CN102020801B (zh) 一种无卤阻燃聚乙烯发泡塑料及制备方法
CN105131237A (zh) 全水发泡植物油基硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法
Suparanon et al. Fire-extinguishing characteristics and flame retardant mechanism of polylactide foams: Influence of tricresyl phosphate combined with natural flame retardant
CN101602275B (zh) 酚醛泡沫双金属面彩钢夹芯板及其连续化生产工艺
CN107266788A (zh) 一种无卤阻燃聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法
CN103059416A (zh) 一种汽车内饰件用抗冲击改性pp/hdpe塑料及其制备方法
JP5339857B2 (ja) 生分解性難燃ポリエステル発泡用樹脂組成物、及びそれより得られる発泡体、その成形体
CN106566078A (zh) 一种高强度聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺
Tang et al. Multi-functional flame retardant coatings comprising chitosan/gelatin and sodium phytate for rigid polyurethane foams
Bee et al. Interactive effect of ammonium polyphosphate and montmorillonite on enhancing flame retardancy of polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene composites
CN113308118A (zh) 一种环保型发泡阻燃硅橡胶材料及其制备方法
CN109705542B (zh) 阻燃聚酯组合物及其发泡珠粒和板材
WO2006054493A1 (ja) 難燃性樹脂組成物、その製造方法およびその成形方法
Nguyen-Ha et al. Novel high-performance sustainable polyurethane nanocomposite foams: Fire resistance, thermal stability, thermal conductivity, and mechanical properties
CN106432906A (zh) 一种聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺
CN107513229A (zh) 一种环保聚苯乙烯复合板材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170419

RJ01 Rejection of invention patent application after publication