CN106519512A - 一种橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶材料及其制备方法，所述橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35‑60份，丙烯酸酯橡胶20‑50份，白炭黑5‑11份，硫化剂0.8‑3份，长石粉6‑13份，交联剂6‑12份，消泡剂5‑10份，山梨酸钠1‑6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵1‑5份，聚磷铵酯4‑11份，乙酸乙酯3‑9份，氧化铝1‑5份，羟基丙酸6‑10份，甲基丙烯酸镁3‑8份，改性剂1‑5份，偏苯三酸三辛酯7‑14份，硅酸钙5‑11份。本发明的橡胶材料具有力学强度高、抗磨损能力强且使用寿命长等优点。

Description

一种橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶材料广泛运用于各种工业用品，其应用范围极为广泛，因其具有生产成本低廉、制备方法简单而广受欢迎。众所周知，橡胶材料的力学强度以及抗磨损能力会严重影响橡胶材料的使用寿命、使用效果；而现有的橡胶材料的力学强度和抗磨损能力无法满足工业生产需求，短期内就需要更换，大大提高企业生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶材料及其制备方法，该橡胶材料具有力学强度高、抗磨损能力强等优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-60份，丙烯酸酯橡胶20-50份，白炭黑5-11份，硫化剂0.8-3份，长石粉6-13份，交联剂6-12份，消泡剂5-10份，山梨酸钠1-6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵1-5份，聚磷铵酯4-11份，乙酸乙酯3-9份，氧化铝1-5份，羟基丙酸6-10份，甲基丙烯酸镁3-8份，改性剂1-5份，偏苯三酸三辛酯7-14份，硅酸钙5-11份。
优选地，所述的橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯45份，丙烯酸酯橡胶30份，白炭黑7份，硫化剂1.2份，长石粉10份，交联剂8份，消泡剂7份，山梨酸钠2.3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3份，聚磷铵酯9份，乙酸乙酯6份，氧化铝2.8份，羟基丙酸7份，甲基丙烯酸镁5份，改性剂2.6份，偏苯三酸三辛酯11份，硅酸钙8份。
优选地，所述的橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯52份，丙烯酸酯橡胶36份，白炭黑7份，硫化剂1.8份，长石粉9份，交联剂9份，消泡剂8份，山梨酸钠4.5份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3.2份，聚磷铵酯7份，乙酸乙酯7份，氧化铝3.2份，羟基丙酸8份，甲基丙烯酸镁5份，改性剂2.3份，偏苯三酸三辛酯8份，硅酸钙10份。
优选地，所述的橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯42份，丙烯酸酯橡胶36份，白炭黑9份，硫化剂1.7份，长石粉11份，交联剂9份，消泡剂6份，山梨酸钠3.6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵4份，聚磷铵酯10份，乙酸乙酯5份，氧化铝3.8份，羟基丙酸7份，甲基丙烯酸镁6份，改性剂2.5份，偏苯三酸三辛酯11份，硅酸钙7份。
所述的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将聚氯乙烯、丙烯酸酯橡胶、白炭黑、长石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、聚磷铵酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羟基丙酸和硅酸钙加入混炼机，在136-140℃下混炼18-20分钟；
(3)再加入硫化剂、交联剂、消泡剂、山梨酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸镁、改性剂，混炼、压制成型；
(4)将步骤(3)中的成型原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度188-192℃，硫化时间为18-22分钟，硫化压力为8.5-10Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防火橡胶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的橡胶材料中特别添加有白炭黑、长石粉、交联剂、氧化铝、甲基丙烯酸镁、硅酸钙等原料，并与其它原料组分的合理搭配，从而使其具力学强度高、抗磨损能力强等优点，更好地满足工业生产的需要。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯56份，丙烯酸酯橡胶27份，白炭黑7份，硫化剂1.6份，长石粉11份，交联剂8份，消泡剂6份，山梨酸钠4份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3.6份，聚磷铵酯9份，乙酸乙酯8份，氧化铝3份，羟基丙酸8份，甲基丙烯酸镁4.8份，改性剂3.6份，偏苯三酸三辛酯12份，硅酸钙9份。
所述的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将聚氯乙烯、丙烯酸酯橡胶、白炭黑、长石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、聚磷铵酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羟基丙酸和硅酸钙加入混炼机，在136-140℃下混炼18-20分钟；
(3)再加入硫化剂、交联剂、消泡剂、山梨酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸镁、改性剂，混炼、压制成型；
(4)将步骤(3)中的成型原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度188-192℃，硫化时间为18-22分钟，硫化压力为8.5-10Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防火橡胶材料。
实施例二：
一种橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯45份，丙烯酸酯橡胶40份，白炭黑6份，硫化剂2.3份，长石粉10份，交联剂10份，消泡剂8份，山梨酸钠3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3份，聚磷铵酯7份，乙酸乙酯7份，氧化铝3.2份，羟基丙酸7.6份，甲基丙烯酸镁5.5份，改性剂3.4份，偏苯三酸三辛酯10份，硅酸钙8份。
所述的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将聚氯乙烯、丙烯酸酯橡胶、白炭黑、长石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、聚磷铵酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羟基丙酸和硅酸钙加入混炼机，在136-140℃下混炼18-20分钟；
(3)再加入硫化剂、交联剂、消泡剂、山梨酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸镁、改性剂，混炼、压制成型；
(4)将步骤(3)中的成型原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度188-192℃，硫化时间为18-22分钟，硫化压力为8.5-10Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防火橡胶材料。
实施例三：
一种橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯60份，丙烯酸酯橡胶30份，白炭黑8份，硫化剂1.8份，长石粉11份，交联剂9份，消泡剂7份，山梨酸钠4份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵4份，聚磷铵酯9份，乙酸乙酯5份，氧化铝2.6份，羟基丙酸8份，甲基丙烯酸镁5份，改性剂4份，偏苯三酸三辛酯13份，硅酸钙7份。
所述的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将聚氯乙烯、丙烯酸酯橡胶、白炭黑、长石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、聚磷铵酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羟基丙酸和硅酸钙加入混炼机，在136-140℃下混炼18-20分钟；
(3)再加入硫化剂、交联剂、消泡剂、山梨酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸镁、改性剂，混炼、压制成型；
(4)将步骤(3)中的成型原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度188-192℃，硫化时间为18-22分钟，硫化压力为8.5-10Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防火橡胶材料。
实施例四：
一种橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯45份，丙烯酸酯橡胶30份，白炭黑7份，硫化剂1.2份，长石粉10份，交联剂8份，消泡剂7份，山梨酸钠2.3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3份，聚磷铵酯9份，乙酸乙酯6份，氧化铝2.8份，羟基丙酸7份，甲基丙烯酸镁5份，改性剂2.6份，偏苯三酸三辛酯11份，硅酸钙8份。
所述的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将聚氯乙烯、丙烯酸酯橡胶、白炭黑、长石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、聚磷铵酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羟基丙酸和硅酸钙加入混炼机，在136-140℃下混炼18-20分钟；
(3)再加入硫化剂、交联剂、消泡剂、山梨酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸镁、改性剂，混炼、压制成型；
(4)将步骤(3)中的成型原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度188-192℃，硫化时间为18-22分钟，硫化压力为8.5-10Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防火橡胶材料。
实施例五：
一种橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯42份，丙烯酸酯橡胶36份，白炭黑9份，硫化剂1.7份，长石粉11份，交联剂9份，消泡剂6份，山梨酸钠3.6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵4份，聚磷铵酯10份，乙酸乙酯5份，氧化铝3.8份，羟基丙酸7份，甲基丙烯酸镁6份，改性剂2.5份，偏苯三酸三辛酯11份，硅酸钙7份。
所述的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将聚氯乙烯、丙烯酸酯橡胶、白炭黑、长石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、聚磷铵酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羟基丙酸和硅酸钙加入混炼机，在136-140℃下混炼18-20分钟；
(3)再加入硫化剂、交联剂、消泡剂、山梨酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸镁、改性剂，混炼、压制成型；
(4)将步骤(3)中的成型原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度188-192℃，硫化时间为18-22分钟，硫化压力为8.5-10Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防火橡胶材料。
实施例六：
一种橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯52份，丙烯酸酯橡胶36份，白炭黑7份，硫化剂1.8份，长石粉9份，交联剂9份，消泡剂8份，山梨酸钠4.5份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3.2份，聚磷铵酯7份，乙酸乙酯7份，氧化铝3.2份，羟基丙酸8份，甲基丙烯酸镁5份，改性剂2.3份，偏苯三酸三辛酯8份，硅酸钙10份。
所述的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将聚氯乙烯、丙烯酸酯橡胶、白炭黑、长石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、聚磷铵酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羟基丙酸和硅酸钙加入混炼机，在136-140℃下混炼18-20分钟；
(3)再加入硫化剂、交联剂、消泡剂、山梨酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸镁、改性剂，混炼、压制成型；
(4)将步骤(3)中的成型原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度188-192℃，硫化时间为18-22分钟，硫化压力为8.5-10Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防火橡胶材料。
实施例七：
一种橡胶材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯48份，丙烯酸酯橡胶37份，白炭黑9份，硫化剂2.2份，长石粉9份，交联剂9份，消泡剂7份，山梨酸钠5份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵4份，聚磷铵酯8份，乙酸乙酯9份，氧化铝3.6份，羟基丙酸8份，甲基丙烯酸镁5份，改性剂3.5份，偏苯三酸三辛酯11份，硅酸钙9份。
所述的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将聚氯乙烯、丙烯酸酯橡胶、白炭黑、长石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、聚磷铵酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羟基丙酸和硅酸钙加入混炼机，在136-140℃下混炼18-20分钟；
(3)再加入硫化剂、交联剂、消泡剂、山梨酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸镁、改性剂，混炼、压制成型；
(4)将步骤(3)中的成型原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度188-192℃，硫化时间为18-22分钟，硫化压力为8.5-10Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防火橡胶材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-60份，丙烯酸酯橡胶20-50份，白炭黑5-11份，硫化剂0.8-3份，长石粉6-13份，交联剂6-12份，消泡剂5-10份，山梨酸钠1-6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵1-5份，聚磷铵酯4-11份，乙酸乙酯3-9份，氧化铝1-5份，羟基丙酸6-10份，甲基丙烯酸镁3-8份，改性剂1-5份，偏苯三酸三辛酯7-14份，硅酸钙5-11份。
2.根据权利要求1所述的橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯45份，丙烯酸酯橡胶30份，白炭黑7份，硫化剂1.2份，长石粉10份，交联剂8份，消泡剂7份，山梨酸钠2.3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3份，聚磷铵酯9份，乙酸乙酯6份，氧化铝2.8份，羟基丙酸7份，甲基丙烯酸镁5份，改性剂2.6份，偏苯三酸三辛酯11份，硅酸钙8份。
3.根据权利要求1所述的橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯52份，丙烯酸酯橡胶36份，白炭黑7份，硫化剂1.8份，长石粉9份，交联剂9份，消泡剂8份，山梨酸钠4.5份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3.2份，聚磷铵酯7份，乙酸乙酯7份，氧化铝3.2份，羟基丙酸8份，甲基丙烯酸镁5份，改性剂2.3份，偏苯三酸三辛酯8份，硅酸钙10份。
4.根据权利要求1所述的橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯42份，丙烯酸酯橡胶36份，白炭黑9份，硫化剂1.7份，长石粉11份，交联剂9份，消泡剂6份，山梨酸钠3.6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵4份，聚磷铵酯10份，乙酸乙酯5份，氧化铝3.8份，羟基丙酸7份，甲基丙烯酸镁6份，改性剂2.5份，偏苯三酸三辛酯11份，硅酸钙7份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将聚氯乙烯、丙烯酸酯橡胶、白炭黑、长石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、聚磷铵酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羟基丙酸和硅酸钙加入混炼机，在136-140℃下混炼18-20分钟；
(3)再加入硫化剂、交联剂、消泡剂、山梨酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸镁、改性剂，混炼、压制成型；
(4)将步骤(3)中的成型原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度188-192℃，硫化时间为18-22分钟，硫化压力为8.5-10Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防火橡胶材料。
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