CN103254494B - 阻燃氯化聚乙烯防水卷材及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为一种阻燃氯化聚乙烯防水卷材及其生产工艺，解决了现有卷材防水阻燃效果兼容性差，生产工艺劳动强度大、生产效率低、不环保等问题。本发明卷材由一定配比的氯化聚乙烯、乙烯—辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、填充增强剂、无机阻燃剂、软化增塑剂、酚类抗氧剂、热稳定剂、润滑剂、光稳定剂和颜料组成，并且配套科学独特的生产工艺制备而成。本发明卷材防水阻燃效果极佳，柔软度、强度高，平整度好，其性能指标超过国家有关标准；本发明生产工艺先进，劳动强度低，生产效率高、污染小，具有很好的实用性和广阔的市场应用前景。

Description

阻燃氯化聚乙烯防水卷材及其生产工艺

技术领域

本发明涉及防水卷材技术领域，具体是一种阻燃氯化聚乙烯防水卷材及其生产工艺。

背景技术

防水卷材在多种工程中应用，特别是房屋建筑、道路、水利工程的必须材料。随着应用领域不断发展和对防水质量的严格要求，防水材料已不是以往追求的单一防水功能材料，而是开始向使用寿命长，具有防火、环保等多方面发展。目前市场上销售的氯化聚乙烯（CPE）防水卷材均按国标、铁标标准生产，应用在建筑物上具有良好的防水效果，美中不足之处在于氯化聚乙烯（CPE）防水卷材遇明火时容易燃烧，不自熄，存在一定的安全隐患，特别不适宜防火等级较高的建筑防水工程。目前市场上已经出现了阻燃卷材，但是质量参差不齐，有的虽然能够达到防火等级要求，但是达不到高分子氯化聚乙烯(CPE)防水卷材国家标准的技术指标；有的虽然能够达到高分子氯化聚乙烯(CPE)防水卷材国家标准的技术指标，可是防火等级达不到要求。这两种情况的氯化聚乙烯防水卷材均使建筑物不能达到实用性和经济性。此外，有的阻燃卷材在燃烧时虽然可以自熄，但是熄灭后会释放出大量浓烟及刺鼻气体，严重污染环境，对人体危害极大，不符合环保要求。目前，各生产厂家在生产制造阻燃防水卷材时还都是按照传统的开放式压延工艺加工工艺生产的，传统的工艺加工过程中会产生大量的粉尘和有害气体，劳动强度大，生产效率低。

鉴于以上所述，市场急需一种新配方和新工艺来生产自身不易燃烧、对建筑物具有可靠防水功能且环保的高性能防水卷材。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种阻燃氯化聚乙烯防水卷材及其生产工艺。该阻燃防水卷材既能达到防水卷材的相关标准，又能遇到明火不易燃烧且能阻止火焰蔓延。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种阻燃氯化聚乙烯防水卷材，由下列重量分数的原料制成：氯化聚乙烯25～50份，乙烯—辛烯共聚物20～50份，乙烯-醋酸乙烯共聚物40～100份，填充增强剂50～100份，无机阻燃剂20～50份，软化增塑剂0.5～1份，酚类抗氧剂0.5～4份，热稳定剂1～4份，润滑剂1～4份，光稳定剂0.5～2.5份，颜料0.08～1份。

本发明采用热塑性橡胶弹性体乙烯—辛烯共聚物和氯化聚乙烯（CPE），主要是提高卷材的耐老化功能及卷材的柔软度，解决卷材的平整度、平直度以及跟水泥基体粘结剂的粘结问题；热塑性树脂乙烯-醋酸乙烯共聚物主要提高卷材的拉伸断裂强度；添加的填充增强剂主要提高卷材的起燃温度、对卷材的力学性能不受影响，无粉尘产生，对环境污染小，成本低，易加工；添加无机阻燃剂主要是再度提高卷材的阻燃性能，阻止火焰漫延，起到双向保险的作用；软化增塑剂主要起到促进塑化速度、降低塑化温度、提加工性能的作用；润滑剂主要促进润滑塑化、活性无机阻燃剂作用，提高耐磨性，促进无机阻燃剂及填充增强材料的分散性；热稳定剂主要防止氯化聚乙烯树脂在经高温加工过程中发生分解，产生出氯气气体，起到捕捉氯化聚乙烯树脂热分解产生的HCl，从而防止HCl催化CPE的脱氯反应；添加抗氧剂主要是卷材在加工过程中因受热、紫外线的作用氧化，产生游离基，起到与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止的作用；添加光稳定剂作用是防止防水卷材在户外使用时受到敏感波长范围的紫外线照射，使高分子成激发状或化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使高分子材料降解与老化，从而降低材料的使用年限。

氯化聚乙烯（CPE）是由聚乙烯经氯化而制成的含氯聚烯烃，是一种线型非晶型含氯饱和弹性体，根据含氯量的不同可分为软性塑料（含氯量小于25%）、弹性体（含氯量25%～45%）和硬质塑料（含氯量45%～70%），由于氯原子的引入，使得乙烯结构中的双键及枝化处等易引起化学降解和热降解的因素消失，因而使其具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好阻燃性及着色性能，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。本发明的防水卷材使用氯化聚乙烯是为了改善卷材的柔韧度、平整度，使其在恶劣的气候条件下具有橡胶般的弹性。考虑到防水卷材和水泥基体粘结剂的粘结问题，因氯化聚乙烯是一种带有极性的高分子材料，本发明选用含氯量为35%～40%的氯化聚乙烯。

乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，加工温度宽，流动速率高，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性。EVA的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性；众所周知，EVA中的VA含量越大，价格越高，拉伸断裂强度下降，断裂伸长率就增加，考虑到它的实用性及经济性，本发明选用VA含量在14～18%的EVA，它的拉伸断裂强度、断裂伸长率高，邵氏硬度为90～93。选用含氯量在35%～40%的氯化聚乙烯来对EVA进行改性，目的在于降低EVA的结晶度及邵氏硬度，从而提高卷材的柔软度。同时，EVA可以提高氯化聚乙烯的流动性，起到互补的作用。

乙烯—辛烯共聚物（POE）是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量和均匀的短支链分布的热塑性橡胶弹性体，这种带有橡胶性的弹性体在很多方面超过了普通的弹性体。POE之所以具有优异的性能与以下特点有关：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶乙烯链作为物理交联点，使其具有优异的韧性又具有良好的加工性；（2）相对分子质量分布窄，与聚烯烃相容性好，具有较佳的流动性；（3）没有不饱和双键，耐候性优于其它弹性体；（4）良好的流动性可改善填充增强剂（PE级溴系阻燃母料）的分散效果，同时亦可提高制品的熔接痕强度；﹙5﹚耐低温好，在–80℃下无裂纹。POE分子结构的特殊性赋于了其优异的力学性能、流变性能和抗紫外线性能。乙烯—辛烯共聚物（POE）结合了橡胶与塑料的优点，它的塑料相在高温下可以流动，在常温下起到物理交联点的作用，这种物理交联是热可逆的，因此它既可以使用热塑性塑料的加工方法成型，又在较宽的温度范围内具有橡胶的弹性。

进一步地，所述的酚类抗氧剂由重量比为1:1的酚类主抗氧剂1010和酚类輔助抗氧剂168制成，所述的热稳定剂由重量比为1:1的二盐基亚磷酸铅和三盐基硫酸铅制成。

所述的氯化聚乙烯为CPE135A；所述的乙烯—辛烯共聚物为POE8150或POE8100；所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA14-2或EVA18-3；所述的无机阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化铝；所述的软化增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或氯化石蜡；所述的润滑剂为硬脂酸或颗粒石蜡；所述的光稳定剂为紫外线吸收剂UV-531或UV-327。

所述的填充增强剂为PE级溴系阻燃母料。PE级溴系阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说PE级溴系阻燃母料在树脂中的分散性、流动性、热稳定性、耐候性以及与树脂的相容性都大大优于普通阻燃剂，另外PE级溴系阻燃母料中溴系总体50份，载体材料为线性聚乙烯20份，制得的PE级溴系阻燃母料的阻燃效率和效能（性价比）远优于普通阻燃剂。因阻燃剂分类有好多种，无机阻燃剂是最为常用的一种，但是添加量大，和树脂的亲和力差，挤出比较困难、流动性差，并且制备卷材具备阻燃功能，但力学性能不稳定，无法保障；添加量变小，制备的卷材力学性能提高，但是不具备阻燃功能；有机阻燃剂阻燃效果最为突出，添加量小，但是有较大的毒性，不适应直接添加应用；经过多次试验，添加一定量的PE级溴系阻燃母料挤出流畅，制备的阻燃氯化聚乙烯（CPE）防水卷材力学性能提高，阻燃效果明显，所以本发明应用PE级溴系阻燃母料成为阻燃防水材料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。

本发明阻燃氯化聚乙烯防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：

（1）称量配料：按配方比例准确称量各原料；

（2）开机投料：开启高速混合机，设置高速混合机的搅拌速度为1000-1500n/min、搅拌温度为45℃，接着将各原料按顺序投入到高速混合机中，投料顺序为先投粒料、再投软化增塑剂、再投入粉料、最后填充增强剂，即：先投乙烯—辛烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物，再投软化增塑剂，再投氯化聚乙烯、无机阻燃剂、酚类抗氧剂、热稳定剂、润滑剂、光稳定剂和颜料，最后投填充增强剂；投料全部完成后，继续让高度混合机搅拌1-2min，搅拌完成后放料至冷却锅进行冷却，当物料冷却至35-40℃时放入备料斗备用；这样投料的目的在于增塑剂都粘附在每颗粒料上，让粉料均匀的包裹在每颗粒料上，避免粒料、粉料分离；如果粒料、粉料分离，会造成下一工序下料不均匀，挤出不稳定，导致卷材的力学性能及阻燃功能不稳定，所以说投料的顺序十分关键；

（3）挤出：应用螺旋式全封闭提料机将备料斗内的物料提入到锥形双螺杆挤出机的挤出料斗挤出并经过平头模具成型制成半成型品；锥形双螺杆挤出机螺杆温度控制在90℃，机筒、合流芯和机头温度控制在170～190℃，平头模具温度控制在170～185℃，模具两端的温度高于模具中间温度10～15℃；锥形双螺杆挤出机的主机转速为25～30n/min、最大扭矩不得超过主机总电流的60%、熔体压力12～18Mpa、真空泵压力大于0.08Mpa；

（4）压光定型：将步骤（3）中制得的半成型品引入三辊压光/压花机进行压光或压花、修整冷却定型成卷材（三辊压光/压花机包括光辊和花辊，当需要压光时使用光辊，当需要压花时使用花辊）；三辊压光/压花机的中、下辊的间隙为1.15～1.45mm，中、上辊的间隙大于中、下辊的间隙5～10mm；三辊压光/压花机的上辊筒温度控制在55～65℃、中辊筒温度控制在50～55℃、下辊筒温度控制在40～50℃，卷材在三辊压光/压花机中走向为低进高出，即卷材从中、下辊的间隙进，从中、上辊的间隙出，使得卷材在上、中、下间成“S”形；

（5）冷却：将步骤（4）中成型的卷材经过橡胶牵引机组牵引自然冷却定型、裁边，冷却过度机的机架长度不得小于10米；若冷却过度机的机架过短，则冷却时间不够，未完全冷却，成品再经过80℃高温耐热处理后，热尺寸变化大，超出国家标准，因而导致卷材不合格，所以必须有足够的长度、足够的时间来保障卷材冷却、耐热不变型。

（6）卷取：卷取机为双向多功能自动卷取机，卷芯为直径76mm、长度2100mm的硬质纸管，纸管的有效宽度必须跟制备的卷材宽度保持一直，自然卷取，严禁张拉；

（7）将卷取后的卷材经过质检部门进行检测合格后包装、入库，并且标明规格、尺寸以及班次。

采用本发明配方及一次挤出成型加工工艺制得阻燃氯聚乙烯（CPE）防水卷材，产品最大的特点在于既有橡胶特有的柔软度和伸长率、回弹性，又有EVA特有的拉伸断裂强度，卷材具有良好的平整度；其性能指标超过国家有关标准，更重要是本发明的阻燃氯聚乙烯（CPE）防水卷材阻燃效果明显。经质检部门检测，本发明卷材的拉伸断裂强度大于8.0mpa、断裂伸长率大于500%、热尺寸变化率小于1.0%、低温-35℃无裂纹，燃烧点温度达到350℃以上，垂直燃烧10s之内自熄，无跌落，燃烧过剩余物自动生成碳，未释放大量的浓烟及刺鼻气体。采用本发明所述配方及加工工艺制得的阻燃氯化聚乙烯（CPE）防水卷材力学性能和阻燃性能优越，而且加工工艺先进，劳动强度低，生产效率高、污染小，具有很好的实用性和广阔的市场应用前景。

具体实施方式

实施例1

一种阻燃氯化聚乙烯防水卷材，由下列重量分数的原料制成：氯化聚乙烯25份，乙烯—辛烯共聚物40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，填充增强剂90份，无机阻燃剂30份，软化增塑剂1份，酚类抗氧剂1份，热稳定剂3份，润滑剂4份，光稳定剂2.0份，颜料0.7份。

其中，所述的氯化聚乙烯为CPE135A；所述的乙烯—辛烯共聚物为POE8100；所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA14-2；所述的填充增强剂为PE级溴系阻燃母料；所述的无机阻燃剂为三氧化二锑；所述的软化增塑剂为氯化石蜡；所述的润滑剂为硬脂酸；所述的光稳定剂为紫外线吸收剂UV-327；所述的酚类抗氧剂由重量比为1:1的酚类主抗氧剂1010和酚类輔助抗氧剂168制成；所述的热稳定剂由重量比为1:1的二盐基亚磷酸铅和三盐基硫酸铅制成。

上述阻燃氯化聚乙烯防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：

（1）称量配料：按配方比例准确称量各原料；

（2）开机投料：开启高速混合机，设置高速混合机的搅拌速度为1200n/min、搅拌温度为45℃，接着将各原料按顺序投入到高速混合机中，投料顺序为先投粒料、再投软化增塑剂、再投入粉料、最后投填充增强剂，投料全部完成后，继续让高度混合机搅拌2min，搅拌完成后放料至冷却锅进行冷却，当物料冷却至40℃时放入备料斗备用；

（3）挤出：将备料斗内的物料投入到锥形双螺杆挤出机挤出并经过平头模具成型制成半成型品；锥形双螺杆挤出机螺杆温度控制在90℃，机筒、合流芯和机头温度控制在170℃，平头模具温度控制在180℃，模具两端的温度高于模具中间温度13℃；锥形双螺杆挤出机的主机转速为25n/min、最大扭矩不得超过主机总电流的60%、熔体压力16Mpa、真空泵压力大于0.08Mpa；

（4）压光定型：将步骤（3）中制得的半成型品引入三辊压光/压花机进行压光或压花、修整冷却定型成卷材；三辊压光/压花机的中、下辊的间隙为1.15mm，中、上辊的间隙大于中、下辊的间隙8mm；三辊压光/压花机的上辊筒温度控制在65℃、中辊筒温度控制在52℃、下辊筒温度控制在40℃，卷材在三辊压光/压花机中走向为低进高出；

（5）冷却：将步骤（4）中成型的卷材经过橡胶牵引机组牵引自然冷却定型、裁边，冷却过度机的机架长度不得小于10米；

（6）卷取：卷取机为双向多功能自动卷取机，卷芯为直径76mm、长度2100mm的硬质纸管，纸管的有效宽度必须跟制备的卷材宽度保持一直，自然卷取，严禁张拉；

（7）将卷取后的卷材经过质检部门进行检测合格后包装、入库，并且标明规格、尺寸以及班次。

实施例2

一种阻燃氯化聚乙烯防水卷材，由下列重量分数的原料制成：氯化聚乙烯35份，乙烯—辛烯共聚物20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物80份，填充增强剂100份，无机阻燃剂20份，软化增塑剂0.8份，酚类抗氧剂0.5份，热稳定剂2份，润滑剂3份，光稳定剂2.5份，颜料0.08份。

其中，所述的乙烯—辛烯共聚物为POE8150；所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA18-3；所述的无机阻燃剂为氢氧化铝；所述的软化增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为颗粒石蜡；所述的光稳定剂为紫外线吸收剂UV-531；所述的酚类抗氧剂由重量比为1:1的酚类主抗氧剂1010和酚类輔助抗氧剂168制成。

上述阻燃氯化聚乙烯防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：

（1）称量配料：按配方比例准确称量各原料；

（2）开机投料：开启高速混合机，设置高速混合机的搅拌速度为1500n/min、搅拌温度为45℃，接着将各原料按顺序投入到高速混合机中，投料顺序为先投粒料、再投软化增塑剂、再投入粉料、最后投填充增强剂，投料全部完成后，继续让高度混合机搅拌1min，搅拌完成后放料至冷却锅进行冷却，当物料冷却至37℃时放入备料斗备用；

（3）挤出：将备料斗内的物料投入到锥形双螺杆挤出机挤出并经过平头模具成型制成半成型品；锥形双螺杆挤出机螺杆温度控制在90℃，机筒、合流芯和机头温度控制在180℃，平头模具温度控制在175℃，模具两端的温度高于模具中间温度15℃；锥形双螺杆挤出机的主机转速为27n/min、最大扭矩不得超过主机总电流的60%、熔体压力14Mpa、真空泵压力大于0.08Mpa；

（4）压光定型：将步骤（3）中制得的半成型品引入三辊压光/压花机进行压光或压花、修整冷却定型成卷材；三辊压光/压花机的中、下辊的间隙为1.35mm，中、上辊的间隙大于中、下辊的间隙5mm；三辊压光/压花机的上辊筒温度控制在58℃、中辊筒温度控制在50℃、下辊筒温度控制在50℃，卷材在三辊压光/压花机中走向为低进高出；

（5）冷却：将步骤（4）中成型的卷材经过橡胶牵引机组牵引自然冷却定型、裁边，冷却过度机的机架长度不得小于10米；（6）卷取：卷取机为双向多功能自动卷取机，卷芯为直径76mm、长度2100mm的硬质纸管，纸管的有效宽度必须跟制备的卷材宽度保持一直，自然卷取，严禁张拉；

（7）将卷取后的卷材经过质检部门进行检测合格后包装、入库，并且标明规格、尺寸以及班次。

实施例3

一种阻燃氯化聚乙烯防水卷材，由下列重量分数的原料制成：氯化聚乙烯50份，乙烯—辛烯共聚物30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物60份，填充增强剂50份，无机阻燃剂50份，软化增塑剂0.6份，酚类抗氧剂4份，热稳定剂4份，润滑剂1份，光稳定剂1.5份，颜料0.4份。

其中，所述的乙烯—辛烯共聚物为POE8100；所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA14-2；所述的填充增强剂为PE级溴系阻燃母料；所述的无机阻燃剂为三氧化二锑；所述的软化增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为颗粒石蜡；所述的光稳定剂为紫外线吸收剂UV-531；所述的热稳定剂由重量比为1:1的二盐基亚磷酸铅和三盐基硫酸铅制成。

上述阻燃氯化聚乙烯防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：

（1）称量配料：按配方比例准确称量各原料；

（2）开机投料：开启高速混合机，设置高速混合机的搅拌速度为1000n/min、搅拌温度为45℃，接着将各原料按顺序投入到高速混合机中，投料顺序为先投粒料、再投软化增塑剂、再投入粉料、最后投填充增强剂，投料全部完成后，继续让高度混合机搅拌1.5min，搅拌完成后放料至冷却锅进行冷却，当物料冷却至35℃时放入备料斗备用；

（3）挤出：将备料斗内的物料投入到锥形双螺杆挤出机挤出并经过平头模具成型制成半成型品；锥形双螺杆挤出机螺杆温度控制在90℃，机筒、合流芯和机头温度控制在190℃，平头模具温度控制在185℃，模具两端的温度高于模具中间温度10℃；锥形双螺杆挤出机的主机转速为29n/min、最大扭矩不得超过主机总电流的60%、熔体压力18Mpa、真空泵压力大于0.08Mpa；

（4）压光定型：将步骤（3）中制得的半成型品引入三辊压光/压花机进行压光或压花、修整冷却定型成卷材；三辊压光/压花机的中、下辊的间隙为1.45mm，中、上辊的间隙大于中、下辊的间隙7mm；三辊压光/压花机的上辊筒温度控制在63℃、中辊筒温度控制在55℃、下辊筒温度控制在43℃，卷材在三辊压光/压花机中走向为低进高出；

（5）冷却：将步骤（4）中成型的卷材经过橡胶牵引机组牵引自然冷却定型、裁边，冷却过度机的机架长度不得小于10米；

（6）卷取：卷取机为双向多功能自动卷取机，卷芯为直径76mm、长度2100mm的硬质纸管，纸管的有效宽度必须跟制备的卷材宽度保持一直，自然卷取，严禁张拉；

（7）将卷取后的卷材经过质检部门进行检测合格后包装、入库，并且标明规格、尺寸以及班次。

实施例4

一种阻燃氯化聚乙烯防水卷材，由下列重量分数的原料制成：氯化聚乙烯45份，乙烯—辛烯共聚物50份，乙烯-醋酸乙烯共聚物40份，填充增强剂70份，无机阻燃剂40份，软化增塑剂0.5份，酚类抗氧剂2.5份，热稳定剂1份，润滑剂2份，光稳定剂0.5份，颜料1份。

其中，所述的氯化聚乙烯为CPE135A；所述的乙烯—辛烯共聚物为POE8100；所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA14-2；所述的无机阻燃剂为氢氧化铝；所述的软化增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的润滑剂为硬脂酸；所述的光稳定剂为紫外线吸收剂UV-327；所述的酚类抗氧剂由重量比为1:1的酚类主抗氧剂1010和酚类輔助抗氧剂168制成；所述的热稳定剂由重量比为1:1的二盐基亚磷酸铅和三盐基硫酸铅制成。

上述阻燃氯化聚乙烯防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：

（1）称量配料：按配方比例准确称量各原料；

（2）开机投料：开启高速混合机，设置高速混合机的搅拌速度为1350n/min、搅拌温度为45℃，接着将各原料按顺序投入到高速混合机中，投料顺序为先投粒料、再投软化增塑剂、再投入粉料、最后投填充增强剂，投料全部完成后，继续让高度混合机搅拌2min，搅拌完成后放料至冷却锅进行冷却，当物料冷却至36.5℃时放入备料斗备用；

（3）挤出：将备料斗内的物料投入到锥形双螺杆挤出机挤出并经过平头模具成型制成半成型品；锥形双螺杆挤出机螺杆温度控制在90℃，机筒、合流芯和机头温度控制在175℃，平头模具温度控制在170℃，模具两端的温度高于模具中间温度11℃；锥形双螺杆挤出机的主机转速为30n/min、最大扭矩不得超过主机总电流的60%、熔体压力12Mpa、真空泵压力大于0.08Mpa；

（4）压光定型：将步骤（3）中制得的半成型品引入三辊压光/压花机进行压光或压花、修整冷却定型成卷材；三辊压光/压花机的中、下辊的间隙为1.25mm，中、上辊的间隙大于中、下辊的间隙10mm；三辊压光/压花机的上辊筒温度控制在55℃、中辊筒温度控制在54℃、下辊筒温度控制在47℃，卷材在三辊压光/压花机中走向为低进高出；

（5）冷却：将步骤（4）中成型的卷材经过橡胶牵引机组牵引自然冷却定型、裁边，冷却过度机的机架长度不得小于10米；

（6）卷取：卷取机为双向多功能自动卷取机，卷芯为直径76mm、长度2100mm的硬质纸管，纸管的有效宽度必须跟制备的卷材宽度保持一直，自然卷取，严禁张拉；

（7）将卷取后的卷材经过质检部门进行检测合格后包装、入库，并且标明规格、尺寸以及班次。

Claims (3)

1.一种阻燃氯化聚乙烯防水卷材，其特征在于，由下列重量分数的原料制成：氯化聚乙烯25～50份，乙烯-辛烯共聚物20～50份，乙烯-醋酸乙烯共聚物40～100份，填充增强剂50～100份，无机阻燃剂20～50份，软化增塑剂0.5～1份，酚类抗氧剂0.5～4份，热稳定剂1～4份，润滑剂1～4份，光稳定剂0.5～2.5份，颜料0.08～1份，其中，所述的氯化聚乙烯选用含氯量为35%-40%的氯化聚乙烯，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物选用VA含量在14%-18%的乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述的填充增强剂选用PE级溴系阻燃母料。

2.根据权利要求1所述的阻燃氯化聚乙烯防水卷材，其特征在于：所述的氯化聚乙烯为CPE135A；所述的乙烯-辛烯共聚物为POE8150或POE8100；所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA14-2或EVA18-3；所述的无机阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化铝；所述的软化增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或氯化石蜡；所述的润滑剂为硬脂酸或颗粒石蜡；所述的光稳定剂为紫外线吸收剂UV-531或UV-327。

3.根据权利要求1所述的阻燃氯化聚乙烯防水卷材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）称量配料：按配方比例准确称量各原料；

（2）开机投料：开启高速混合机，设置高速混合机的搅拌速度为1000-1500r/min、搅拌温度为45℃，接着将各原料按顺序投入到高速混合机中，投料顺序为先投粒料、再投软化增塑剂、再投入粉料、最后投填充增强剂，投料全部完成后，继续让高速混合机搅拌1-2min，搅拌完成后放料至冷却锅进行冷却，当物料冷却至35-40℃时放入备料斗备用；

（3）挤出：将备料斗内的物料投入到锥形双螺杆挤出机挤出并经过平头模具成型制成半成型品；锥形双螺杆挤出机螺杆温度控制在90℃，机筒、合流芯和机头温度控制在170～190℃，平头模具温度控制在170～185℃，模具两端的温度高于模具中间温度10～15℃；锥形双螺杆挤出机的主机转速为25～30r/min、最大扭矩不得超过主机总电流的60%、熔体压力12～18MPa、真空泵压力大于0.08MPa；

（4）压光定型：将步骤（3）中制得的半成型品引入三辊压光/压花机进行压光或压花、修整冷却定型成卷材；三辊压光/压花机的中、下辊的间隙为1.15～1.45mm，中、上辊的间隙大于中、下辊的间隙5～10mm；三辊压光/压花机的上辊筒温度控制在55～65℃、中辊筒温度控制在50～55℃、下辊筒温度控制在40～50℃，卷材在三辊压光/压花机中走向为低进高出；

（5）冷却：将步骤（4）中成型的卷材经过橡胶牵引机组牵引自然冷却定型、裁边，冷却过度机的机架长度不得小于10米；

（6）卷取：卷取机为双向多功能自动卷取机，卷芯为直径76mm、长度2100mm的硬质纸管，纸管的有效宽度必须跟制备的卷材宽度保持一直，自然卷取，严禁张拉；

（7）将卷取后的卷材经过质检部门进行检测合格后包装、入库，并且标明规格、尺寸以及班次。