CN111117012B - 一种靴子的鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种靴子的鞋底，涉及鞋子的领域，其原料包括：丁基橡胶、丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶、C9石油树脂、玻璃纤维、偶联剂、填料、活性剂、增塑剂、防老剂、硫化剂。溶聚丁苯橡胶与丁基橡胶和丁腈橡胶具有良好的相容性，能够使得橡胶体系在混合后质地均匀，提高整体的加工性能以及各组分在体系中的分散效果。C9石油树脂含有一些刚性的分子链结构，能够提供鞋底的拉伸强度，此外C9石油树脂能够提高橡胶体系的抗湿滑性能。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有良好的耐热性和高机械强度，能够为鞋底提供良好的硬度、撕裂强度，同时能够有效提高鞋底的湿摩擦系数。偶联剂的添加，则能够克服玻璃纤维和橡胶体系相容性差的缺陷。

Description

一种靴子的鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋子的技术领域，更具体地说，它涉及一种靴子的鞋底及其制备方法。
背景技术
靴子是鞋帮呈筒状且高度高过脚踝的鞋，在冬季的时候，由于靴子的保暖性能佳，是很多人的首选，部分地区在冬季的时候，地面较为湿滑，使得对靴子的鞋底的止滑性能具有一定要求。
公布号为CN107586451A的中国专利公开了一种防寒橡胶鞋底，制备该鞋底的胶料由以下组分构成，按质量分数计，具体包括氯醇橡胶50-90份、丁基橡胶40-60份、氯丁胶30-50份、防老剂5-8份、硫磺2-3份、炭黑3-5份、氧化锌1-2份、增塑剂8-10份、抗氧化剂6-8份、石蜡3-5份、对苯二甲酸1-3份。
上述技术方案主要通过丁基橡胶自身的耐寒特性来提高鞋底的耐寒性，使得鞋底性能能够满足低温环境的要求，但是针对冬季地面湿滑的问题，并未在鞋底的止滑性能上做出改善，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种靴子的鞋底，具备良好的止滑性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种靴子的鞋底，按重量份数计，原料包括以下组分，
丁基橡胶 35-40份；
丁腈橡胶 45-50份；
溶聚丁苯橡胶 10-15份；
C9石油树脂 2-4份；
玻璃纤维 15-20份；
偶联剂 2-4份；
填料 25-35份；
活性剂 2-3份；
增塑剂 2-3份；
防老剂 1-3份；
硫化剂 2-4份。
通过采用上述技术方案，丁基橡胶由异丁烯和少量异戊二烯在低温下加聚而成，丁基橡胶具有突出的耐老化性、耐寒性、耐化学腐蚀、耐老化性，且具有良好的抗撕裂性和耐热性等优点。丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点在于耐寒性、耐老化性较差。溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒以及硫化速度快等优点，兼具滚动阻力小、抗湿滑性能优异等优点。溶聚丁苯橡胶与丁基橡胶和丁腈橡胶具有良好的相容性，能够使得橡胶体系在混合后质地均匀，提高整体的加工性能以及各组分在体系中的分散效果。
C9石油树脂与橡胶体系具有良好的相容性，能够作为软化剂降低橡胶体系的门尼粘度，易于橡胶体系的混炼均匀，且C9石油树脂含有一些刚性的分子链结构，能够提供鞋底的拉伸强度，此外C9石油树脂能够提高橡胶体系的抗湿滑性能。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有良好的耐热性和高机械强度，能够为鞋底提供良好的硬度、撕裂强度，同时能够有效提高鞋底的湿摩擦系数。偶联剂的添加，则能够克服玻璃纤维和橡胶体系相容性差的缺陷。
通过上述体系间的整体配合，为鞋底提供良好的抗湿滑性能。
进一步地，按重量份数计，所述偶联剂包括1：1的偶联剂KH-550和偶联剂A-186。
通过采用上述技术方案，偶联剂KH-550即γ-氨丙基三乙氧基硅烷，是一种优良的玻璃纤维处理剂，使得玻璃纤维和橡胶体系之间具有良好的粘结力，能够有效提高复合材料的机械强度、电性能和抗老化性能。此外，偶联剂KH-550具有良好的增稠性能，且与橡胶体系尤其是其中的丁腈橡胶具有良好的相容性，通过添加偶联剂KH-550，能够改善鞋底的止滑性能。偶联剂A-186即β–(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷也能够提高玻璃纤维在橡胶体系中的相容性。
但是要让偶联剂KH-550发挥出偶联作用，就必须让其快速水解形成硅羟基，然而偶联剂KH-550中含有-NH2，与C9石油树脂中的双键极易发生反应，对体系的稳定性产生影响。而偶联剂A-186由于具有环氧基，能够与偶联剂KH-550中的氨基反应形成交联网络结构，从而进一步提高体系的耐磨性能，同时避免偶联剂KH-550与C9石油树脂的双键发生反应。
进一步地，按重量份数计，所述填料采用包括核桃壳粉10-15份、白炭黑15-20份。
通过采用上述技术方案，核桃壳细胞是高度木质化的石细胞，使得核桃壳的外表面具有致密的树脂网状结构，硬度大、耐摩擦，将核桃壳粉添加至橡胶体系中，能够提高复合材料在湿滑接触面的抓着力。此外，核桃壳粉具有良好的刚性，和白炭黑能够共同作为填料提高橡胶体系的机械性能。
进一步地，所述活性剂采用氧化锌。
通过采用上述技术方案，氧化锌对橡胶体系具有良好的补强作用，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性、弹性和伸长率。且氧化锌是极好的硫化活性剂，提高硫化速度和硫化胶的导热性，使硫化更加彻底。
进一步地，所述增塑剂采用DOP。
通过采用上述技术方案，DOP即邻苯二甲酸二辛酯，能够为橡胶提供良好的塑性。
进一步地，所述防老剂采用防老剂RD。
通过采用上述技术方案，防老剂RD又称为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉，适用于天然橡胶及丁腈、丁苯等合成橡胶，对热和氧引起的老化防护效果较佳，能够赋予橡胶体系良好的抗老化性能。
进一步地，所述硫化剂采用DTDM。
通过采用上述技术方案，DTDM又称为4，4’-二硫代二吗啉，可用作合成橡胶的硫化剂和促进剂。
本发明的另一目的在于提供一种鞋底的制备方法，包括以下步骤：
S1，将玻璃纤维、核桃壳粉和1/5的偶联剂KH-550、1/5份偶联剂A-186配置的溶液混合均匀，烘干备用；
S2，将丁基橡胶、丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶、C9石油树脂以及白炭黑混合密炼；
S3，将S1和S2制备的物料、DOP、防老剂RD、DTDM、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、余量的偶联剂KH-550和偶联剂A-186在炼胶机中混合均匀；
S4，投入双辊开炼机中混炼15-20次出片；
S5，将片材进行裁切，放入模具中硫化成型；
S6，打包入库。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 丁基橡胶由异丁烯和少量异戊二烯在低温下加聚而成，丁基橡胶具有突出的耐老化性、耐寒性、耐化学腐蚀、耐老化性，且具有良好的抗撕裂性和耐热性等优点。丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点在于耐寒性、耐老化性较差。溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒以及硫化速度快等优点，兼具滚动阻力小、抗湿滑性能优异等优点。溶聚丁苯橡胶与丁基橡胶和丁腈橡胶具有良好的相容性，能够使得橡胶体系在混合后质地均匀，提高整体的加工性能以及各组分在体系中的分散效果；
2. C9石油树脂与橡胶体系具有良好的相容性，能够作为软化剂降低橡胶体系的门尼粘度，易于橡胶体系的混炼均匀，且C9石油树脂含有一些刚性的分子链结构，能够提供鞋底的拉伸强度，此外C9石油树脂能够提高橡胶体系的抗湿滑性能；
3. 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有良好的耐热性和高机械强度，能够为鞋底提供良好的硬度、撕裂强度，同时能够有效提高鞋底的湿摩擦系数。偶联剂的添加，则能够克服玻璃纤维和橡胶体系相容性差的缺陷；
4. 偶联剂KH-550即γ-氨丙基三乙氧基硅烷，是一种优良的玻璃纤维处理剂，使得玻璃纤维和橡胶体系之间具有良好的粘结力，能够有效提高复合材料的机械强度、电性能和抗老化性能。此外，偶联剂KH-550具有良好的增稠性能，且与橡胶体系尤其是其中的丁腈橡胶具有良好的相容性，通过添加偶联剂KH-550，能够改善鞋底的止滑性能。偶联剂A-186即β–(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷也能够提高玻璃纤维在橡胶体系中的相容性。但是要让偶联剂KH-550发挥出偶联作用，就必须让其快速水解形成硅羟基，然而偶联剂KH-550中含有-NH2，与C9石油树脂中的双键极易发生反应，对体系的稳定性产生影响。而偶联剂A-186由于具有环氧基，能够与偶联剂KH-550中的氨基反应形成交联网络结构，从而进一步提高体系的耐磨性能，同时避免偶联剂KH-550与C9石油树脂的双键发生反应；
5. 核桃壳细胞是高度木质化的石细胞，使得核桃壳的外表面具有致密的树脂网状结构，硬度大、耐摩擦，将核桃壳粉添加至橡胶体系中，能够提高复合材料在湿滑接触面的抓着力。此外，核桃壳粉具有良好的刚性，和白炭黑能够共同作为填料提高橡胶体系的机械性能；
6. 氧化锌对橡胶体系具有良好的补强作用，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性、弹性和伸长率。且氧化锌是极好的硫化活性剂，提高硫化速度和硫化胶的导热性，使硫化更加彻底。
附图说明
图1是本发明提供的方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种靴子的鞋底，按重量份数计，原料组分如表1所示。
其中，偶联剂1为偶联剂KH-550，偶联剂2为偶联剂A-186，填料1为核桃壳粉，填料2为白炭黑。
如图1所示，该靴子的制备方法包括以下步骤：
S1，将玻璃纤维、核桃壳粉和1/5的偶联剂KH-550、1/5份偶联剂A-186配置的溶液混合均匀，在100-120℃条件下烘干3-4h，备用；
S2，将丁基橡胶、丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶、C9石油树脂放入密炼机中混合密炼5-10min，再加入白炭黑继续混合密炼3-5min，温度达到120-125℃时导出获得橡胶母料；
S3，将S1和S2制备的物料、DOP、防老剂RD、DTDM、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、余量的偶联剂KH-550和偶联剂A-186在炼胶机中混合均匀；
S4，投入双辊开炼机中混炼15-20次，调整辊间距至所需厚度出片，获得胶片；
S5，将胶片进行裁切获得不同形状的鞋片，鞋片的形状根据不同的鞋底花纹设计，将鞋片放入匹配的模具中在155-165℃条件下硫化成型；
S6，打包入库。
实施例2
与实施例1的区别在于，按重量份数计，鞋底的原料组分如表1所示。
其中，偶联剂1为偶联剂KH-550，偶联剂2为偶联剂A-186，填料1为核桃壳粉，填料2为白炭黑。
该靴子的制备方法包括以下步骤：
S1，将玻璃纤维、核桃壳粉和1/5的偶联剂KH-550、1/5份偶联剂A-186配置的溶液混合均匀，在100-120℃条件下烘干3-4h，备用；
S2，将丁基橡胶、丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶、C9石油树脂放入密炼机中混合密炼5-10min，再加入白炭黑继续混合密炼3-5min，温度达到120-125℃时导出获得橡胶母料；
S3，将S1和S2制备的物料、DOP、防老剂RD、DTDM、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、余量的偶联剂KH-550和偶联剂A-186在炼胶机中混合均匀；
S4，投入双辊开炼机中混炼15-20次，调整辊间距至所需厚度出片，获得胶片；
S5，将胶片进行裁切获得不同形状的鞋片，鞋片的形状根据不同的鞋底花纹设计，将鞋片放入匹配的模具中在155-165℃条件下硫化成型；
S6，打包入库。
实施例3
与实施例1的区别在于，按重量份数计，鞋底的原料组分如表1所示。
其中，偶联剂1为偶联剂KH-550，偶联剂2为偶联剂A-186，填料1为核桃壳粉，填料2为白炭黑。
该靴子的制备方法包括以下步骤：
S1，将玻璃纤维、核桃壳粉和1/5的偶联剂KH-550、1/5份偶联剂A-186配置的溶液混合均匀，在100-120℃条件下烘干3-4h，备用；
S2，将丁基橡胶、丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶、C9石油树脂放入密炼机中混合密炼5-10min，再加入白炭黑继续混合密炼3-5min，温度达到120-125℃时导出获得橡胶母料；
S3，将S1和S2制备的物料、DOP、防老剂RD、DTDM、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、余量的偶联剂KH-550和偶联剂A-186在炼胶机中混合均匀；
S4，投入双辊开炼机中混炼15-20次，调整辊间距至所需厚度出片，获得胶片；
S5，将胶片进行裁切获得不同形状的鞋片，鞋片的形状根据不同的鞋底花纹设计，将鞋片放入匹配的模具中在155-165℃条件下硫化成型；
S6，打包入库。
实施例4
与实施例1的区别在于，按重量份数计，鞋底的原料组分如表1所示。
其中，偶联剂1为偶联剂KH-151，偶联剂2为偶联剂A-186，填料1为核桃壳粉，填料2为白炭黑。
该靴子的制备方法包括以下步骤：
S1，将玻璃纤维、核桃壳粉和1/5的偶联剂KH-151、1/5份偶联剂A-186配置的溶液混合均匀，在100-120℃条件下烘干3-4h，备用；
S2，将丁基橡胶、丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶、C9石油树脂放入密炼机中混合密炼5-10min，再加入白炭黑继续混合密炼3-5min，温度达到120-125℃时导出获得橡胶母料；
S3，将S1和S2制备的物料、DOP、防老剂RD、DTDM、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、余量的偶联剂KH-151和偶联剂A-186在炼胶机中混合均匀；
S4，投入双辊开炼机中混炼15-20次，调整辊间距至所需厚度出片，获得胶片；
S5，将胶片进行裁切获得不同形状的鞋片，鞋片的形状根据不同的鞋底花纹设计，将鞋片放入匹配的模具中在155-165℃条件下硫化成型；
S6，打包入库。
实施例5
与实施例1的区别在于，按重量份数计，鞋底的原料组分如表1所示。
其中，偶联剂1为偶联剂KH-550，偶联剂2为偶联剂KH-151，填料1为核桃壳粉，填料2为白炭黑。
该靴子的制备方法包括以下步骤：
S1，将玻璃纤维、核桃壳粉和1/5的偶联剂KH-550、1/5份偶联剂KH-151配置的溶液混合均匀，在100-120℃条件下烘干3-4h，备用；
S2，将丁基橡胶、丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶、C9石油树脂放入密炼机中混合密炼5-10min，再加入白炭黑继续混合密炼3-5min，温度达到120-125℃时导出获得橡胶母料；
S3，将S1和S2制备的物料、DOP、防老剂RD、DTDM、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、余量的偶联剂KH-550和偶联剂KH-151在炼胶机中混合均匀；
S4，投入双辊开炼机中混炼15-20次，调整辊间距至所需厚度出片，获得胶片；
S5，将胶片进行裁切获得不同形状的鞋片，鞋片的形状根据不同的鞋底花纹设计，将鞋片放入匹配的模具中在155-165℃条件下硫化成型；
S6，打包入库。
实施例6
与实施例1的区别在于，按重量份数计，鞋底的原料组分如表1所示。
其中，偶联剂1为偶联剂KH-550，偶联剂2为偶联剂A-186，取消填料1的添加，填料2为白炭黑。
该靴子的制备方法包括以下步骤：
S1，将玻璃纤维和1/5的偶联剂KH-550、1/5份偶联剂A-186配置的溶液混合均匀，在100-120℃条件下烘干3-4h，备用；
S2，将丁基橡胶、丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶、C9石油树脂放入密炼机中混合密炼5-10min，再加入白炭黑继续混合密炼3-5min，温度达到120-125℃时导出获得橡胶母料；
S3，将S1和S2制备的物料、DOP、防老剂RD、DTDM、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、余量的偶联剂KH-550和偶联剂A-186在炼胶机中混合均匀；
S4，投入双辊开炼机中混炼15-20次，调整辊间距至所需厚度出片，获得胶片；
S5，将胶片进行裁切获得不同形状的鞋片，鞋片的形状根据不同的鞋底花纹设计，将鞋片放入匹配的模具中在155-165℃条件下硫化成型；
S6，打包入库。
性能检测试验
参照SATRA TM144，对试样分别进行干式和湿式的止滑系数测试，测试结果如表2所示。
表1、鞋底配方表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
丁基橡胶 35 37 40 37 37 37
丁腈橡胶 45 46 50 46 46 46
溶聚丁苯橡胶 10 13 15 13 13 13
C9石油树脂 2 3 4 3 3 3
玻璃纤维 15 17 20 17 17 17
偶联剂1 1 1.5 2 1.5 1.5 1.5
偶联剂2 1 1.5 2 1.5 1.5 1.5
填料1 10 13 15 13 13 /
填料2 15 17 20 17 17 30
氧化锌 2 2 3 2 2 2
DOP 2 2 3 2 2 2
防老剂RD 1 2 3 2 2 2
DTDM 2 3 4 3 3 3
表2、摩擦系数测试表
止滑系数（干） 止滑系数（湿）
实施例1 1.24 0.92
实施例2 1.25 0.92
实施例3 1.25 0.93
实施例4 1.15 0.85
实施例5 1.18 0.87
实施例6 1.22 0.90
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种靴子的鞋底，其特征在于：按重量份数计，原料包括以下组分，
丁基橡胶 35-40份；
丁腈橡胶 45-50份；
溶聚丁苯橡胶 10-15份；
C9石油树脂 2-4份；
玻璃纤维 15-20份；
偶联剂 2-4份；
填料 25-35份；
活性剂 2-3份；
增塑剂 2-3份；
防老剂 1-3份；
硫化剂 2-4份；
所述偶联剂包括1：1的偶联剂KH-550和偶联剂A-186，所述填料包括核桃壳粉10-15份、白炭黑15-20份。
2.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：所述活性剂采用氧化锌。
3.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：所述增塑剂采用DOP。
4.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：所述防老剂采用防老剂RD。
5.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：所述硫化剂采用DTDM。
6.根据权利要求1-5任一所述的鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将玻璃纤维、核桃壳粉和1/5的偶联剂KH-550、1/5份偶联剂A-186配置的溶液混合均匀，烘干备用；
S2，将丁基橡胶、丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶、C9石油树脂以及白炭黑混合密炼；
S3，将S1和S2制备的物料、DOP、防老剂RD、DTDM、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、余量的偶联剂KH-550和偶联剂A-186在炼胶机中混合均匀；
S4，投入双辊开炼机中混炼15-20次出片；
S5，将片材进行裁切，放入模具中硫化成型；
S6，打包入库。
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