CN108384076A - 一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方及其制备方法 - Google Patents

一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的是一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方，其特征在于，由以下重量份的材料组成：丁氰橡胶60‑80份，溴化丁基胶10‑20份，氯化聚乙烯10‑20份，硬脂酸0.5‑1份，间接法氧化锌4‑5份，交联剂1.5‑2.0份，架桥剂0.4‑1.0份，白炭黑30‑50份，聚乙二醇4000 3‑5份，耐磨剂Si‑69 1‑2份，止滑剂3‑6份，抗静电剂4‑7份，促进剂TBBS0.4‑0.8份，促进剂DM1.0‑2.2份，分散剂2‑3份，防老剂2‑3份，采用丁氰橡胶为主体橡胶，结合溴化丁基胶和氯化聚乙烯，获得一种耐油性好、抗静电、高止滑功能的大底，综合性能得到最优的均衡。

Description

一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶鞋底制作领域，特别涉及一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方及其制备方法。
背景技术
随着社会的高速发展，社会化分工越来越细致，生活和工作环境的不同，社会群体对健康和安全的要求越来越高。而作为日常必需品的鞋子，除了普通时尚美观的穿着要求外，对适应环境的功能性要求越来越强烈。而现在单一功能大底的鞋子品种越来越多，但能适应不同环境要求的复合功能大底鞋子成为发展的趋势。现在市场上复合功能大底鞋子即使能买到，其价格也非常昂贵。
而且普通高分子材料具有绝缘性，一般的橡胶鞋底极容易产生静电，当鞋底的电荷积累到一定数量时，很可能会引起火灾。为了保障人身财产安全，存在静电危害的场所必须穿着能清除静电的抗静电鞋，特别是石油、化工等行业的作业场所，防止因人体带有静电而可能引起燃烧、爆炸等。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方及其制备方法，采用本身耐油性好、导电功能优的丁氰橡胶为主体橡胶，不仅能够降低成本，有利于产业化生产，而且耐磨性较高，耐热性较好。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方，其特征在于，由以下重量份的材料组成：
丁氰橡胶 60-80份
溴化丁基胶 10-20份
氯化聚乙烯 10-20份
硬脂酸 0.5-1份
间接法氧化锌 4-5份
交联剂 1.5-2.0份
架桥剂 0.4-1.0份
白炭黑 30-50份
聚乙二醇4000 3-5份
耐磨剂Si-69 1-2份
止滑剂 3-6份
抗静电剂 4-7份
促进剂TBBS 0.4-0.8份
促进剂DM 1.0-2.2份
分散剂 2-3份
防老剂 2-3份。
优选地，由以下重量份的材料组成：
丁氰橡胶 70份
溴化丁基胶 15份
氯化聚乙烯 15份
硬脂酸 0.8份
间接法氧化锌 5份
交联剂 1.5份
架桥剂 0.5份
白炭黑 40份
聚乙二醇4000 4份
耐磨剂Si-69 1份
止滑剂 5份
抗静电剂 4份
促进剂TBBS 0.5份
促进剂DM 2.2份
分散剂 2份
防老剂 2份。
其中，所述架桥剂为过氧化二异丙苯(DCP)。
其中，所述交联剂为硫磺。
该种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将丁氰橡胶、溴化丁基胶、氯化聚乙烯按重量份在100℃投入155L啮合型密炼机合炼60秒；（2）将硬脂酸、间接法氧化锌、聚乙二醇、止滑剂、抗静电剂、防老剂、抗静电剂、促进剂、促进剂DM、分散剂按重量份混合投入密炼机，混炼30秒；（3）将白炭黑、耐磨剂按重量份投入密炼机混炼120秒后排料，中间每隔40秒提一次上顶栓；（4）在24吋开炼机上，4mm辊距，翻炼5遍，下片冷却；（5）在24吋开炼机上胶料重新预热均匀，加入交联剂1.5重量份、架桥剂0.5重量份，混炼均匀；（6）将混炼好的胶料填充入大底模具，在155℃温度下，硫化240秒。
本发明的有益效果是：由于橡胶是绝缘材料，单一抗静电剂无法达到较好的抗静电效果，也无法达到永久抗静电作用，因此采用本身就耐油、导电的丁氰橡胶为主体橡胶，再结合具有止滑功能的溴化丁基胶和耐油的氯化聚乙烯，获得一种耐油性好、抗静电、高止滑功能的大底，综合性能得到最优的均衡，并且采用交联剂和架桥剂结合的交联方式，使得丁氰橡胶、溴化丁基胶和氯化聚乙烯三者能够交联更加稳定；该种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底不仅在有水、洗涤液、油渍的地面上具有很好的防滑性，而且适用于需要消除静电的场所；减少溴化丁基胶的使用量能够降低成本，随之改变了传统的硫化体系。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方，由以下重量份的材料组成：丁氰橡胶70份；溴化丁基胶15份；氯化聚乙烯15份；硬脂酸0.8份；间接法氧化锌5份；交联剂 1.5份；架桥剂0.5份；白炭黑40份；聚乙二醇4000:4份；耐磨剂Si-69：1份；止滑剂：5份；抗静电剂4份；促进剂TBBS 0.5份；促进剂DM 2.2份；分散剂2份；防老剂 2份。
制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁氰橡胶、溴化丁基胶、氯化聚乙烯按重量份在100℃投入155L啮合型密炼机合炼60秒；
（2）将硬脂酸、间接法氧化锌、聚乙二醇、止滑剂、抗静电剂、防老剂、抗静电剂、促进剂、促进剂DM、分散剂按重量份混合投入密炼机，混炼30秒；
（3）将白炭黑、耐磨剂按重量份投入密炼机混炼120秒后排料，中间每隔40秒提一次上顶栓；
（4）在24吋开炼机上，4mm辊距，翻炼5遍，下片冷却；
（5）在24吋开炼机上胶料重新预热均匀，加入交联剂1.5重量份、架桥剂0.5重量份，混炼均匀；
（6）将混炼好的胶料填充入大底模具，在155℃温度下，硫化240秒。
测试数据：
a、MARKⅡ止滑系数：干式1.05；湿式0.75；水：油=1：1介质0.54；
SRA：陶瓷砖+十二烷基硫酸钠溶液，EN20345-2011止滑系数标准：后跟0.28，平放0.32，本发明大底的止滑系数：后跟0.34，平放0.38；
SRB：不锈钢板+甘油，EN20345-2011止滑系数标准：后跟0.13,平放0.18，本发明大底的止滑系数：后跟0.17,平放0.26。
两种测试方法的测试结果都充分证明，此发明大底无论在干燥环境还是在油水共存的环境，止滑效果都远远高于标准和同类产品。
b、抗静电性能（一般职业歇要求电阻大于100千欧，小于等于1000兆欧）：286千欧，导电性良好，完全符合职业鞋的要求。
c、耐油性测试（GB/T20991-2007）：体积增大2.5%，150000次屈挠切口增长0.8mm，耐油性优异。
通过以上测试数据可以看出，此发明制作的大底在耐油性、抗静电性和止滑性方面达到了综合提高，各项指标优于其他产品。
实施例2
一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方，由以下重量份的材料组成：丁氰橡胶65份；溴化丁基胶20份；氯化聚乙烯15份；硬脂酸1份；间接法氧化锌5份；交联剂 1.2份；架桥剂0.8份；白炭黑35份；聚乙二醇4000:3份；耐磨剂Si-69：1.5份；止滑剂：4份；抗静电剂6份；促进剂TBBS 0.8份；促进剂DM 1.5份；分散剂3份；防老剂 2份。
制备方法与实施例1的制备方法相同。
测试数据：
a、MARKⅡ止滑系数：干式1.09；湿式0.8；水：油=1：1介质0.58；
SRA：陶瓷砖+十二烷基硫酸钠溶液，EN20345-2011止滑系数标准：后跟0.28,平放0.32，本发明大底的止滑系数：后跟0.35，平放0.39；
SRB：不锈钢板+甘油，EN20345-2011止滑系数标准：后跟0.13，平放0.18，本发明大底的止滑系数：后跟0.18，平放0.28。
两种测试方法的测试结果都充分证明，此发明大底无论在干燥环境还是在油水共存的环境，止滑效果都远远高于标准和同类产品。
b、抗静电性能（一般职业歇要求电阻大于100千欧，小于等于1000兆欧）：341千欧，导电性良好，完全符合职业鞋的要求。
c、耐油性测试（GB/T20991-2007）：体积增大4.1%，150000次屈挠切口增长1.2mm，耐油性优异。
通过以上测试数据可以看出，此发明制作的大底在耐油性、抗静电性和止滑性方面达到了综合提高，各项指标优于其他产品。

Claims (4)

1.一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方，其特征在于，由以下重量份的材料组成：
丁氰橡胶 60-80份
溴化丁基胶 10-20份
氯化聚乙烯 10-20份
硬脂酸 0.5-1份
间接法氧化锌 4-5份
交联剂 1.5-2.0份
架桥剂 0.4-1.0份
白炭黑 30-50份
聚乙二醇4000 3-5份
耐磨剂Si-69 1-2份
止滑剂 3-6份
抗静电剂 4-7份
促进剂TBBS 0.4-0.8份
促进剂DM 1.0-2.2份
分散剂 2-3份
防老剂 2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方，其特征在于，由以下重量份的材料组成：
丁氰橡胶 70份
溴化丁基胶 15份
氯化聚乙烯 15份
硬脂酸 0.8份
间接法氧化锌 5份
交联剂 1.5份
架桥剂 0.5份
白炭黑 40份
聚乙二醇4000 4份
耐磨剂Si-69 1份
止滑剂 5份
抗静电剂 4份
促进剂TBBS 0.5份
促进剂DM 2.2份
分散剂 2份
防老剂 2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有高耐油抗静电高止滑功能的大底配方，其特征在于，所述架桥剂为过氧化二异丙苯(DCP)。
4.一种如权利要求1或2所述的具有高耐油抗静电高止滑功能的大底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将丁氰橡胶、溴化丁基胶、氯化聚乙烯按重量份在100℃投入155L啮合型密炼机合炼60秒；（2）将硬脂酸、间接法氧化锌、聚乙二醇、止滑剂、抗静电剂、防老剂、抗静电剂、促进剂、促进剂DM、分散剂按重量份混合投入密炼机，混炼30秒；（3）将白炭黑、耐磨剂按重量份投入密炼机混炼120秒后排料，中间每隔40秒提一次上顶栓；（4）在24吋开炼机上，4mm辊距，翻炼5遍，下片冷却；（5）在24吋开炼机上胶料重新预热均匀，加入交联剂1.5重量份、架桥剂0.5重量份，混炼均匀；（6）将混炼好的胶料填充入大底模具，在155℃温度下，硫化240秒。
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