CN105037993A - 低温软管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
<b>一种低温软管及其生产方法，以重量份数计，所述低温软管的原料配方包括：聚氯乙烯95~100份；增塑剂45~70份；</b><b></b><b>钙</b><b></b><b>／</b><b></b><b>锌</b><b></b><b>复</b><b></b><b>合</b><b></b><b>稳</b><b></b><b>定</b><b></b><b>剂</b><b></b><b>1.6~3.5</b><b>份；加工助剂ACR</b><b></b><b>1.5~2.5</b><b>份；亚光粉4~6份。本发明低温软管具有良好的耐寒性能，即使在较低的温度下也能保持柔软具有弹性的触感。</b>
Description
技术领域
本发明涉及一种低温软管。
背景技术
现有技术中，工业、客运、消防、电力等各种场所需要用到阻燃管，以达到防火的要求。如专利公开号为
104059356A
的专利文献，公开了一种环保型阻燃尼龙软管及其生产方法，环保型阻燃尼龙软管的原料主要由尼龙、氢氧化铝、异戊四醇、补强剂、增韧剂、偶联剂、抗氧剂、磷系阻燃剂、钼化物、硼酸盐和颜料组成，其生产工艺主要由阻燃剂预处理、混合、造粒、挤出成型等工艺组成，材料中含有多种高效环保阻燃剂，杜绝使用传统有毒有害阻燃剂及重金属元素。该产品具有低烟、低毒、阻燃性能好等特点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低温软管。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种低温软管，以重量份数计，所述低温软管的原料配方包括：
聚氯乙烯
95~100
份；
增塑剂
45 ~ 70
份；
钙
／
锌
复
合
稳
定
剂
1.6 ~ 3.5
份；
加工助剂
ACR
1.5 ~ 2.5
份；
亚光粉
4 ~ 6
。
在某些实施方式中，所述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异壬酯中的一种，用量为
45 ~ 50
份。
在某些进一步实施方式中，所述的增塑剂还包括己二酸二辛酯，用量为
10~20
份。
在某些实施方式中，所述的亚光粉的粒径在
2500
～
3000
目。
在某些实施方式中，
所述的聚氯乙烯为台塑工业
(
宁波
)
有限公司生产的
S-65
型或
S-80
型，所述的钙
／
锌
复
合
稳
定
剂为苏州融和化工有限公司生产的
A-300
型，所述的加工助剂
ACR
是江苏华溢塑料高科技有限公司生产的
ACR-401
型。
在某些实施方式中，所述低温软管的原料配方还包括色母
0.5~ 0.7
份。
本发明要解决的技术问题是提供生产上述低温软管的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：包括如下步骤：
（
1
）、原料准备：按原料配方中各组分的用量配比称取各组分；
（
2
）、将原料配好后放入混料机中在
105-120
℃的条件下共混
14
分钟后，在挤出机中进行挤出造粒，造粒熔融温度为
160~180
℃，将所得塑料粒子干燥；
（
3
）、放入挤出机，在挤出机的模头温度于
135-155
℃的条件下挤出成型，制成亚光的低温软管。
在某些实施方式中，还包括在第步骤（
3
）之前，在干燥后的塑料粒子中加入适量色母，在共混机中充分混合的步骤。
本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明低温软管具有良好的耐寒性能，即使在较低的温度下也能保持柔软具有弹性的触感。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
实施例
1~4
，低温软管的原料配方如下：
所述的聚氯乙烯为台塑工业
(
宁波
)
有限公司生产的
S-65
型或
S-80
型，所述的钙
／
锌
复
合
稳
定
剂为苏州融和化工有限公司生产的
A-300
型。
实施例一与实施例四的聚氯乙烯
PVC
为台塑工业
(
宁波
)
有限公司生产的
S-65
型，所述的邻苯二甲酸二辛酯
DOP
为镇江联成化学工业有限公司生产的常用增塑剂，所述的钙
／
锌
复
合
稳
定
剂为苏州融和化工有限公司生产的
A-300
型，所述的加工助剂
ACR
是江苏华溢塑料高科技有限公司生产的
ACR-401
型，所述的亚光粉为上海紫昱化工新材料有限公司生产的
C-100V
型。
实施例二在实施例一的基础上增加了镇江联成化学工业有限公司生产的己二酸二辛酯
DOA
，属于耐寒增塑剂，耐低温效果更好，并将台塑工业
(
宁波
)
有限公司生产的
S-65
型聚氯乙烯
PVC
改为台塑工业
(
宁波
)
有限公司生产的
S-80
型聚氯乙烯
PVC
。
实施例三与实施例二的区别在于，将镇江联成化学工业有限公司生产的邻苯二甲酸二辛酯
DOP
改为泰州联成化学工业有限公司生产的邻苯二甲酸二异壬酯
DINP
增塑剂。
所述的亚光粉的粒径在
2500
～
3000
目，实施例
1
、
2
的亚光粉粒径为
2500
目，实施例
3
的亚光粉粒径为
3000
目
10kg
以及粒径为
3000
目
5kg
。
上述实施例均按如下生产方法生产：
（
1
）、原料准备：按原料配方中各组分的用量配比称取各组分；
（
2
）、将原料配好后放入混料机中在
110
℃的条件下共混
14
分钟后，在挤出机中进行挤出造粒，造粒熔融温度为
165
℃，将所得塑料粒子干燥；
（
3
）、放入挤出机，在挤出机的模头温度于
140
℃的条件下挤出成型，制成亚光的低温软管。
还可以根据需要，制作成有颜色的亚光低温软管还包括在第步骤（
3
）之前，在干燥后的塑料粒子中加入
0.6kg
黑色色母，该黑色色母是苏州志成颜料有限公司生产的，在共混机中充分混合后再放入挤出机，在挤出机的模头温度于
140
℃的条件下挤出成型，制成有黑色的亚光的低温软管。
对制作出的实施例
1~4
的低温软管的理化性能测试，测试结果如下：
如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
Claims (8)
1. 一种低温软管，其特征在于：以重量份数计，所述低温软管的原料配方包括：
聚氯乙烯
95~100 份；
增塑剂
45 ~ 70 份；
钙／锌复合稳定剂
1.6 ~
3.5 份；
加工助剂ACR 1.5 ~ 2.5 份；
亚光粉
4 ~ 6 份。
2. 根据权利要求1 所述的低温软管，其特征在于：所述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异壬酯中的一种，用量为45 ~ 50份。
3. 根据权利要求2所述的具有弹性的PVC软管，其特征在于：所述的增塑剂还包括己二酸二辛酯，用量为10~20份。
4. 根据权利要求1 所述的低温软管，其特征在于：所述的亚光粉的粒径在2500 ～ 3000目。
5. 根据权利要求1 所述的低温软管，其特征在于：所述的聚氯乙烯为台塑工业(宁波)有限公司生产的S-65型或S-80型，所述的钙／锌复合稳定剂为苏州融和化工有限公司生产的A-300型，所述的加工助剂ACR是江苏华溢塑料高科技有限公司生产的ACR-401型。
6. 根据权利要求1 所述的低温软管，其特征在于：所述低温软管的原料配方还包括色母0.5~ 0.7 份。
7. 权利要求1~5中任一项权利要求所述的低温软管的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、原料准备：按原料配方中各组分的用量配比称取各组分；
（2）、将原料配好后放入混料机中在105-120℃的条件下共混14分钟后，在挤出机中进行挤出造粒，造粒熔融温度为160~180℃，将所得塑料粒子干燥；
（3）、放入挤出机，在挤出机的模头温度于135-155℃的条件下挤出成型，制成亚光的低温软管。
8. 根据权利要求7所述的低温软管的生产方法，其特征在于：还包括在第步骤（3）之前，在干燥后的塑料粒子中加入适量色母，在共混机中充分混合的步骤。
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