CN109957157A - 一种油地面止滑橡胶鞋底的配方及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油地面止滑橡胶鞋底的配方及其工艺，该鞋底的配方由质量百分比计包括丁晴橡胶40‑60％，丁基橡胶10‑20％，白碳黑20‑30％，DOP油10‑15％，氧化锌3‑7％，树脂3‑5％，硬脂酸0.5‑2％，防老剂0.5‑2％，偶联剂0.5‑2％，白烟活性剂1‑4％，硫化促进剂1‑4％，硫磺1‑4％，本发明采用以丁晴橡胶，丁基橡胶为主的橡胶材质，具有排油和耐油性强、耐老化性强、超轻质、减震性好、高耐磨的特点，在油地面具有很好的防滑效果。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶鞋底技术领域，具体为一种油地面止滑橡胶鞋底的配方及其工艺。
背景技术
鞋子，是以鞋底为基础能穿在脚上以防止脚受到伤害的一种物品，也是人类必不可少的生活用品，鞋底对鞋子来说是非常重要的，鞋底的好坏直接关系到鞋子的质量以及穿着时的舒适度。
现有的的鞋底通常是在鞋底的下表面开设纹路来增加其防滑效果，这种防滑只是在结构上对鞋底进行改进，往往忽略了材料对防滑效果的影响，尤其是油污比较多的场所，如厨房、工厂里的加工车间，在这类场合只是单独在结构上采用防滑措施容易产生打滑现象，严重影响了穿着者的行动便利性和安全性，因此还需要在材料上对鞋底进行改进，来增加鞋底与地面的摩擦力，来提高鞋底的防滑效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种油地面止滑橡胶鞋底的配方及其工艺，在油污比较多的地面，具有很好的防滑效果。
一种油地面止滑橡胶鞋底的配方及其工艺，其特征在于：该鞋底的配方由质量百分比计包括丁晴橡胶40-60％，丁基橡胶10-20％，白碳黑20-30％，DOP油10-15％，氧化锌3-7％，树脂3-5％，硬脂酸0.5-2％，防老剂0.5-2％，偶联剂0.5-2％，白烟活性剂1-4％，硫化促进剂1-4％，硫磺1-4％。
本发明进一步设置为，包括以下步骤：
步骤1)、按照配方准确称取各原料，备用；
步骤2)、将丁晴橡胶、丁基橡胶分别经密炼机密炼，密炼温度炼至120度；
步骤3)、将密炼后的丁晴橡胶、丁基橡胶放入开炼机薄通塑炼，薄通塑炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；
步骤4)、向主胶内加入白炭黑、DOP油、树脂、氧化锌、硬脂酸，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟；
步骤5)加入防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用；
步骤6)、向基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼机上混炼均匀，后经出片冷却冲裁成制品大小的半成品坯料；
步骤7)、将半成品坯料放入模压硫化机的模具内硫化，制得成品。
本发明进一步设置为，步骤6中开炼机中混炼的温度50-80度，时间5-8分钟。
本发明进一步设置为，步骤7中硫化温度150-170度，时间4-7分钟，硫化机压力为15-20MPa。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明采用以丁晴橡胶，丁基橡胶为主的橡胶材质，具有排油和耐油性强、耐老化性强、超轻质、减震性好、高耐磨的特点，在油地面具有很好的防滑效果。
具体实施方式
一种油地面止滑橡胶鞋底的配方及其工艺，其特征在于：该鞋底的配方由质量百分比计包括丁晴橡胶40-60％，丁基橡胶10-20％，白碳黑20-30％，DOP油10-15％，氧化锌3-7％，树脂3-5％，硬脂酸0.5-2％，防老剂0.5-2％，偶联剂0.5-2％，白烟活性剂1-4％，硫化促进剂1-4％，硫磺1-4％。
本发明进一步设置为，包括以下步骤：
步骤1)、按照配方准确称取各原料，备用；
步骤2)、将丁晴橡胶、丁基橡胶分别经密炼机密炼，密炼温度炼至120度；
步骤3)、将密炼后的丁晴橡胶、丁基橡胶分别经开炼机薄通塑炼，薄通塑炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；
步骤4)、加入白炭黑、DOP油、树脂、氧化锌、硬脂酸，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟；
步骤5)加入防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用；
步骤6)、将步骤4中的基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼机上混炼均匀，步骤6中开炼机中混炼的温度50-80度，时间5-8分钟，后经出片冷却冲裁成制品大小的半成品坯料；
步骤7)、将半成品坯料放入模压硫化机的模具内硫化，硫化温度150-170度，时间4-7分钟，硫化机压力为15-20MPa，制得成品。
本发明所提供油地面止滑橡胶鞋底配方采用特种橡胶和辅助原材料制成，提高了该鞋底与油地面之间的摩擦力，具有在油地面防滑效果好的特点，经验证，产品具有排油性能和吸附油地面功能，而达到良好的摩擦力和防滑性能，即使在油和湿滑地面穿着本发明所提供油地面止滑橡胶鞋底，都能安全快捷的行动。
本发明所提供的油地面止滑橡胶鞋底与普通鞋底防滑对比
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种油地面止滑橡胶鞋底的配方及其工艺，其特征在于：该鞋底的配方由质量百分比计包括丁晴橡胶40-60％，丁基橡胶10-20％，白碳黑20-30％，DOP油10-15％，氧化锌3-7％，树脂3-5％，硬脂酸0.5-2％，防老剂0.5-2％，偶联剂0.5-2％，白烟活性剂1-4％，硫化促进剂1-4％，硫磺1-4％。
2.根据权利要求1所述的一种油地面止滑橡胶鞋底的配方及其工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、按照配方准确称取各原料，备用；
步骤2)、将丁晴橡胶、丁基橡胶分别经密炼机密炼，密炼温度炼至120度；
步骤3)、将密炼后的丁晴橡胶、丁基橡胶放入开炼机薄通塑炼，薄通塑炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；
步骤4)、向主胶内加入白炭黑、DOP油、树脂、氧化锌、硬脂酸，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟；
步骤5)加入防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用；
步骤6)、向基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼机上混炼均匀，后经出片冷却冲裁成制品大小的半成品坯料；
步骤7)、将半成品坯料放入模压硫化机的模具内硫化，制得成品。
3.根据权利要求2所述的一种油地面止滑橡胶鞋底的配方及其工艺，其特征在于:步骤6中开炼机中混炼的温度50-80度，时间5-8分钟。
4.根据权利要求2所述的一种油地面止滑橡胶鞋底的配方及其工艺，其特征在于:步骤7中硫化温度150-170度，时间4-7分钟，硫化机压力为15-20MPa。
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