CN108641284A - 高强度vr头显壳体及其制备方法 - Google Patents
高强度vr头显壳体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108641284A CN108641284A CN201810354873.0A CN201810354873A CN108641284A CN 108641284 A CN108641284 A CN 108641284A CN 201810354873 A CN201810354873 A CN 201810354873A CN 108641284 A CN108641284 A CN 108641284A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- dosage
- parts
- preparation
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度VR头显壳体及其制备方法，所述制备方法包括：将滑石粉和聚磷酸铵溶液混合，在70‑80℃下反应1‑2小时，过滤后得到改性滑石粉；将改性滑石粉、脲醛树脂、聚苯乙烯、玻璃纤维、酚醛树脂、硬脂酸锌、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到高强度VR头显壳体；解决了现有的高强度VR头显壳体很难同时保证优越的力学性能和阻燃性能的问题。
Description
技术领域
本发明涉及VR设备制造领域，具体地，涉及一种高强度VR头显壳体及其制备方法。
背景技术
由于火灾的危害性甚大，故阻燃问题早已为人们所重视，塑料制品的应用已普及到了国民经济的各个领域，如电器电缆、建筑材料、航空部件等均要求阻燃。普遍的提高塑料阻燃性的方法是在塑料原料中加入阻燃剂，较多数的阻燃剂中均含有卤素，燃烧时放出卤化氢气体对人体有毒害并有强烈的窒息作用，而且，多数的阻燃剂在燃烧时常伴有浓烟，有碍救援时的能见度。后来人们注意到了研制低毒副作用，低烟的阻燃剂新品种，但是这些阻燃剂的加入还难以克服使塑料耐热性能和力学性能下降，工艺性变差等缺点。
因此，提供一种在保证塑料优良力学性能的前提下，有效提高塑料阻燃性的高强度VR头显壳体及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度VR头显壳体及其制备方法，解决了现有的VR头显壳体很难同时保证优越的力学性能和阻燃性能的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度VR头显壳体的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将滑石粉和聚磷酸铵溶液混合，在70-80℃下反应1-2小时，过滤后得到改性滑石粉；
(2)将改性滑石粉、脲醛树脂、聚苯乙烯、玻璃纤维、酚醛树脂、硬脂酸锌、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；
(3)将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到高强度VR头显壳体；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200-300转/分钟，加料段的温度为200-210℃，熔融塑化段的温度为240-250℃，混合均化段的温度为210-220℃，熔体输送计量段的温度为180-200℃。
本发明还提供了一种高强度VR头显壳体，所述高强度VR头显壳体由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种高强度VR头显壳体及其制备方法，所述制备方法包括：将滑石粉和聚磷酸铵溶液混合，在70-80℃下反应1-2小时，过滤后得到改性滑石粉；将改性滑石粉、脲醛树脂、聚苯乙烯、玻璃纤维、酚醛树脂、硬脂酸锌、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到高强度VR头显壳体；通过各原料之间的协同作用，使得制得的阻燃塑料同时具备优良的机械性能和阻燃性能，同时，用于制备该阻燃塑料的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种高强度VR头显壳体的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将滑石粉和聚磷酸铵溶液混合，在70-80℃下反应1-2小时，过滤后得到改性滑石粉；
(2)将改性滑石粉、脲醛树脂、聚苯乙烯、玻璃纤维、酚醛树脂、硬脂酸锌、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；
(3)将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到高强度VR头显壳体；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200-300转/分钟，加料段的温度为200-210℃，熔融塑化段的温度为240-250℃，混合均化段的温度为210-220℃，熔体输送计量段的温度为180-200℃。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，相对于100重量份的脲醛树脂，改性滑石粉的用量为2-8重量份，聚苯乙烯的用量为20-30重量份，玻璃纤维的用量为25-45重量份，酚醛树脂的用量为40-80重量份，硬脂酸锌的用量为2-10重量份，填充剂的用量为2-7重量份，润滑剂的用量为2-7重量份，增塑剂的用量为2-8重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，相对于100重量份的脲醛树脂，改性滑石粉的用量为4-6重量份，聚苯乙烯的用量为24-26重量份，玻璃纤维的用量为30-40重量份，酚醛树脂的用量为50-70重量份，硬脂酸锌的用量为4-6重量份，填充剂的用量为4-5重量份，润滑剂的用量为4-5重量份，增塑剂的用量为4-6重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，在步骤(1)中，滑石粉和聚磷酸铵溶液按照质量比为1：20-30比例进行混合。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，聚磷酸铵溶液的质量浓度为40-60％。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，填充剂选自碳酸钙、陶土、硅酸盐和滑石粉中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸酯、聚乙烯蜡、石蜡和油酸酰胺中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，增塑剂选自邻苯二甲酸酯类化合物、对苯二甲酸酯类化合物和偏苯三酸酯类化合物中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，聚苯乙烯的重均分子量为5000-8000，酚醛树脂的重均分子量为9000-12000，脲醛树脂的重均分子量为5000-6000。
本发明还提供了一种高强度VR头显壳体，所述高强度VR头显壳体由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，聚苯乙烯的重均分子量为5000-8000，酚醛树脂的重均分子量为9000-12000，脲醛树脂的重均分子量为5000-6000；有机硅阻燃剂由上海广宾贸易有限公司提供的牌号为KR-2710的市售品。以下拉伸强度参数是通过GB1040-2006的方法测得，断裂伸长率参数是通过GB1040-2006的方法测得，阻燃性能通过GB/T2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为》的方法测得。
实施例1
将10g滑石粉和聚磷酸铵溶液混合(按照质量比为1：20比例进行混合，其中，聚磷酸铵溶液的质量浓度为40％)，在70℃下反应1小时，过滤后得到改性滑石粉；将4g改性滑石粉、100g脲醛树脂、24g聚苯乙烯、30g玻璃纤维、50g酚醛树脂、4g硬脂酸锌、4g碳酸钙、4g硬脂酸和4g邻苯二甲酸酯类化合物混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型(成型采用热压成型的方式，且热压的温度为40℃，热压的压力为30MPa)后得到高强度VR头显壳体A1；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200转/分钟，加料段的温度为200℃，熔融塑化段的温度为240℃，混合均化段的温度为210℃，熔体输送计量段的温度为180℃。高强度VR头显壳体A1的拉伸强度为16.5Mpa，断裂伸长率为248％，氧指数为54。
实施例2
将10g滑石粉和聚磷酸铵溶液混合(按照质量比为1：30比例进行混合，其中，聚磷酸铵溶液的质量浓度为60％)，在80℃下反应2小时，过滤后得到改性滑石粉；将6g改性滑石粉、100g脲醛树脂、26g聚苯乙烯、40g玻璃纤维、70g酚醛树脂、6g硬脂酸锌、5g硅酸盐(硅酸钠)、5g聚乙烯蜡和6g对苯二甲酸酯类化合物混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型(成型采用热压成型的方式，且热压的温度为40℃，热压的压力为30MPa)后得到高强度VR头显壳体A2；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为300转/分钟，加料段的温度为210℃，熔融塑化段的温度为250℃，混合均化段的温度为220℃，熔体输送计量段的温度为200℃。高强度VR头显壳体A2的拉伸强度为16.2Mpa，断裂伸长率为243％，氧指数为55。
实施例3
将10g滑石粉和聚磷酸铵溶液混合(按照质量比为1：25比例进行混合，其中，聚磷酸铵溶液的质量浓度为50％)，在75℃下反应1.5小时，过滤后得到改性滑石粉；将5g改性滑石粉、100g脲醛树脂、25g聚苯乙烯、35g玻璃纤维、60g酚醛树脂、5g硬脂酸锌、4.5g滑石粉、4.5g油酸酰胺和5g偏苯三酸酯类化合物混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型(成型采用热压成型的方式，且热压的温度为40℃，热压的压力为30MPa)后得到高强度VR头显壳体A3；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为250转/分钟，加料段的温度为205℃，熔融塑化段的温度为245℃，混合均化段的温度为215℃，熔体输送计量段的温度为190℃。高强度VR头显壳体A3的拉伸强度为16.1Mpa，断裂伸长率为241％，氧指数为56。
实施例4
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，相对于100g的脲醛树脂，改性滑石粉的用量为2g，聚苯乙烯的用量为20g，玻璃纤维的用量为25g，酚醛树脂的用量为40g，硬脂酸锌的用量为2g，填充剂的用量为2g，润滑剂的用量为2g，增塑剂的用量为2g，得到高强度VR头显壳体A4。高强度VR头显壳体A4的拉伸强度为17.2Mpa，断裂伸长率为249％，氧指数为53。
实施例5
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，相对于100g的脲醛树脂，改性滑石粉的用量为8g，聚苯乙烯的用量为30g，玻璃纤维的用量为45g，酚醛树脂的用量为80g，硬脂酸锌的用量为10g，填充剂的用量为7g，润滑剂的用量为7g，增塑剂的用量为8g，得到高强度VR头显壳体A5。高强度VR头显壳体A5的拉伸强度为17.5Mpa，断裂伸长率为239％，氧指数为52。
实施例6
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，相对于100g的脲醛树脂，改性滑石粉的用量为1g，聚苯乙烯的用量为15g，玻璃纤维的用量为20g，酚醛树脂的用量为35g，硬脂酸锌的用量为1g，填充剂的用量为1g，润滑剂的用量为1g，增塑剂的用量为1g，得到高强度VR头显壳体A6。高强度VR头显壳体A6的拉伸强度为17.1Mpa，断裂伸长率为248％，氧指数为54。
实施例7
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，相对于100g的脲醛树脂，改性滑石粉的用量为10g，聚苯乙烯的用量为35g，玻璃纤维的用量为50g，酚醛树脂的用量为85g，硬脂酸锌的用量为15g，填充剂的用量为10g，润滑剂的用量为10g，增塑剂的用量为10g，得到高强度VR头显壳体A7。高强度VR头显壳体A7的拉伸强度为17.2Mpa，断裂伸长率为243％，氧指数为55。
对比例1
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，挤出工艺的条件包括：螺杆的转速为150转/分钟，加料段的温度为180℃，熔融塑化段的温度为220℃，混合均化段的温度为180℃，熔体输送计量段的温度为150℃，得到高强度VR头显壳体D1。高强度VR头显壳体D1的拉伸强度为11.2Mpa，断裂伸长率为148％，氧指数为34。
对比例2
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，挤出工艺的条件包括：螺杆的转速为350转/分钟，加料段的温度为240℃，熔融塑化段的温度为260℃，混合均化段的温度为240℃，熔体输送计量段的温度为220℃，得到高强度VR头显壳体D2。高强度VR头显壳体D2的拉伸强度为12.1Mpa，断裂伸长率为138％，氧指数为29。
对比例3
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，原料中不包括聚苯乙烯，得到高强度VR头显壳体D3。高强度VR头显壳体D3的拉伸强度为11.5Mpa，断裂伸长率为123％，氧指数为24。
对比例4
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，原料中不包括玻璃纤维，得到高强度VR头显壳体D4。高强度VR头显壳体D4的拉伸强度为13.1Mpa，断裂伸长率为158％，氧指数为31。
对比例5
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，原料中不包括酚醛树脂，得到高强度VR头显壳体D5。高强度VR头显壳体D5的拉伸强度为12.3Mpa，断裂伸长率为138％，氧指数为27。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种高强度VR头显壳体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将滑石粉和聚磷酸铵溶液混合，在70-80℃下反应1-2小时，过滤后得到改性滑石粉；
(2)将改性滑石粉、脲醛树脂、聚苯乙烯、玻璃纤维、酚醛树脂、硬脂酸锌、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；
(3)将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到高强度VR头显壳体；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200-300转/分钟，加料段的温度为200-210℃，熔融塑化段的温度为240-250℃，混合均化段的温度为210-220℃，熔体输送计量段的温度为180-200℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的脲醛树脂，改性滑石粉的用量为2-8重量份，聚苯乙烯的用量为20-30重量份，玻璃纤维的用量为25-45重量份，酚醛树脂的用量为40-80重量份，硬脂酸锌的用量为2-10重量份，填充剂的用量为2-7重量份，润滑剂的用量为2-7重量份，增塑剂的用量为2-8重量份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的脲醛树脂，改性滑石粉的用量为4-6重量份，聚苯乙烯的用量为24-26重量份，玻璃纤维的用量为30-40重量份，酚醛树脂的用量为50-70重量份，硬脂酸锌的用量为4-6重量份，填充剂的用量为4-5重量份，润滑剂的用量为4-5重量份，增塑剂的用量为4-6重量份。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，滑石粉和聚磷酸铵溶液按照质量比为1：20-30比例进行混合。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，聚磷酸铵溶液的质量浓度为40-60％。
6.根据权利要求2或3所述的制备方法，其中，填充剂选自碳酸钙、陶土、硅酸盐和滑石粉中的一种或多种。
7.根据权利要求2或3所述的制备方法，其中，润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸酯、聚乙烯蜡、石蜡和油酸酰胺中的一种或多种。
8.根据权利要求2或3所述的制备方法，其中，增塑剂选自邻苯二甲酸酯类化合物、对苯二甲酸酯类化合物和偏苯三酸酯类化合物中的一种或多种。
9.根据权利要求2或3所述的制备方法，其中，聚苯乙烯的重均分子量为5000-8000，酚醛树脂的重均分子量为9000-12000，脲醛树脂的重均分子量为5000-6000。
10.一种高强度VR头显壳体，其特征在于，所述高强度VR头显壳体由权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810354873.0A CN108641284A (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 高强度vr头显壳体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810354873.0A CN108641284A (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 高强度vr头显壳体及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108641284A true CN108641284A (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63746962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810354873.0A Withdrawn CN108641284A (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 高强度vr头显壳体及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108641284A (zh) |
-
2018
- 2018-04-19 CN CN201810354873.0A patent/CN108641284A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102140197B (zh) | 一种抗静电及抗静电阻燃塑料及它们的生产方法 | |
| CN105504482B (zh) | 一种无卤阻燃线性低密度聚乙烯材料 | |
| CN101781434A (zh) | 雾面阻燃聚氯乙烯电线电缆料及其制备方法 | |
| CN103642161A (zh) | 一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材及其制备方法 | |
| CN108864549A (zh) | 一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| CN107057305A (zh) | 一种可降解聚乳酸复合材料配方及其制备方法 | |
| CN101619150B (zh) | 一种低烟无卤阻燃填充条 | |
| CN103254494B (zh) | 阻燃氯化聚乙烯防水卷材及其生产工艺 | |
| CN105237915A (zh) | 一种环保电缆护套料及其制备方法 | |
| CN107915952A (zh) | 高强度vr眼镜壳体及其制备方法 | |
| CN108641284A (zh) | 高强度vr头显壳体及其制备方法 | |
| CN107383765A (zh) | 工程阻燃塑料板及其制备方法 | |
| CN108467560A (zh) | 高强度vr头显壳体及其制备方法 | |
| CN107974085A (zh) | 阻燃vr眼镜壳体及其制备方法 | |
| CN108587059A (zh) | 高强度vr头显壳体及其制备方法 | |
| CN108587080A (zh) | 高阻燃vr头显壳体及其制备方法 | |
| CN107556726A (zh) | 基于纳米蒙脱土的阻燃塑料及其制备方法 | |
| CN107541008A (zh) | 工程阻燃塑料板及其制备方法 | |
| CN107936463A (zh) | 高强度vr眼镜壳体及其制备方法 | |
| CN107474475A (zh) | 塑料装饰板及其制备方法 | |
| CN107936514A (zh) | 阻燃vr眼镜壳体及其制备方法 | |
| CN108587020A (zh) | 高阻燃vr头显壳体及其制备方法 | |
| CN108641132A (zh) | 电池阻燃塑料壳及其制备方法 | |
| CN108467578A (zh) | 高阻燃vr头显壳体及其制备方法 | |
| CN107365474A (zh) | 塑料装饰板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181012 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |