CN107226938A - 一种保温隔热的鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保温隔热的鞋底及其制备方法，涉及鞋底技术领域，保温隔热的鞋底包括以下重量份的原料：天然橡胶10‑14份、马来酸改性天然橡胶10‑16份、丁苯橡胶10‑16份、马来酸改性丁苯橡胶10‑16份、顺丁橡胶15‑19份、炭黑10‑12份、萜烯树脂4‑6份、酚醛树脂4‑6份、芳烃油2‑3份、氧化锌5‑7份、硫磺1‑2份、硅酸铝5‑9份、气凝胶6‑10份、膨胀玻化微珠7‑11份、聚丙烯纤维3‑9份、陶瓷纤维4‑8份、硫化促进剂0.2‑0.4份、光稳定剂0.1‑0.5份、热稳定剂0.2‑0.6份、塑化剂0.3‑0.5份、抗氧化剂0.2‑0.4份和偶联剂0.5‑0.7份。制备方法包括以下步骤：（1）称取原料、（2）加入密炼机、（3）加入开炼机、（4）硫化成型。本发明解决了现有的鞋底中尚不同时具有保温隔热、防滑、抗压强度高、抗折强度、韧性好和质轻的问题。

Description

一种保温隔热的鞋底及其制备方法
技术领域
本发明属于鞋底技术领域，具体涉及一种保温隔热的鞋底及其制备方法。
背景技术
鞋作为人们行走时的保护工具，除了其最基本的作用外，在寒冷的冬天，还需兼具保温的作用，这样可以减少人体热量的散发。
此外鞋底还必须同时具备除防滑性好这一基本性能外的其他性能，例如：抗压强度高、抗折强度高、韧性好和质轻。
但现有的鞋底中尚不同时具有保温隔热、防滑、抗压强度高、抗折强度高、韧性好和质轻这些性能。
发明内容
为了解决现有的鞋底中尚不同时具有保温隔热、防滑、抗压强度高、抗折强度高、韧性好和质轻这些性能的问题，本发明的目的是提供一种保温隔热的鞋底及其制备方法，制得的保温隔热的鞋底具有保温隔热、防滑、抗压强度高、抗折强度高、韧性好和质轻的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种保温隔热的鞋底，包括以下重量份的原料：天然橡胶10-14份、马来酸改性天然橡胶10-16份、丁苯橡胶10-16份、马来酸改性丁苯橡胶10-16份、顺丁橡胶15-19份、炭黑10-12份、萜烯树脂4-6份、酚醛树脂4-6份、芳烃油2-3份、氧化锌5-7份、硫磺1-2份、硅酸铝5-9份、气凝胶6-10份、膨胀玻化微珠7-11份、聚丙烯纤维3-9份、陶瓷纤维4-8份、硫化促进剂0.2-0.4份、光稳定剂0.1-0.5份、热稳定剂0.2-0.6份、塑化剂0.3-0.5份、抗氧化剂0.2-0.4份和偶联剂0.5-0.7份。
原料中添加了硅酸铝，硅酸铝具有耐高温、保温隔热性好和热稳定性好的特点。
原料中添加了气凝胶，气凝胶具有质轻、保温隔热性好和弹性好的特点。
原料中添加了膨胀玻化微珠，膨胀玻化微珠内部多孔、表面玻化封闭，其具有轻质和保温隔热的特点。
原料中添加了聚丙烯纤维，聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘和保温隔热的特点。
原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、保温隔热性好和抗拉抗折强度高的特点。
优选地，包括以下重量份的原料：天然橡胶12份、马来酸改性天然橡胶13份、丁苯橡胶13份、马来酸改性丁苯橡胶13份、顺丁橡胶17份、炭黑11份、萜烯树脂5份、酚醛树脂5份、芳烃油2.5份、氧化锌6份、硫磺1.5份、硅酸铝7份、气凝胶8份、膨胀玻化微珠9份、聚丙烯纤维6份、陶瓷纤维6份、硫化促进剂0.3份、光稳定剂0.3份、热稳定剂0.4份、塑化剂0.4份、抗氧化剂0.3份和偶联剂0.6份。
优选地，所述硫化促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑，能促进硫化作用，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能，还具有防老化的作用；当然2-硫醇基苯骈噻唑在这里只是作为硫化促进剂的最优选择，其他的硫化促进剂依然可以选用。
优选地，所述光稳定剂为碳黑，能够遮蔽或反射紫外线的物质，使光不能透入鞋底内部；当然碳黑在这里只是作为光稳定剂的最优选择，其他的光稳定剂依然可以选用。
优选地，所述热稳定剂为硬脂酸钡，提高保温隔热的鞋底的热稳定性；当然硬脂酸钡在这里只是作为热稳定剂的最优选择，其他的热稳定剂依然可以选用。
优选地，所述塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂，能够提高保温隔热的鞋底的韧性，便于保温隔热的鞋底加工；当然邻苯二甲酸酯类塑化剂在这里只是作为增塑剂的最优选择，其他的增塑剂依然可以选用。
优选地，所述抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯，能够防止或延缓鞋底氧化。
优选地，所述偶联剂为锆类偶联剂，可以促进原料间的粘合，改善复合材料的流变性。
一种保温隔热的鞋底的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照保温隔热的鞋底原料的重量份数称取原料；
（2）将天然橡胶、马来酸改性天然橡胶、丁苯橡胶、马来酸改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、萜烯树脂、酚醛树脂、芳烃油、氧化锌、硅酸铝、气凝胶、膨胀玻化微珠、聚丙烯纤维、陶瓷纤维、光稳定剂、热稳定剂、塑化剂、抗氧化剂和偶联剂放入密炼机中密炼，在温度控制在100-110℃，时间控制在450-570s，即得密炼料；
（3）将步骤（2）中的密炼料和硫化促进剂加入双辊开炼机中混炼，开炼温度为50-60℃，开炼时间为300-360s，开炼结束后，自然冷却至20-25℃，即得冷却料；
（4）将步骤（3）中的冷却料转入硫化机中，加入硫磺进行硫化，硫化温度为155-160℃，硫化时间为150-200s，硫化结束后，冷却至20-30℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明解决了现有的鞋底中尚不同时具有防滑、抗压强度高、抗折强度高、韧性好和质轻这些性能的问题。
2、本发明的原料中添加了硅酸铝，硅酸铝具有耐高温、保温隔热性好和热稳定性好的特点。
3、本发明的原料中添加了气凝胶，气凝胶具有质轻、保温隔热性好和弹性好的特点。
4、本发明的原料中添加了膨胀玻化微珠，膨胀玻化微珠内部多孔、表面玻化封闭，其具有轻质和保温隔热的特点。
5、本发明的原料中添加了聚丙烯纤维，聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘和保温隔热的特点。
6、本发明的原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、保温隔热性好和抗拉抗折强度高的特点。
7、本发明中所述硫化促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑，能促进硫化作用，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能，还具有防老化的作用；当然2-硫醇基苯骈噻唑在这里只是作为硫化促进剂的最优选择，其他的硫化促进剂依然可以选用。
8、本发明中所述光稳定剂为碳黑，能够遮蔽或反射紫外线的物质，使光不能透入鞋底内部；当然碳黑在这里只是作为光稳定剂的最优选择，其他的光稳定剂依然可以选用。
9、本发明中所述热稳定剂为硬脂酸钡，提高保温隔热的鞋底的热稳定性；当然硬脂酸钡在这里只是作为热稳定剂的最优选择，其他的热稳定剂依然可以选用。
10、本发明中所述塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂，能够提高保温隔热的鞋底的韧性，便于保温隔热的鞋底加工；当然邻苯二甲酸酯类塑化剂在这里只是作为增塑剂的最优选择，其他的增塑剂依然可以选用。
11、本发明中所述抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯，能够防止或延缓鞋底氧化。
12、本发明中所述偶联剂为锆类偶联剂，可以促进原料间的粘合，改善复合材料的流变性。
具体实施方式
实施例1
一种保温隔热的鞋底，天然橡胶12份、马来酸改性天然橡胶13份、丁苯橡胶13份、马来酸改性丁苯橡胶13份、顺丁橡胶17份、炭黑11份、萜烯树脂5份、酚醛树脂5份、芳烃油2.5份、氧化锌6份、硫磺1.5份、硅酸铝7份、气凝胶8份、膨胀玻化微珠9份、聚丙烯纤维6份、陶瓷纤维6份、硫化促进剂0.3份、光稳定剂0.3份、热稳定剂0.4份、塑化剂0.4份、抗氧化剂0.3份和偶联剂0.6份。
原料中添加了硅酸铝，硅酸铝具有耐高温、保温隔热性好和热稳定性好的特点。
原料中添加了气凝胶，气凝胶具有质轻、保温隔热性好和弹性好的特点。
原料中添加了膨胀玻化微珠，膨胀玻化微珠内部多孔、表面玻化封闭，其具有轻质和保温隔热的特点。
原料中添加了聚丙烯纤维，聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘和保温隔热的特点。
原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、保温隔热性好和抗拉抗折强度高的特点。
硫化促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑，能促进硫化作用，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能，还具有防老化的作用；当然2-硫醇基苯骈噻唑在这里只是作为硫化促进剂的最优选择，其他的硫化促进剂依然可以选用。
光稳定剂为碳黑，能够遮蔽或反射紫外线的物质，使光不能透入鞋底内部；当然碳黑在这里只是作为光稳定剂的最优选择，其他的光稳定剂依然可以选用。
热稳定剂为硬脂酸钡，提高保温隔热的鞋底的热稳定性；当然硬脂酸钡在这里只是作为热稳定剂的最优选择，其他的热稳定剂依然可以选用。
塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂，能够提高保温隔热的鞋底的韧性，便于保温隔热的鞋底加工；当然邻苯二甲酸酯类塑化剂在这里只是作为增塑剂的最优选择，其他的增塑剂依然可以选用。
抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯，能够防止或延缓鞋底氧化。
偶联剂为锆类偶联剂，可以促进原料间的粘合，改善复合材料的流变性。
一种保温隔热的鞋底的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照保温隔热的鞋底原料的重量份数称取原料；
（2）将天然橡胶、马来酸改性天然橡胶、丁苯橡胶、马来酸改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、萜烯树脂、酚醛树脂、芳烃油、氧化锌、硅酸铝、气凝胶、膨胀玻化微珠、聚丙烯纤维、陶瓷纤维、光稳定剂、热稳定剂、塑化剂、抗氧化剂和偶联剂放入密炼机中密炼，在温度控制在100-110℃，时间控制在450-570s，即得密炼料；
（3）将步骤（2）中的密炼料和硫化促进剂加入双辊开炼机中混炼，开炼温度为50-60℃，开炼时间为300-360s，开炼结束后，自然冷却至20-25℃，即得冷却料；
（4）将步骤（3）中的冷却料转入硫化机中，加入硫磺进行硫化，硫化温度为155-160℃，硫化时间为150-200s，硫化结束后，冷却至20-30℃。
实施例2
一种保温隔热的鞋底，包括以下重量份的原料：天然橡胶10份、马来酸改性天然橡胶10份、丁苯橡胶10份、马来酸改性丁苯橡胶10份、顺丁橡胶15份、炭黑10份、萜烯树脂4份、酚醛树脂4份、芳烃油2份、氧化锌5份、硫磺1份、硅酸铝5份、气凝胶6份、膨胀玻化微珠7份、聚丙烯纤维3份、陶瓷纤维4份、硫化促进剂0.2份、光稳定剂0.1份、热稳定剂0.2份、塑化剂0.3份、抗氧化剂0.2份和偶联剂0.5份。
原料中添加了硅酸铝，硅酸铝具有耐高温、保温隔热性好和热稳定性好的特点。
原料中添加了气凝胶，气凝胶具有质轻、保温隔热性好和弹性好的特点。
原料中添加了膨胀玻化微珠，膨胀玻化微珠内部多孔、表面玻化封闭，其具有轻质和保温隔热的特点。
原料中添加了聚丙烯纤维，聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘和保温隔热的特点。
原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、保温隔热性好和抗拉抗折强度高的特点。
硫化促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑，能促进硫化作用，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能，还具有防老化的作用；当然2-硫醇基苯骈噻唑在这里只是作为硫化促进剂的最优选择，其他的硫化促进剂依然可以选用。
光稳定剂为碳黑，能够遮蔽或反射紫外线的物质，使光不能透入鞋底内部；当然碳黑在这里只是作为光稳定剂的最优选择，其他的光稳定剂依然可以选用。
热稳定剂为硬脂酸钡，提高保温隔热的鞋底的热稳定性；当然硬脂酸钡在这里只是作为热稳定剂的最优选择，其他的热稳定剂依然可以选用。
塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂，能够提高保温隔热的鞋底的韧性，便于保温隔热的鞋底加工；当然邻苯二甲酸酯类塑化剂在这里只是作为增塑剂的最优选择，其他的增塑剂依然可以选用。
抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯，能够防止或延缓鞋底氧化。
偶联剂为锆类偶联剂，可以促进原料间的粘合，改善复合材料的流变性。
一种保温隔热的鞋底的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照保温隔热的鞋底原料的重量份数称取原料；
（2）将天然橡胶、马来酸改性天然橡胶、丁苯橡胶、马来酸改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、萜烯树脂、酚醛树脂、芳烃油、氧化锌、硅酸铝、气凝胶、膨胀玻化微珠、聚丙烯纤维、陶瓷纤维、光稳定剂、热稳定剂、塑化剂、抗氧化剂和偶联剂放入密炼机中密炼，在温度控制在100-110℃，时间控制在450-570s，即得密炼料；
（3）将步骤（2）中的密炼料和硫化促进剂加入双辊开炼机中混炼，开炼温度为50-60℃，开炼时间为300-360s，开炼结束后，自然冷却至20-25℃，即得冷却料；
（4）将步骤（3）中的冷却料转入硫化机中，加入硫磺进行硫化，硫化温度为155-160℃，硫化时间为150-200s，硫化结束后，冷却至20-30℃。
实施例3
一种保温隔热的鞋底，包括以下重量份的原料：天然橡胶14份、马来酸改性天然橡胶16份、丁苯橡胶16份、马来酸改性丁苯橡胶16份、顺丁橡胶19份、炭黑12份、萜烯树脂6份、酚醛树脂6份、芳烃油3份、氧化锌7份、硫磺2份、硅酸铝9份、气凝胶10份、膨胀玻化微珠11份、聚丙烯纤维9份、陶瓷纤维8份、硫化促进剂0.4份、光稳定剂0.5份、热稳定剂0.6份、塑化剂0.5份、抗氧化剂0.4份和偶联剂0.7份。
原料中添加了硅酸铝，硅酸铝具有耐高温、保温隔热性好和热稳定性好的特点。
原料中添加了气凝胶，气凝胶具有质轻、保温隔热性好和弹性好的特点。
原料中添加了膨胀玻化微珠，膨胀玻化微珠内部多孔、表面玻化封闭，其具有轻质和保温隔热的特点。
原料中添加了聚丙烯纤维，聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘和保温隔热的特点。
原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、保温隔热性好和抗拉抗折强度高的特点。
硫化促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑，能促进硫化作用，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能，还具有防老化的作用；当然2-硫醇基苯骈噻唑在这里只是作为硫化促进剂的最优选择，其他的硫化促进剂依然可以选用。
光稳定剂为碳黑，能够遮蔽或反射紫外线的物质，使光不能透入鞋底内部；当然碳黑在这里只是作为光稳定剂的最优选择，其他的光稳定剂依然可以选用。
热稳定剂为硬脂酸钡，提高保温隔热的鞋底的热稳定性；当然硬脂酸钡在这里只是作为热稳定剂的最优选择，其他的热稳定剂依然可以选用。
塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂，能够提高保温隔热的鞋底的韧性，便于保温隔热的鞋底加工；当然邻苯二甲酸酯类塑化剂在这里只是作为增塑剂的最优选择，其他的增塑剂依然可以选用。
抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯，能够防止或延缓鞋底氧化。
偶联剂为锆类偶联剂，可以促进原料间的粘合，改善复合材料的流变性。
一种保温隔热的鞋底的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照保温隔热的鞋底原料的重量份数称取原料；
（2）将天然橡胶、马来酸改性天然橡胶、丁苯橡胶、马来酸改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、萜烯树脂、酚醛树脂、芳烃油、氧化锌、硅酸铝、气凝胶、膨胀玻化微珠、聚丙烯纤维、陶瓷纤维、光稳定剂、热稳定剂、塑化剂、抗氧化剂和偶联剂放入密炼机中密炼，在温度控制在100-110℃，时间控制在450-570s，即得密炼料；
（3）将步骤（2）中的密炼料和硫化促进剂加入双辊开炼机中混炼，开炼温度为50-60℃，开炼时间为300-360s，开炼结束后，自然冷却至20-25℃，即得冷却料；
（4）将步骤（3）中的冷却料转入硫化机中，加入硫磺进行硫化，硫化温度为155-160℃，硫化时间为150-200s，硫化结束后，冷却至20-30℃。
对比例1
一种鞋底，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶15份、溴化丁基橡胶60份、纳米二氧化硅17份、氯化聚乙烯2份、聚乙烯蜡2.5份、氧化镁0.6份、纳米氧化锌2.5份、硫磺1.3份、硫化促进剂1.3份、塑化剂6份、白烟活性剂3份和偶联剂2份。
一种鞋底的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照鞋底原料的重量份数称取原料；
（2）将除纳米氧化锌、硫磺、硫化促进剂以外的原料放入密炼机中密炼，在温度控制在120-130℃条件下排胶，室温放置24h，即得静置料；
（3）将步骤（2）中的静置料、纳米氧化锌、硫磺和硫化促进剂加入双辊开炼机中混炼，混炼均匀后，即得片状物料；
（4）将步骤（3）中的片状物料裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型。
将实施例1、实施例2和实施例3制得保温隔热的鞋底与对比例1制得鞋底进行性能测试，得到如下测试结果，如表1所示：
指标 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
导热系数（w/m﹒k） 0.021 0.029 0.034 0.061
密度（g/cm3） 1.006 1.126 1.238 1.354
抗压强度（Mpa） 32.6 25.9 22.1 18.3
拉伸强度（Mpa） 19.6 15.2 12.5 9.5
抗折强度（Mpa） 33.1 26.6 22.6 16.5
静态止滑系数（高油） 0.68 0.65 0.62 0.57
静态止滑系数（高油加水） 0.67 0.63 0.61 0.54
动态止滑系数（后跟） 0.65 0.63 0.59 0.52
动态止滑系数（平滑） 0.64 0.62 0.60 0.53
从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：
1、一种保温隔热的鞋底及其制备方法，从测得的导热系数可以看出，实施例1-3的导热系数均低于对比例1，说明本发明保温隔热的鞋底的保温隔热性好。
2、一种保温隔热的鞋底及其制备方法，从测得的密度可以看出，实施例1-3的密度均低于对比例1，说明本发明保温隔热的鞋底质轻。
3、一种保温隔热的鞋底及其制备方法，从测得的抗压强度可以看出，实施例1-3的抗压强度均高于对比例1，说明本发明保温隔热的鞋底的抗压强度高。
4、一种保温隔热的鞋底及其制备方法，拉伸强度按照ISO 37：2005 测试，从测得的拉伸强度可以看出，实施例1-3的拉伸强度均高于对比例1，说明本发明保温隔热的鞋底的韧性好。
5、一种保温隔热的鞋底及其制备方法，从测得的抗折强度可以看出，实施例1-3的抗折强度均高于对比例1，说明本发明保温隔热的鞋底的抗折强度高。
6、一种保温隔热的鞋底及其制备方法，静态止滑系数按照F1677：2005测试 ，动态止滑系数按照ISO13287：2012测试SRA模式(洗涤液污染界面)，从测得的静态止滑系数（高油）、静态止滑系数（高油加水）、动态止滑系数（后跟）和动态止滑系数（平滑）可以看出，实施例1-3的静态止滑系数（高油）、静态止滑系数（高油加水）、动态止滑系数（后跟）和动态止滑系数（平滑）均高于对比例1，说明本发明保温隔热的鞋底的防滑效果好。
7、一种保温隔热的鞋底及其制备方法，从测得的各个指标的数据可以看出，实施例1均优于实施例2、实施例3和对比例1，说明本发明保温隔热的鞋底的原料配方和制备方法的合理性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保温隔热的鞋底，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶10-14份、马来酸改性天然橡胶10-16份、丁苯橡胶10-16份、马来酸改性丁苯橡胶10-16份、顺丁橡胶15-19份、炭黑10-12份、萜烯树脂4-6份、酚醛树脂4-6份、芳烃油2-3份、氧化锌5-7份、硫磺1-2份、硅酸铝5-9份、气凝胶6-10份、膨胀玻化微珠7-11份、聚丙烯纤维3-9份、陶瓷纤维4-8份、硫化促进剂0.2-0.4份、光稳定剂0.1-0.5份、热稳定剂0.2-0.6份、塑化剂0.3-0.5份、抗氧化剂0.2-0.4份和偶联剂0.5-0.7份。
2.根据权利要求1所述的保温隔热的鞋底，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶12份、马来酸改性天然橡胶13份、丁苯橡胶13份、马来酸改性丁苯橡胶13份、顺丁橡胶17份、炭黑11份、萜烯树脂5份、酚醛树脂5份、芳烃油2.5份、氧化锌6份、硫磺1.5份、硅酸铝7份、气凝胶8份、膨胀玻化微珠9份、聚丙烯纤维6份、陶瓷纤维6份、硫化促进剂0.3份、光稳定剂0.3份、热稳定剂0.4份、塑化剂0.4份、抗氧化剂0.3份和偶联剂0.6份。
3.根据权利要求1所述的保温隔热的鞋底，其特征在于：所述硫化促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑。
4.根据权利要求1所述的保温隔热的鞋底，其特征在于：所述光稳定剂为碳黑。
5.根据权利要求1所述的保温隔热的鞋底，其特征在于：所述热稳定剂为硬脂酸钡。
6.根据权利要求1所述的保温隔热的鞋底，其特征在于：所述塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂。
7.根据权利要求1所述的保温隔热的鞋底，其特征在于：所述抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯。
8.根据权利要求1所述的保温隔热的鞋底，其特征在于：所述偶联剂为锆类偶联剂。
9.一种如权利要求1—8任意一项所述的保温隔热的鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照保温隔热的鞋底原料的重量份数称取原料；
（2）将天然橡胶、马来酸改性天然橡胶、丁苯橡胶、马来酸改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、萜烯树脂、酚醛树脂、芳烃油、氧化锌、硅酸铝、气凝胶、膨胀玻化微珠、聚丙烯纤维、陶瓷纤维、光稳定剂、热稳定剂、塑化剂、抗氧化剂和偶联剂放入密炼机中密炼，在温度控制在100-110℃，时间控制在450-570s，即得密炼料；
（3）将步骤（2）中的密炼料和硫化促进剂加入双辊开炼机中混炼，开炼温度为50-60℃，开炼时间为300-360s，开炼结束后，自然冷却至20-25℃，即得冷却料；
（4）将步骤（3）中的冷却料转入硫化机中，加入硫磺进行硫化，硫化温度为155-160℃，硫化时间为150-200s，硫化结束后，冷却至20-30℃。
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