CN109081968A - 一种防腐蚀橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐蚀橡胶材料及其制备方法，所述防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶100‑120份，氧化锌2‑7份，柠檬酸三丁酯8‑16份，磷酸三苯酯5‑10份，硬脂酸4‑8份，有机蒙脱土4‑9份，硫化剂1‑4份，促进剂1‑5份，碳酸钙7‑15份，三氧化二锑1‑3份，抗紫外剂2‑5份，防老剂1‑3份，醋酸钠3‑8份，碳化硅晶须3‑7份，氧化镁3‑6份，纳聚乙烯吡咯烷酮1‑4份，增塑剂3‑7份。本发明中的橡胶材料具有良好的防腐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种防腐蚀橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶作为一种常用的生产及生活用品材料，其应用范围极为广泛。众所周知，橡胶制品在日常使用过程中经常接触到油脂、酸性体，由于橡胶材料长期处于油脂或酸性条件下则极易发生老化及腐蚀，从而大大影响其使用寿命，进而提高生产成本。因此，研制出一种抗老化性、防腐蚀性的橡胶材料极为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种防腐蚀橡胶材料及其制备方法，该橡胶材料具有良好的防腐蚀性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶100-120份，氧化锌2-7份，柠檬酸三丁酯8-16份，磷酸三苯酯5-10份，硬脂酸4-8份，有机蒙脱土4-9份，硫化剂1-4份，促进剂1-5份，碳酸钙7-15份，三氧化二锑1-3份，抗紫外剂2-5份，防老剂1-3份，醋酸钠3-8份，碳化硅晶须3-7份，氧化镁3-6份，纳聚乙烯吡咯烷酮1-4份，增塑剂3-7份。
优选地，所述的防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶100份，氧化锌3份，柠檬酸三丁酯12份，磷酸三苯酯7份，硬脂酸7份，有机蒙脱土6份，硫化剂2份，促进剂2份，碳酸钙10份，三氧化二锑1.5份，抗紫外剂3份，防老剂1份，醋酸钠5份，碳化硅晶须6份，氧化镁5份，纳聚乙烯吡咯烷酮1份，增塑剂5份。
优选地，所述的防腐蚀橡胶材料包括以下重量份数的原料：丁晴橡胶110份，氧化锌3份，柠檬酸三丁酯13份，磷酸三苯酯10份，硬脂酸8份，有机蒙脱土6份，硫化剂2份，促进剂3份，碳酸钙10份，三氧化二锑1份，抗紫外剂4份，防老剂2份，醋酸钠7份，碳化硅晶须7份，氧化镁6份，纳聚乙烯吡咯烷酮2份，增塑剂3份。
优选地，所述的防腐蚀橡胶材料包括以下重量份数的原料：丁晴橡胶120份，氧化锌5份，柠檬酸三丁酯13份，磷酸三苯酯7份，硬脂酸6份，有机蒙脱土6份，硫化剂2份，促进剂5份，碳酸钙11份，三氧化二锑2份，抗紫外剂3份，防老剂3份，醋酸钠5份，碳化硅晶须5份，氧化镁5份，纳聚乙烯吡咯烷酮2.5份，增塑剂6份。
所述的防腐蚀橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丁晴橡胶、氧化锌、柠檬酸三丁酯、磷酸三苯酯和硬脂酸加入混炼机，在145-155℃下混炼10-15分钟；
(3)再依次加入有机蒙脱土、硫化剂、促进剂、碳酸钙、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、醋酸钠、碳化硅晶须、氧化镁、纳聚乙烯吡咯烷酮和增塑剂，混炼、压制成型，得到橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为182-186℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防腐蚀橡胶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的橡胶材料特别添加有氧化锌、磷酸三苯酯、有机蒙脱土、三氧化二锑、防老剂、碳化硅晶须、纳聚乙烯吡咯烷酮等原料，并通过各原料组分之间的合理搭配使其具有良好的抗老化性、防腐蚀性，从而大大扩展橡胶材料的应用领域。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶100份，氧化锌2份，柠檬酸三丁酯8份，磷酸三苯酯5份，硬脂酸4份，有机蒙脱土4份，硫化剂1份，促进剂1份，碳酸钙7份，三氧化二锑1份，抗紫外剂2份，防老剂1份，醋酸钠3份，碳化硅晶须3份，氧化镁3份，纳聚乙烯吡咯烷酮1份，增塑剂3份。
所述的防腐蚀橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丁晴橡胶、氧化锌、柠檬酸三丁酯、磷酸三苯酯和硬脂酸加入混炼机，在145-155℃下混炼10-15分钟；
(3)再依次加入有机蒙脱土、硫化剂、促进剂、碳酸钙、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、醋酸钠、碳化硅晶须、氧化镁、纳聚乙烯吡咯烷酮和增塑剂，混炼、压制成型，得到橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为182-186℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防腐蚀橡胶材料。
实施例二：
一种防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶120份，氧化锌7份，柠檬酸三丁酯16份，磷酸三苯酯10份，硬脂酸8份，有机蒙脱土9份，硫化剂4份，促进剂5份，碳酸钙15份，三氧化二锑3份，抗紫外剂5份，防老剂3份，醋酸钠8份，碳化硅晶须7份，氧化镁6份，纳聚乙烯吡咯烷酮4份，增塑剂7份。
所述的防腐蚀橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丁晴橡胶、氧化锌、柠檬酸三丁酯、磷酸三苯酯和硬脂酸加入混炼机，在145-155℃下混炼10-15分钟；
(3)再依次加入有机蒙脱土、硫化剂、促进剂、碳酸钙、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、醋酸钠、碳化硅晶须、氧化镁、纳聚乙烯吡咯烷酮和增塑剂，混炼、压制成型，得到橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为182-186℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防腐蚀橡胶材料。
实施例三：
一种防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶100份，氧化锌3份，柠檬酸三丁酯12份，磷酸三苯酯7份，硬脂酸7份，有机蒙脱土6份，硫化剂2份，促进剂2份，碳酸钙10份，三氧化二锑1.5份，抗紫外剂3份，防老剂1份，醋酸钠5份，碳化硅晶须6份，氧化镁5份，纳聚乙烯吡咯烷酮1份，增塑剂5份。
所述的防腐蚀橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丁晴橡胶、氧化锌、柠檬酸三丁酯、磷酸三苯酯和硬脂酸加入混炼机，在145-155℃下混炼10-15分钟；
(3)再依次加入有机蒙脱土、硫化剂、促进剂、碳酸钙、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、醋酸钠、碳化硅晶须、氧化镁、纳聚乙烯吡咯烷酮和增塑剂，混炼、压制成型，得到橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为182-186℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防腐蚀橡胶材料。
实施例四：
一种防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶110份，氧化锌3份，柠檬酸三丁酯13份，磷酸三苯酯10份，硬脂酸8份，有机蒙脱土6份，硫化剂2份，促进剂3份，碳酸钙10份，三氧化二锑1份，抗紫外剂4份，防老剂2份，醋酸钠7份，碳化硅晶须7份，氧化镁6份，纳聚乙烯吡咯烷酮2份，增塑剂3份。
所述的防腐蚀橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丁晴橡胶、氧化锌、柠檬酸三丁酯、磷酸三苯酯和硬脂酸加入混炼机，在145-155℃下混炼10-15分钟；
(3)再依次加入有机蒙脱土、硫化剂、促进剂、碳酸钙、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、醋酸钠、碳化硅晶须、氧化镁、纳聚乙烯吡咯烷酮和增塑剂，混炼、压制成型，得到橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为182-186℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防腐蚀橡胶材料。
实施例五：
一种防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶120份，氧化锌5份，柠檬酸三丁酯13份，磷酸三苯酯7份，硬脂酸6份，有机蒙脱土6份，硫化剂2份，促进剂5份，碳酸钙11份，三氧化二锑2份，抗紫外剂3份，防老剂3份，醋酸钠5份，碳化硅晶须5份，氧化镁5份，纳聚乙烯吡咯烷酮2.5份，增塑剂6份。
所述的防腐蚀橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丁晴橡胶、氧化锌、柠檬酸三丁酯、磷酸三苯酯和硬脂酸加入混炼机，在145-155℃下混炼10-15分钟；
(3)再依次加入有机蒙脱土、硫化剂、促进剂、碳酸钙、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、醋酸钠、碳化硅晶须、氧化镁、纳聚乙烯吡咯烷酮和增塑剂，混炼、压制成型，得到橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为182-186℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防腐蚀橡胶材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种防腐蚀橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶100-120份，氧化锌2-7份，柠檬酸三丁酯8-16份，磷酸三苯酯5-10份，硬脂酸4-8份，有机蒙脱土4-9份，硫化剂1-4份，促进剂1-5份，碳酸钙7-15份，三氧化二锑1-3份，抗紫外剂2-5份，防老剂1-3份，醋酸钠3-8份，碳化硅晶须3-7份，氧化镁3-6份，纳聚乙烯吡咯烷酮1-4份，增塑剂3-7份。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶100份，氧化锌3份，柠檬酸三丁酯12份，磷酸三苯酯7份，硬脂酸7份，有机蒙脱土6份，硫化剂2份，促进剂2份，碳酸钙10份，三氧化二锑1.5份，抗紫外剂3份，防老剂1份，醋酸钠5份，碳化硅晶须6份，氧化镁5份，纳聚乙烯吡咯烷酮1份，增塑剂5份。
3.根据权利要求1所述的防腐蚀橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：丁晴橡胶110份，氧化锌3份，柠檬酸三丁酯13份，磷酸三苯酯10份，硬脂酸8份，有机蒙脱土6份，硫化剂2份，促进剂3份，碳酸钙10份，三氧化二锑1份，抗紫外剂4份，防老剂2份，醋酸钠7份，碳化硅晶须7份，氧化镁6份，纳聚乙烯吡咯烷酮2份，增塑剂3份。
4.根据权利要求1所述的防腐蚀橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：丁晴橡胶120份，氧化锌5份，柠檬酸三丁酯13份，磷酸三苯酯7份，硬脂酸6份，有机蒙脱土6份，硫化剂2份，促进剂5份，碳酸钙11份，三氧化二锑2份，抗紫外剂3份，防老剂3份，醋酸钠5份，碳化硅晶须5份，氧化镁5份，纳聚乙烯吡咯烷酮2.5份，增塑剂6份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的防腐蚀橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丁晴橡胶、氧化锌、柠檬酸三丁酯、磷酸三苯酯和硬脂酸加入混炼机，在145-155℃下混炼10-15分钟；
(3)再依次加入有机蒙脱土、硫化剂、促进剂、碳酸钙、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、醋酸钠、碳化硅晶须、氧化镁、纳聚乙烯吡咯烷酮和增塑剂，混炼、压制成型，得到橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为182-186℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到本发明中的防腐蚀橡胶材料。
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|---|---|---|---|---|
| CN109942917A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-28 | 赛兴(北京)科技有限公司 | 一种碳化硅粉增强高性能橡胶材料及其制备方法 |
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