CN109851892A - 一种适用于空调用低发泡剂残留的保护片材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于空调用低发泡剂残留的保护片材。本发明包括聚烯烃原料，将聚烯烃原料放入密炼机进行密炼加工，密炼完成后，对密炼后的聚烯烃原料放入造粒机，然后进行造粒处理，最后聚烯烃母粒加入单螺杆挤出机进行塑化，得到聚烯烃片材，最后将聚烯烃片材通过高温发泡炉进行自由发泡处理。交联的LDPE在熔融时，其粘度随温度的变化小，从而可以在比较宽的温度范围内获得适宜的发泡温度，提高了泡沫在加工过程中的稳定性，从而降低了加工难度，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及片材技术领域，尤其涉及一种适用于空调用低发泡剂残留的保护片材。
背景技术
片材是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
由于晶体熔融，LDPE的粘度急剧下降，使发泡过程中的气体易于逃逸，发泡的有利条件被限制在很窄的温度范围内，提高了加工难度，而且，现有的发泡剂残留量较多，为此，我们提出了一种适用于空调用低发泡剂残留的保护片材。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于空调用低发泡剂残留的保护片材。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种适用于空调用低发泡剂残留的保护片材，包括聚烯烃原料，所述将聚烯烃原料放入密炼机进行密炼加工，密炼完成后，对密炼后的聚烯烃原料放入造粒机，然后进行造粒处理，最后聚烯烃母粒加入单螺杆挤出机进行塑化，得到聚烯烃片材，将挤出后的聚烯烃片材通过高温发泡炉进行自由发泡处理。
优选的，所述单螺杆挤出机的6段挤出温度均在113-116度之间。
优选的，所述发泡炉的一区水平预热128-150摄氏度，二区垂直区温度190-220摄氏度之间，三区温度为200-250摄氏度之间。
优选的，所述密炼机采用K-100型号的机器进行密炼。
优选的，所述造粒机的型号为SH-100，造粒机挤出流程为风冷模面，切粒冷却。
本发明有益效果是：
本发明通过交联处理，交联的LDPE在熔融时，其粘度随温度的变化小，从而可以在比较宽的温度范围内获得适宜的发泡温度，提高了泡沫在加工过程中的稳定性，从而降低了加工难度，提高了加工效率。
具体实施方式
下面是对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。
一种适用于空调用低发泡剂残留的保护片材，包括聚烯烃原料，将聚烯烃原料放入密炼机进行密炼加工，密炼完成后，对密炼后的聚烯烃原料放入造粒机，然后进行造粒处理，最后聚烯烃母粒加入单螺杆挤出机进行塑化，得到聚烯烃片材，最后将聚烯烃片材通过高温发泡炉进行自由发泡处理。
单螺杆挤出机的6段挤出温度均在113-116度之间，辐照结束后在高温垂直发泡炉中发泡，造粒机的型号为SH-100，造粒机挤出流程为风冷模面，切粒冷却。
将聚烯烃原料经过密炼机进行密炼混合，然后将混炼好的原料放入造粒机的料斗，按要求挤出并进行切粒冷却，然后将各母粒与LDPE原料放入单螺杆挤出机进行挤出片材，6段挤出机温度分别为113、115、116、116、115、113摄氏度，将片材放入发跑炉中进行高温发泡处理，最后取出。
取上述生产的多个片材进行检测，得出下表：
从表中可得知，发泡剂残留均小于1000ppm，本申请所生产的发泡片材具有较低的发泡剂残留，符合Reach要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于空调用低发泡剂残留的保护片材，包括聚烯烃原料，其特征在于，所述将聚烯烃原料放入密炼机进行密炼加工，密炼完成后，对密炼后的聚烯烃原料放入造粒机，然后进行造粒处理，最后聚烯烃母粒加入单螺杆挤出机进行塑化，得到聚烯烃片材，最后将聚烯烃片材通过高温发泡炉进行自由发泡处理。
2.根据权利要求1所述的一种适用于空调用低发泡剂残留的保护片材，其特征在于，所述单螺杆挤出机的6段挤出温度均在113-116度之间。
3.根据权利要求1所述的一种适用于空调用低发泡剂残留的保护片材，其特征在于，所述发泡炉的一区水平预热128-150摄氏度，二区发泡炉温度190-220摄氏度之间，三区温度为200-250摄氏度之间。
4.根据权利要求1所述的一种适用于空调用低发泡剂残留的保护片材，其特征在于，所述密炼机采用K-100型号的机器进行密炼。
5.根据权利要求1所述的一种适用于空调用低发泡剂残留的保护片材，其特征在于，所述造粒机的型号为SH-100，造粒机挤出流程为风冷模面，切粒冷却。
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2018
- 2018-12-08 CN CN201811498293.5A patent/CN109851892A/zh not_active Withdrawn
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